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济南华润万象城北地块地下车库地下混凝土专项施工方案

2、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

本工程使用到的机具有汽车泵、拖泵、30型震动棒、50型振动棒、木抹子、铁锹、标尺杆、磨光机等。试块模具、坍落度筒等配备到位，标养箱运行正常；

作业所需材料（薄膜、水、干水泥等）准备到位；水、砂浆、混凝土供应协调准备就绪。

GB4717-2005 火灾报警控制器冬季施工备好养护覆盖材料(薄膜、保温被等)。

1、基础底板上的集水井、电梯底坑等模板加固到位，钢筋、模板、机电预留预埋等分项已验收合格，并办理好验收手续；

2、现场协调人员分工明确，混凝土工程施工成立以项目经理为组长，以项目副经理、项目技术负责人、为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量

3、现场施工用电、施工机械、劳动力均已准备到位、设备到位，

4、提前准备好机械设备，对施工机械设备性能情况进行检查，对损坏的机械设备及时进行维修，确保施工正常进行。

5、夜间进行混凝土浇筑应提前做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好；

6、楼层50cm控制线已经抄出并做好标记。

7、对作业班组长及作业人员均已进行混凝土工程安全技术交底。

8、模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，拼缝用胶布粘贴，木模板浇水润湿而无积水。

10、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，熟悉浇筑部位墙柱梁板梯情况，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。

一、劳动力(人员)安排

1、为保证混凝土浇筑连续性，浇筑时配备两个作业班组，具体人员配备见下表。

劳动力(人员)配备情况表

钢筋工：3人/班，计6人；木工：3人/班，计6人。合计：12人

由工程技术部、质量部、机电部、安全部等各部门专业工程师负责组成。

为保证混凝土浇筑连续性，午餐及晚餐统一供饭至现场，施工过程中的间歇时间不能超过30分钟，避免混凝土施工出现冷缝。

1、借助溜槽的混凝土输送应符合以下规定：

（1）、溜槽内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑溜槽内壁；当用水润滑时，应将水引出混凝土浇筑区域；

（2）、使用溜槽，应经过实验论证，确定溜槽高度与合适的混凝土塌落度；

（3）、溜槽宜平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施；

（4）、当输送结束或溜槽堵塞后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇筑的混凝土区域。

2、汽车泵混凝土泵送主要规定：

（1）、应先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗，活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清理输送泵内的集水；

（2）、输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后进行输送混凝土；

（3）、输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度运转；

（4）、输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。

（1）、混凝土泵应设置在平整结实的场地，要求道路通畅，便于供料，接近浇筑地点，便于配管，并做好必要的通水通电工作。

（2）、对于损伤裂纹或太薄的泵管不得使用。同一管线应使用相同直径的管道；同时采用新旧管道时，新管布置在泵送压力较大处；管线宜横平竖直。

（3）、管路布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管和软管，以减少输送距离之目的。同时铺设应保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

（4）、前端浇注软管宜垂直安放，如确需水平放置的不宜过分弯曲。

（5）、各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。

（6）、各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象。

（7）、各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。

（8）、泵送完毕，尽快对泵管进行清洗，堆放整齐，防止因清洗不干净影响泵管的再次使用。

（9）、管线宜直，转弯宜缓(曲率半径不应小于0.5米)以减少压力损失；接头应严密，防止漏水露浆；避免缺料，防止泵空堵管。

（10）、楼板上做好泵管支架布置，并铺设人员通道，保护楼板钢筋不被踩踏变形。

（11）、泵管接下基坑时采用钢管架进行固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。

（12）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖棉毡并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。

1）本工程结构施工选用3台臂长为15m的布料杆供混凝土浇筑。

2）布料杆使用塔吊进行安装、就位，布料杆下做台架安装布料杆。

3）布料杆一端与泵管连接，出料口连接软管，用人力进行水平布料。

4）布料结束后，要将布料杆移到楼外，用水冲洗。

5）起吊前，应确定布料机塔架是否准备就绪，具有一定的强度、刚度、稳定性。因为浇筑过程中使架体反复的移动，需在移动后检查一遍扣件是否有松动、开裂、变形的情况，发现后及时加固、调换，塔架需经专职安全员检查后方可将布料机就位在其上作业。

6）塔架上的脚手板必须选择好板铺设，并在端位与架体绑扎牢固，固定架体的四根抛撑要加固牢固，下面的架体要四面设置剪刀撑。同时，将布料机四角用Φ8的细钢丝绳将其与四周地锚（固定物）上拉紧锁好，与四面的钢管支撑形成一个整体的稳定体系，确保上端的稳定后方可将塔吊钢丝绳去掉。

7）每次上布料机挂钩人员，必须戴好安全带，穿好防滑鞋，将绳扣系好后，人员离开布料机后，并将四周抛撑松开，四周风绳松开盘好后，有专职信号工指挥、作业队安全员以及项目部安全员在场监督情况下方可起吊移位，起吊时要将周围作业的有关人员撤离到安全区域。待移动固定后，周围工作人员才能恢复作业。

1、混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

2、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。

3、泵送前要严格检查场地条件，泵车进料斗需设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内混凝土的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。

4、喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。

5、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。

6、若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。

本工程以设计后浇带划分施工区域，混凝土浇注顺序为先高标号混凝土后低标号混凝土，先墙、柱后梁板。

基槽清理及验收→控制标高→拉水平控制线→铺筑混凝土→振捣→找平→养护

2、基槽清理及验收：把粘结在基层上的浮土、浮泥、杂物用铁锹、扫帚等清理干净后，协同勘查、设计、业主、监理、总包、分包等单位对基槽进行验收，并做好基槽验收报告，同时抄测基底尺寸及标高用于工程结算。

3、标高控制：利用废旧钢筋垂直打入地下，并将垫层顶标高抄测在钢筋上，刷红色油漆标示。

4、拉水平控制线：在标高控制钢筋油漆处拉水平通线，用于控制垫层标高。

5、对于条形基础、独立基础、挡墙条基等下沉式部位，须支设模板，如高差过大，采用二次浇注方式。

第一次浇筑支模后第二次浇筑

6、铺筑混凝土：根据现场情况，采用溜槽、流放或吊罐等方式进行混凝土浇筑，垫层厚度不小于100mm。

7、振捣：采用平面振捣器振捣，做到不漏振。对于超深部位混凝土浇筑厚度超过300mm时，采用振动棒振捣。

8、找平：混凝土振捣密实后，以水平控制通线检查平整度，高出的部分用铁锹铲平，低处补平，利用铝合金刮杠刮平，表面用木抹子搓平，待8小时候后采用钢抹子收面。

9、养护：混凝土浇筑完成后12小时浇水养护，采用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14天。

1、采用一次性连续浇捣方案，采用串筒将混凝土输送至基础底部，分层浇筑，每层约300mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

2、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

1、柱、梁板区域不同混凝土强度等级的分界采用在分界部位拦设钢丝网处理。

2、墙、柱浇筑前，先在新旧混凝土结合处均匀浇筑5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

3、柱、墙混凝土必须分层浇捣，每次浇筑厚度不大于30cm。

4、柱混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。

5、墙洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形；如有大洞口则采用在模板下部开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

6、墙、柱振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

7、柱混凝土应一次性浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇注时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇注。

8、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

9、浇筑一排柱子的顺序应从两端同事开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

10、剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体混凝土的施工缝一般应设置在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。

11、在浇筑柱、梁、板、墙不同标号混凝土时，按照设计要求位置用双层钢丝网隔开，钢丝网背面附加钢筋进行固定，保证在浇筑混凝土时钢丝网不被冲开。不同标号混凝土构件部位需挂标识牌，混凝土浇筑前对班组进行交底，固定专人负责。

不同强度等级砼分界处理

不同标号混凝土构件部位挂标识牌

12、型钢混凝土柱浇筑时，应特别注意确保混凝土的密实性。混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm。混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构建部位。在柱混凝土浇筑过程中，型钢周边混凝土浇筑应宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm，每个柱子采用4个振捣棒进行浇筑。

1、梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用1.5—3m刮杠刮平，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数遍，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后浇筑混凝土，新旧混凝土交接处必须振捣密实，使其紧密结合。

1、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、楼梯混凝土须连续浇筑完成。

七、后浇带、施工缝处混凝土浇筑

1)、本工程底板采用跳仓法施工,仅在各标段分界线处设置伸缩后浇带,其余位置不设后浇带，后浇带数量较少；

2)、留置后浇带采用网洞较小的钢丝网加止水钢板的做法。下一段混凝土浇灌之前，对上一段混凝土的施工缝，必须将浮浆清理干净并打毛，宜用水湿润后再浇灌混凝土，注意施工缝处的振捣质量，加强施工缝处的养护；

3）、底板后浇带在成型之后应立即进行封闭保护，避免后期出现难以清理的情况，造成渗漏隐患；

4）、后浇带浇筑时间安排：

控制收缩后浇带应在其两侧混凝土浇灌完毕两个月后进行封闭。

施工缝应符合下列规定：

1)、已浇混凝土部位混凝土抗压强度不低于1.2Mpa，可开始对施工缝进行处理。

3)、混凝土剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。

4)、顶板混凝土浇筑前，先在施工缝铺一层(10mm厚)与混凝土内成分相同水泥砂浆。竖向结构暗柱、墙混凝土浇注前先浇30～50mm厚与暗柱、墙混凝土配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土。

5)、顶板混凝土浇注时，应从远离施工缝的部位开始浇注，逐渐向后浇带位置推进，并应加强振捣，使新旧混凝土能紧密结合。

1、混凝土在浇筑及养护过程中，需采取措施防止产生裂缝，必须使用磨光机进行二次抹压，避免裂缝发生。布料机转换过程中，在出料口下方用蛇皮袋之类包裹，禁止出现因转换时砼洒落现象；

采用磨光机进行二次抹压用蛇皮袋包裹出料口

普通楼板做成细拉毛楼面，卫生间、厨房、地下室顶板和屋顶等需要做防水的楼板做成压光楼面。工人在收光是穿混凝土收光鞋。

混凝土浇筑完成后，应及时做好收面工作，应在终凝前（通常为混凝土浇筑完成后10h）进行拉毛工作，使混凝土面终凝后，表面更粗糙，楼板与找平层之间的粘结力能更好。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。

1、底板混凝土在浇筑完毕后的12h以内，覆盖并洒水保湿养护；养护先覆盖一层薄膜，在薄膜上覆盖麻袋后洒水；现场另备1层塑料薄膜，以做保湿备用材料(如冬季施工须加一层保温被，保温被的搭接不小于100mm)。

2、浇水养护由专人负责，养护时间不得少于14天，每天不少于4次。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。若由于下一步工序的需要而必须拆除养护薄膜，则可采取洒水养护的方式，同时安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

3、柱子拆模后，立即采用包裹塑料膜养护，包裹前柱面先洒水养护，必须包裹严实，以防止水份蒸发；也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

4、地下室侧墙在达到拆模条件时，先将固定模板的螺丝稍微松开使模板与墙体分离，随后立即布设好淋水管对侧墙进行养护(水管布置位置见图12)；在墙体模板全部拆除后，该淋水管淋水养护至侧墙要求的砼养护期14天后拆除。

图12侧墙养护淋水管布置图

1、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2、在施工中，对各种预埋件、水电预埋管件以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。

3、加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。

4、已浇注楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。顶板模板拆除必须经技术负责人、项目经理审批。

6、预留孔洞、预埋螺栓、铁件，均应按设计要求设置，不得后凿混凝土。7、拆模时不得对构件边棱角造成破坏，不得猛撬猛轧。8、浇筑墙柱时采用竹胶板遮挡防止混凝土对钢筋、预留管件的污染，对已污染钢

筋在混凝土浇注完后必须进行清理。

9、结构阳角部位保护：混凝土柱角、剪力墙角、楼梯踏步等阳角保护方法为钉木板条防护，其中柱、墙防护高度为1.5m，木板条宽度8cm；刷红白相间油漆，油漆倾斜角度45°，每道油漆宽度5cm，或者粘贴成品红白胶纸；

第九章质量、技术控制措施

本工程混凝土种类繁多，混凝土标号高且地下室部位混凝土有抗渗性能要求，须严格控制混凝土质量，具体如下：

1)、在原材料选用方面：水泥采用普通硅酸盐水泥，掺加适量粉煤灰，以降低水泥水化热，增加耐久性；砂采用筛过的河砂，含泥率<3.0%；石子采用玄武岩、花岗岩碎石，粒径＜40mm，尘屑、淤泥、和粘土的总含量须＜1%，石子吸水率＜1.5%。

2)、根据工地工程部位和要求，在试验室内进行试配，确保混凝土强度和性能符合要求。由于高标号的混凝土流动性相对较差，要求混凝土搅拌站以不同的塌落度进行试配，以备现场根据施工情况随时进行调整。

3)、严格控制生产的水灰比。

4)、充分搅拌。采用强制式搅拌机，先投砂、胶凝结材、水，最后投放石子，利用剪切原理强制物料沿滑移面产生相互滑动，使之均匀混合。高强混凝土搅拌时间较普通混凝土延长50%。定期清洁搅拌机内的附着浆体，确保搅拌效果和混凝土质量。

5)、加大混凝土出厂检测力度，严格控制混凝土出厂坍落度，保证混凝土出厂质量。

7)、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度，结合本工程实际情况，入泵时混凝土的坍落度选取三十层以下采用16±3cm，三十层以上采用18±3cm。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。

二、混凝土施工质量控制

1）、浇筑面标高控制：在插筋上设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

2）、压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁抹子压平整后，覆盖养护。

施工期间采取适当的技术措施、启用熟练的技术工人，尽量避免混凝土缺陷的产生。如拆模后仍发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，及时与监理、业主工程师协商处理，经相应负责人员同意后按相关工作程序进行处理。

3、混凝土施工时异常情况的处理

1）混凝土浇筑期间，安排木工看守模板，钢筋工随时处理突发性问题。

2）若混凝土运送迟缓，或由于种种原因造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。

3）若某区域内输送泵出现异常不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用汽车泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工冷缝。

4）如遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与业主工程师协商处理。

三、混凝土现浇结构尺寸允许偏差

施工完成后混凝土现浇结构尺寸允许的偏差按见下表进行检查：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

表面平整(2m长度上)

井筒长、宽对定位中心线

注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

四、第三方检查质量标准

构件主要受力部位及其他部位是否有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷

是否出现胀模、漏浆现象

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污，附有木模板残留物

混凝土养护及构件的保护

混凝土构件阳角棱角保护措施是否到位；构件表面有无缺棱掉角、棱角不直现象

混凝土施工不应出现冷缝

新浇混凝土养护措施应到位

施工缝的位置设置应符合规范要求

一、混凝土工程管理流程图

二、混凝土泵送的技术要求

1、混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2)。

3、泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面(约为受料斗高度的2/3)，防止混凝土输送泵吸空。

4、混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

5、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。

三、混凝土工程质量通病预防措施

原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、井壁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。　

3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

3)冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

8、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人路基工程施工施工组织设计，使表面出现凹凸不平或印痕。

措施:　1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。　　

2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

4)混凝土强度达到1.2MPa后市政工程--某花地花园市政工程施工组织设计，方可上人操作。

(详见大体积混凝土专项施工方案)

(详见冬季混凝土施工专项方案)