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设备、管道防腐保温工程施工方案

4.8.5做好项目成本控制，合理组织资金周转。

4.8.6做好成本分析计算，为项目经理**决策依据。

GB 50039-2010标准下载4.9.综合办公室职能

4.9.1加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。

4.9.2做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。

4.9.3确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

4.9.4做好施工现场的标准化管理工作。

4.9.5做好文件资料的收发与整理工作。

4.9.6负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

4.9.7来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。

4.9.8负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进*审核、归档和保管。

4.9.10在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。

二、临时设施布置及临时用地表：

1、临时性生产和生活设施，*水、*电、和仓库的设施如下：

注：此临时设施布置仅*参考，具体布置按现场情况调整。

1.1我公司项目部收到招标单位的开工通知后（书面或其它方式），按电厂的要求*前进厂办理相关事宜。

1.1.1进*工程联络及开工前的工程评估，参加双方的工程准备会议，接受招标单位安监部安全教育，与招标单位项目部门进*技术沟通。

1.1.3经招标单位策划部确认后在电厂保安部办理工作人员临时出入*（应**身份*复印件及一寸免冠照片各一式二份）、车辆临时通**（需有***及驾**正本备审、复印件备案），向电厂保安部**设备清单备离厂核对。

1.1.4我公司项目部在办理工作人员出入*时，将本单位“工作*”复印件交保安部认可备案，同意后可作为电厂临时出入*使用。

1.2工程完成并经双方联合验收后，我公司项目部才办理离厂手续。

1.2.1在电厂保安部注销人员临时出入*、车辆临时通**。

1.2.2我公司项目部的设备及材料出厂保*持有电厂项目部门出具的放**，并经电厂保安部核对。

1.3.1工程期间我公司项目部的所有进厂材料、设备进厂向电厂保安部**清单，以备离厂核对。

1.3.2工程期间我公司项目部所有需出厂的材料、设备均持有电厂项目部门出具的放**，并经电厂保安部核对。

2.1我公司项目部严格遵守《电业安全工作规程》，并自*做好相应安全措施，电厂的工作票制度、动火作业制度适用于本工程。工程实施过程中工作票、动火作业票的接受、注销，由本工程电厂的项目负责人（干练人员）办理，严禁无票作业。

2.2我公司项目部的特种作业人员登高架设、电工、持*上岗。接受电厂组织的上岗前实际技能考试，考试不合格者不得上岗。

2.3业主及监理单位对本工程实施全程监督，工程所涉及的隐蔽工程、中间工程、阶段工程，必须经电厂的项目负责人签认验收后，方可进*后续施工。凡不符合验收条件或未按技术要求的技术条款施工、或有不安全施工*为时，电厂有权暂停施工，由此产生的一应后果由我公司项目部负责。

2.4施工期间我公司项目部应做好现场测量、图纸绘制、施工记录、照片记录、技术报告和完工的竣工报告。工程的所有技术文件、资料应*交电厂策划部，未*交完整技术文件、资料，工程不得进*验收。

2.5我公司项目部在工程执*中需按电厂的统一安排进*作业，避免影响电厂的其他生产安排，避免妨碍其他我公司项目部的作业。

2.6我公司项目部在工程执*中应在电厂指定的作业区工作，不能随意拆卸、移动、破坏非作业范围内的设施、设备。

2.7我公司项目部承接项目范围内的设备解体后发现的不可预见的缺陷，我公司项目部应免费负责维修。较大的缺陷项目，双方协商解决。

2.8凡由我公司项目部**备件、一般性消耗材料、辅材、装饰材料等，我公司项目部需向电厂项目部门*交相关的产品合格*、使用许可*等文件，获电厂项目部门确认后方可用于工程。

2.9工程涉及设备的特型专用工具由电厂**。

2.10我公司项目部应保*自带个人专用工具、测量仪器和小型工具都是合格可用的。

2.11我公司项目部的交通、食宿、饮水、医疗由我公司项目部自*解决。

2.12我公司项目部保*遵守电厂的相关厂规、禁烟制度，自觉规范*为。

本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。

1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

1.2设计单位，应*出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应*出明确的技术规范和标准。

1.3我们的专业工程师应对施工图纸进*自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所*出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进*技术交底，并应具有书面资料。

1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接*书。

1.5施工所用原材料应具有出厂合格*和检验资料，对有怀疑者要进*复验。

1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。

2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进*全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

2.2组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持*上岗。

2.3对施工人员执*作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。

2.4对每个作业组和作业人员进*编号，逐日考核日完成量和工程质量。

2.5为时刻保*作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。

2.6为保*本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。

3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。

3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进*规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可*，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3.3仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。

4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要*前预约并保*使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进*彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4.2机械设备应单独设置在工作棚内，要保**电、*水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

4.3各类设施和机械、*电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。

5.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。

5.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及*政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进*额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。

5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。

5.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实*统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

5.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保*现场人员和工程进度。

1.1现阶段我公司劳动力比较充足，劳动力计划表中人员是我公司拟投入的劳动力，全部使用我公司人员，施工时根据现场进度情况，还可随时增加人员，保*不会因为劳动力不足而影响工期。

1.2劳动力人员月基本工资标准为6000元，因天气或其他原因造成的误工不扣除基本工资。

1.3根据职工的出勤情况及工作表现，每月每人有0—200元全勤奖、0—300元的优秀个人奖金、0—300元的施工质量先进奖、0—300元安全施工先进奖、0—300元的特别贡献奖。

1.4如施工任务紧急需要加班，按照每小时15元标准计加班工资。

1.5项目部免费发放工作服、安全帽、劳动手套、防护眼镜、安全鞋、安全带等全部劳动防护品。

1.6因考虑本工程有特别重要的政治意义，拟选用的职工均为我公司优秀职工，进场前必须进*三级安全教育，考试合格方可进厂施工。

项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业施工人员，进出场的人数和时间，劳动力配备计划如下：

2.1正常班：每天上午7:40工人共同从生活区乘客车，7:50到达施工现场，分配施工任务，进*技术、安全交底。8:00开始施工，中午12:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。

下午13：40工人共同从生活区乘客车，13:50到达施工现场，进*技术、安全交底。14:00开始施工，下午18:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。

2.2三班倒班作业制度：三班倒班制度是把施工人员分为三个施工班组，每个施工班组工作8小时制度，午饭有专业送饭人员送往施工现场，现场午饭标准不得低于平时标准。

2.3职工上下班运送图：

3、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；

5、《涂料涂覆技术条件》GB765—86；

7、《涂膜粘度测定法》GB/T1738；

8、《涂料固体含量测定法》GB/T1725；

9、《涂料产品的取样》GB/T3186；

13、以及多年来同类工程施工经验。

13、以及多年来同类工程施工经验。

1、防腐施工工艺：施工准备——搭设脚手架——检验合格——表面处理——检验合格——规定油漆（达到设计要求）——检验合格——拆除脚手架——检验合格——现场清理——竣工验收。

2、保温施工工艺：施工准备——搭设脚手架——检验合格——保温层安装——检验合格——保护层安装——检验合格——拆除脚手架——现场清理——竣工验收。

（一）、脚手架搭拆与使用

1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

3、搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。

4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。

5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。

7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。

2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

6、除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

10、除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进*清洗。

13、表面处理等级应符合下列规定标准:

14、本工程表面处理的标准应符合规范;即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。

（三）、油漆防腐施工方法

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进*涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。

1)辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

4、施工过程工艺质量控制：

4.2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。

4.3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。

4.4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。

4.5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

4.6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。

4.7、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

5、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：

在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。

①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。

涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。

①涂层未干透就涂下道漆；②面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。

①底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。

底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。

①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。

①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。

发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。

①空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。②所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物表面温度太低；④涂料或稀释用的溶剂中含水；⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。

在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。

涂料方面：①溶剂的选择和混合比例不适当；②颜料的粒径太大，颜料的分散不良；③添加助剂的选择和混合比例不适当；④涂料的表面张力过高；⑤涂料的流动性不良，展平性差；⑥涂料释放气泡性差；⑦贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；⑧涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。

涂装方面：①被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。②溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。⑤喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。⑥湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是热的。⑧湿漆膜或干漆膜过厚。

涂装环境方面：①空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。②湿度高。

①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。

5.6、溶剂泡、气泡：

在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。

①溶剂蒸发快；②厚漆膜的急剧加热；③涂料的粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂；⑤搅拌涂料过分急剧；⑥涂刷时刷子走动急速；⑦被涂表面上残留有水分的场合。

①使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。

直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。

①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

①严格控制每层涂装厚度。

5.8、盖底不良、露底：

在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。

①涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。

①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。

易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。

①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。④有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。

5.10、收缩、空隙：

涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1~2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。

主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。

涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基选择和混合比不适当。③颜料的选择，分散和混合比不适当。④溶剂和助剂的选择和混合比不适当。⑤涂料的表面张力过大。⑥涂料的流动性不良，展平性差。⑦涂料的释放气泡性差。

涂装方面：①在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。②被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。④干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑤涂料与被涂物的温差大。⑥压缩空气中混入油和水。⑦作业中用的擦布和手套已被污染。

涂装环境方面：①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。③在高温的环境或极低温环境下涂装等。

5.10.2预防措施：

①避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。②在附近不能使用有机硅系物质。③旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。④压缩空气中严禁混入油和水。⑤添加表面活性剂等。⑥涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。

5.11、刷痕、滚筒痕：

刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。

①涂料的流平性差。②刷子滚筒太硬。③气温低。④溶剂的挥发速度快。⑤涂料组分中颜料的含量过高。

5.11.2预防措施：

①选用流平性好的涂料。②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。③涂布温度应在10℃以上。④使用沸点高挥发慢的溶剂。

（四）设备管道保温施工方法

1、保温材料质量检验：

1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.3管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

1.4设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。

1.5设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

2、保温结构的支承件设置：

2.1 立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。

2.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

2.3 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。

2.4 介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

2.5 大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

2.6 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。

GB／T 40821-2021 太阳能热发电站换热系统检测规范.pdf2.7 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

3、保温结构的固定件设置：

3.1 管道(直径>500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

3.4 对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。

3.5 当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）GB／T 28029.4-2020 轨道交通电子设备 列车通信网络（TCN） 第2-3部分：TCN通信规约.pdf，然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。