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查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求

②第二路，施工用电总功率为P2=53KW

导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8

查表选用25mm2铜线电缆线祁东县国家税务局办公楼施工组织设计（毕业设计论文），可满足要求

③第三路，施工用电总功率为P3=185KW

导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8

查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。

根据以上计算施工分路选用3×25+2×16铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用3×16+2×10铜芯电缆电源线。

其它详见施工临时用电方案。

1、现场施工用水量计算

（1）现场施工用水量按下式计算

q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)

考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取

N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1

q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S

（2）现场生活用水量按下式计算

q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)

取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2

故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S

（3）消防用水量：q3=4.5L/S

（4）施工现场总用水量：

因（q1+q2）>q3故总用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）

所以管径选为D=70mm,即建设单位提供的水源D=100mm可以满足现场生活及施工要求。

管线布置：见施工平面布置图。

第四章施工组织及施工进度计划

本工程采用项目法组织施工，公司组成精干高效的项目经理部，全面负责工程的施工管理工作。建立健全以项目技术负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人职业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设综合工长1人、专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理分管财务劳资科、材料科、预算科；生产、技术副经理分管技术质量科、生产安全科、后勤科。项目经理部组织机构见下图。

图1：项目经理部组织机构

项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。

项目部的全面管理工作。

负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实

负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。

任命并授权各岗位职能人员。

主持物资采购、劳动分供方的调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。

与产品实现过程的策划及管理评审。

负责与顾客的联络、沟通和交付后的服务的实施工作。

分管财务劳资科、材料科、预算科。

对项目部的施工过程负主要组织、管理责任。

负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参与交、竣工验收组织工作。

3）批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备检修维护保养计划。

4）参与工程产品实现过程的策划。负责组织施工准备工作。

5）参与物资采购、劳务分供方的调查。主持入场教育。

6）分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。

7）负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理负主要管理责任。

8）参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认。

9）参与组织施工组织设计／施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题。

10）工程项目施工过程检验和试验管理工作。

11）参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作。

12）负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作。

13）参与物资采购、劳务分供方合同评审。

1）负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。

2）参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。

3）负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。

4）负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。

5）负责单位工程项目测量定位放线工作。

6）负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证。

7）监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件。

8）负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。

9）参与入场教育。参与物资采购合同的评审。

10）参与图纸会审及施工组织设计的编制。

1）负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。

2）负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。

3）负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。

4）负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。

6）参与图纸会审及施工组织设计的编制。

1）负责编制材料采购计划及采购合同。

2）组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。

3）负责对进场材料的验收工作。

4）负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。

5）负责施工现场机械设备的日常管理和检修／维护保养管理工作。

1）负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。

2）组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。

3）负责项目部施工合同（含劳务分供方承包合同）执行的有关事宜。

4）负责按规定上报质量统计报表。

1）负责本工程的预算、决算工作。

2）负责本工程的合同管理，风险管理。

3）负责成本控制以及工程进度款的催缴。

第三节项目经理部人员组成

经过公司研究确定项目经理部人员组成如下：

第四节施工进度安排及保证工期进度的措施

按建设单位要求及合同规定，在2005年5月8日开工，合同工期600天。合理安排进度计划，科学组织施工，具体见后附图施工进度网络图。为了保证如期完成施工任务，我们将采取如下保证工期进度的措施：

（1）积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、生活部位，大型机械就位运转。

（2）编制施工图预算以便大宗材料及时购置进场。

（3）加强计划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排分月分周分日作业计划，向参与施工的全体员工进行总体主控计划及中短期作业计划交底，使之明确各阶段各分项的控制目标，按目标组织施工，如发现延缓工期的势头，适时研究对策，确保施工生产顺利进展。

（4）认真执行计划调度会议制度。坚持每半月一次生产检查会，每周一次施工部署协调会，每天一次现场碰头会，保证施工生产中出现的问题得以及时提出并妥善解决。

（5）按计划额定用工配足劳力，任务落实到各施工队直到个人。坚持节假日及夜间照常施工；并实行奖励、联产计酬等，以加强员工的积极性。

加强对施工机械的维护、检修、保养，使之保持良好的运转状态，以利与施工进展。

施工进度计划管理流程图如下：

施工进度计划管理流程图

度控制的组织体系如下图所示：

根据本工程特点，组建钢筋专业（含直螺纹加工加工）制作班一个，一个综合劳务施工队，包括瓦工1个班，抹灰工1个班，油漆工1个班，机械工一个班，防水工、电焊工、普工、后勤及管理人员等合计约100人。

详见后附图八：施工平面布置图。

1、建筑物定位及轴线尺寸控制：

(1)建立矩形控制网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10″。

(3)控制桩采用50×50×600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。

(1)楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在±0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。

(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(1－3、2－4)的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。

(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。

(2)±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。观测点做法参见下图：

(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。

(2)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。

(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。

（4）沉降观测应由资质的单位观测。

定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→3：7灰土换填1米。

做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。

1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。

2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。

4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。

2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1
）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。

（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1
）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。

（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般（从－0.45以下3.3m，小于4m），此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。土方开挖平面图如下：

五、普探验槽与地基局部处理

1、普探验槽：基坑挖好后，应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图。

根据现场建筑物布局及结构特点，选用1台QTZ25国产自升式轨道塔式起重机，作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具；使用自拌砼，采用塔吊解决砼工程的垂直运输。在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务，以上具体见施工平面布置图。

（一）钢筋原材及半成品

1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。

2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。

3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。

本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工，柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。

本工程基础、柱及梁、板均采用12㎜抛光面多层胶合板及50×100㎜方木组拼，总体的要求如下:

（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂。

（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。

（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。

模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3.模板施工的质量控制及注意事项

①安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。

②模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。

③模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

④模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。

⑤模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。

⑥楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。

⑦拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。

本工程使用自拌砼，严格按照国家的有关标准自拌供应。针对该工程的具体情形，为便于控制质量，对材料做如下要求。

1、水泥：使用××品牌，标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2、砂：砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有试验报告单。

3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，并有试验报告单。

4、水：采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。

5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

6、混合材料：主要是掺粉煤灰，UEA防水剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。

本工程采用砼有梁式条形基础。

①灰土换填完毕，经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。

②垫层达到一定强度后，在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。

施工顺序：绑扎基础网片筋→安放基础梁筋→柱插筋

施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作；基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。绑条形基础翼缘板钢筋和框架柱插筋，按下图施工：

材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。

施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。

图2：基础模板支设图

条基砼应分两次浇注，第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间。为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度，待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。

砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。

①、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上，然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋。

②、在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、±0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

③、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。

④、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相同时，下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护层厚度处弯锚12d，上层柱钢筋插筋至结构板面以下1.5
处。如下图所示：

上下柱钢筋变化时处理方法

⑤构造柱钢筋做法如下图：

①、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。

②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

③、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

④、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。

⑤、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：

⑥对于梁上直径大于200的洞口，钢筋应进行补强，如下图所示：

⑦悬挑梁端有次梁时，钢筋做法如下：

①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。

②、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。

④、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：

⑤、绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：

①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。

④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50×100方木拼制。柱箍选用ф48×3.5钢管，间距≯500并用ф12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面≯300，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。

梁模板采用12厚多层胶合板与50×100方木拼制，支撑采用ф48×3.5钢管扣件连接，对于梁高大于800的框架梁，沿梁长方向每间隔1M加设两道Ø14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。

支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于400，支撑小模板的立杆间距不大于800，沿梁的长方向的立杆间距不大于800。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接，每1.5M设置一道，其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。

现浇板模板采用12㎜厚多层胶合板，尺寸1220×2440㎜，模板接缝处下部应垫方木（50×100㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。

竹胶合板下用50×100方木加筋，方木次肋间距不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向的立杆间距不得大于1200㎜，横向立杆的间距不得大于800㎜，立杆顶部设60㎝早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1500㎜。第一道水平支撑距地面为1600㎜，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。

模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的2／1000。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。

楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。

本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。

考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架结构每层施工工艺如下：

柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→梁侧和板模→板钢筋→梁板砼

柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一个个构件完成，最后浇筑高度应为框梁底标高下50㎜。在常温下砼强度大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

②和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。

③梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼难降解有机废水深度处理技术规范.pdf，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润。留置形式如下图：

由于教学楼结构较长，所以设计采用了在⑥～⑦轴的基础位置留设后浇带，施工采用钢丝网堵封。后浇带砼应在主体施工完后进行浇筑，并掺加4%的VEA微膨胀剂，强度比原砼强度提高一级。在该处砼浇筑前，应将两侧浮浆及虚石子凿除干净。并浇水湿润，再浇50mm同强度水泥砂浆，以确保砼接缝严密。

①每拌100盘且不超过100m³的同配合比砼其取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

③对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数NBT 10543-2021标准下载，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。