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公共租赁房预制装配式混凝土结构安装专项施工方案（55页）PC结构施工图纸以及PC结构招标文件
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
（1）现场结构施工采用预制装配式方法GB／T 40527-2021标准下载，外墙墙板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。局部外墙PC结构采用波纹套筒、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，提高施工效率。
节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：
（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上下粘贴防水橡胶条条的形式防水
（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法
（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧用与密封板缝隙和接缝的密封的防水粘结（胶体）材料
1.3.3.工程施工特点
本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4.工程新技术特点
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真*做好技术准备工作。具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
B、原始资料的调查分析；
C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的**，及时加强沟通与信息**,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、*方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应*点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定*点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备
2.1.4.项目管理组织机构
根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的三个班组进行施工。施工作业人员计划配备18人组成，其中安装工6人，校正工6人，电焊工2人，质检员1人，注浆工3人。
施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场*的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量为5.3T左右的施工需求，确保各楼满足PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目住宅楼配备塔吊，要满足PC施工楼栋安装作业，确保平均结构层每7天一层的节点。由于本工程住宅区13栋17层房子同时施工，现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开。
2#塔吊主要分别保证2#楼1栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为50米，2#楼37.1M＝PC最大吊重5.3T，50米臂端四倍率起重量为6.54吨，最大起重量为12吨。
3#塔吊主要分别保证3#楼1栋17层主楼施工，其型号为6513，基础形式为底板承台混合体基础安装方式，起重臂长分别为45米，3#楼23.25M＝PC最大吊重5.1T，45米臂端四倍率23.25M处起重量为5.33T。最大起重量为8吨。
6#塔吊主要分别保证5#、6#楼2栋17层主楼、周边车库*下一层的施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，5#楼51.91M＝PC最大吊重5.1T，5#楼48.49M＝PC最大吊重3.07T，60米臂端起重量2倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。
7#塔吊主要分别保证7#楼1栋17层主楼及14#周边车库*下一层的施工，其型号为7015，起重臂长分别为50米，7#楼22.32M＝PC最大吊重5.3T，28.03M＝PC最大吊重5.05T，31.94M＝PC最大吊重2.66T，50米臂端起重量四倍率28M处起重量为5.60T，最大起重量为10吨。
8#塔吊主要分别保证8#、11#楼2栋17层主楼的施工，其型号为7533，起重臂长分别为60米，8#楼36.21M＝PC最大吊重3.07T，11#楼55.3M＝PC最大吊重5.30T，60米臂端起重量二倍率为5.0吨，最大起重量为12吨。
9#塔吊主要分别保证9#、12#楼2栋17层主楼施工，其型号为7533，起重臂长分别为50米，9#楼36.20M＝PC最大吊重3.07T，12#楼49.63M＝PC最大吊重5.30T，50米臂端起重量四倍率为6.54吨，最大起重量为12吨。
塔吊布置见施工现场平面布置，见附图。
道路制作示意图现场道路示意图
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往在其它PC结构项目的施工经验，PC结构卸车时使用汽车吊和塔吊协作卸载PC结构方法施工，以提高PC构件卸载效率。
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的**，准确预测PC结构厂家距离本项目的实*距离，以便于更准确**PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实*确定各个厂家生产PC结构的类型，实*考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实*了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题
PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场达到金山区文明标化工*标准及中如集团实测实量检查标准。
工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标在保障本工程住宅施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序*对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构堆场及成品保护
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场*内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场*上的构件应作防倾覆措施。
墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场*须平整、结实。凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护措施，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场*做好临时围挡措施，严禁非施工人员进出堆放区域。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：
本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目PC板异形较多，板块较大，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用手拉葫芦调节将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。
3.3、PC结构现场施工
3.3.1.施工流程及分解图
PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，吊装方式采用顺时针方式规格大、体积重的PC板先安装，规格较小、体积较轻的PC板后安装见下图
分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图三：外墙板吊装、校正完毕
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图四：绑扎剪力墙、柱钢筋
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图五：根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图六：吊装叠合阳台板
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图七：楼层砼浇捣并养护
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图八、楼梯施工（后作业法）
(为保证阳台支撑体*的稳定性，阳台水平连接杆与房间内的水平管连通）
分解图九：进行灌浆施工
施工工序分解图十：重复工序一~九，进行下一楼层施工
施工工序分解图一：灌浆流程
施工工序分解图二：钢筋下端固定
首先进行精确的测量放线，将放线误差控制在±2mm，按照墨线的位置将模板支护在指定位置，同时支护牢固；两翼模板上按照测量放线的位置安放预埋钢筋的横向套板，用钉子将横向套板钉牢固，同时根据回弹线将墨线反弹在横向套板，然后用钻机在横向套板竖向打孔,将预埋钢筋植入横向套板之内，通过预埋钢筋的植入检测横向套板的放置精度，为了更好的更好的提高预埋精度，在横套板的基础增加纵套板
提前将控制点引出在固定点上标记，砼浇筑完成后立即将套筒钢筋进行位置精确调整，确保构件快速安装.
施工工序分解图三：安放钢套板施工
施工工序分解图四：现浇混凝土施工
施工工序分解图五：PC结构施工
使用自动水平仪对所需要安装构件位置按构件设计标高进行测量，根据不同标高位置分布用2mm、5mm、10mm、20mm高强塑料垫块，并在测量标高位置作上记号，防止垫块丢失再次测量。
施工工序分解图六：高强灌浆施工
3.3.2.起吊设施施工
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，
第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用专用吊具担将PC结构吊装到应该施工的位置。技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构的实际情况分析后进行实际处理，及时**工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。
本次PC项目所采用的外墙墙板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。
对于PC叠合楼板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体
3.3.3.PC结构安装与调整施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检查、按施工顺序编号、按吊装流程清点数量。PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行*统堆放，保证堆场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝
按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，对凸窗侧边墙板做好板墙外侧加固。（根部采用角码加固、板与板之间均需要加强连接）
设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用2mm、5mm、10mm、20mm等型号的高强塑料垫片。
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑*统由斜向可调节螺杆组成。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。
（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
搭设临时固定与搁置支撑架
控制标高与阳台板板身线
按编号和吊装流程逐块安装就位
塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
施工采用后吊装，待同层土建结构浇筑完成后再吊入预制楼梯，标高控制与楼梯位置线设置。
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，上下端伸出钢筋锚固于现浇楼板内，上下端搁置于梁侧牛腿上，施工完并预留施工空隙砂浆填充，防止构件位移。
按编号和吊装流程，逐块安装就位
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
3.3.4.防水构造与防水材料
本工程PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，待楼层结构封顶后在凹槽地方填塞PE棒。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工。
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。
（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。
3.3.5.高强灌浆施工
根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的波纹管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20钢筋镀锌波纹管内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。
工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100kg的地秤一台,用于称料；量程为10kg电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合本项目13栋房施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程13栋房子的灌浆施工。
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。
高强灌浆料称量水量称量
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。
拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
3.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工
（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计
根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前3个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。
3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度：六天一层
上午结构弹线、砼养护、吊钢筋下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎
外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、楼板支撑架搭设
墙柱模板安装、支撑架搭设
顶模支设，梁板钢筋绑扎
叠合板安装完成，楼板钢筋绑扎、水电管线预埋
内墙、柱模加固、验收砼浇筑
模板排架拆除后进行灌浆施工
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
4.1、PC结构质量施工
4.1.1.PC结构质量保证措施
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。
（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙应采用专用的粘结剂进行修补。
（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。
（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
（1）钢筋按图翻样，要求准确。
（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确2020年一建机电真题.pdf，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。
（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍全套安全文明施工方案，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。