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铂悦山一期三标段装配式结构施工方案（124页，附图）

高强钢筋性能检测、高强钢筋重量偏差检测

做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

2.5采购的原材料复检和成品检验

钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品预制剪力墙第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批，现出具涿州香邑溪谷样表）、出厂合格证，PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告。(详见附表A、附表B)

钢筋性能检测（60吨一批次）宁强梁场施工组织设计，钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、楼梯第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批）、出厂合格证。（详见附表C）

高强钢筋性能检测（60吨一批次）、高强钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品楼板第三方检测（1000块检测一次）、出厂合格证。（详见附表D）

本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。

1）模板侧模与侧模、侧模与底模采用螺栓固定于磁力盒固定，具体视情况而定。

2）侧模与侧模，侧模与底模之间一定要保证准确固定，用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓，以保证墙体与梁的截面尺寸。

3）模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施，清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。

4）每次使用完模板后，将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

5）模板安装后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。

钢筋、预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；

4）预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；

5）预埋件的规格、数量、位置等。

①保证所用钢筋的型号准确，应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方提供钢筋复试报告方可进行施工。

②保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的精确，确保钢筋保护层的厚度。

③保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。

④钢筋绑扎前应注意钢筋的除锈，确保钢筋清洁到位表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑤绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。

⑥纵向钢筋采用浆锚搭接连接，丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。

⑦钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。

注：预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽的宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制墙端的粗糙面深度不应小于6mm。浆锚连接预制墙板预留插筋孔的直径宜取40mm和2.5倍连接钢筋直径的较大值，灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm；预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔，灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm；预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔，出浆孔中心宜高于插筋孔顶面；灌浆孔和出浆孔的直径宜为20mm，应布置于预制墙板的同一侧面，且在预制墙板表面宜均匀分布；在钢筋连接范围应配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直径不应小于2.5mm，螺距不宜大于80mm，两端并紧不宜小于两圈；螺旋箍筋的围合直径不宜小于4倍连接钢筋的直径，混凝土保护层厚度不应小于15mm，螺旋箍筋距灌浆孔边不宜小于5mm。约束边缘构件及梁箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍；剪力墙与约束构件所使用拉钩末端亦做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍。

3）混凝土浇筑过程中人员配置要合理，振捣棒等工具配置到位，振捣棒在振捣过程中应保证将混凝土里的气体全部排出，且振出浮浆。

4）混凝土浇筑成型后，根据各类型构件要求将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用压杠刮平，尤其是门口、窗口部位的平整度要从严控制。

⑤预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm墙板手工操作面应确保平整光滑，达到标准要求，一般为：

粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。

中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。

精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹，满足平整度要求。

混凝土浇筑完成后，报甲方生产技术部验收合格后，方可进行蒸汽养护。

1）混凝土验收合格后，进行蒸汽养护，养护时间为12h，养护过程中应进行温度测试，时间为自混凝土养护开始后每小时进行测温一次，每一批次设置三个测温点，并做好记录。

2）同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表脱模强度、出厂强度及28天强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由试验室压试块并开出混凝土强度报告，达到脱模强度(75%)方可起吊脱模。

3）拆模后的预制构件应及时检查，并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。

4）预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。

5）预制构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。

6）构件出池过程中，应保证所需要的机械及人员到位，确保不损坏构件及安全，将构件放置码放区进行码放。

钢筋未被混凝土完全包裹

受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量

受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量

混凝土中孔穴深度和长度超过保护层

清水面不应有，钢模表面不应有

表面麻面、起砂、掉皮、污染

清水面不应有，钢模表面不应有

影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有

裂缝贯穿保护层到达构件内部

影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有

预制混凝土构件外形尺寸允许偏差（mm）

表面平整度、扭曲、弯曲

钢模板及其配件的维修→施工准备→铺设底模及一面侧模→钢筋绑扎→另一面钢侧模板安装→混凝土浇筑→蒸汽养护→质量验收→出池吊装

模板维修施工工艺及流程

清渣、除锈→板面维修→板肋维修

先用扁铲清理模板上的灰块，然后用角磨机（安装钢丝刷）清理模板上的灰渣和浮锈，角磨机打磨不到位的部位用钢刷清灰、除锈，要求清理彻底，不留死角。

用靠尺、塞尺检查表面平整情况，平整度超过2mm的模板需要在钢平台上平整板面，禁止用铁锤直接捶打板面，板面平整度要求达到2mm以内，用靠尺、塞尺检查。对板面的孔洞用2.5mm厚钢板进行堵塞，补焊找平，再用角磨机打磨平整。

对模板肋变形部位进行调直，边肋不得超出凸棱，对脱焊部位补焊加固，焊脚长度不小于2mm，焊缝长度不小于10mm。边肋不全的模板可拆除报废模板肋板补齐，边肋孔洞需用钢板进行堵塞，焊口满焊，以保证模板刚度。板肋高度不得超过模板设计厚度，边肋打磨时严禁用砂轮机打磨面板凸棱。

①设备：所用设备仪器校准运转正常，计量准确，操作灵敏。

②技术准备：生产所需的标准、规程、规范，检测仪器使用说明均为现行有效版本。

③人员准备：施工人员经过培训，对生产工艺基本掌握能够上岗。

2楼梯钢模板安装、钢筋绑扎

1）钢模板安装、涂刷脱模剂

模板接缝处用密封条沿模板内缝边进行密封，不得出现跑浆漏浆现象，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂；模板内的杂物应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得沾污钢筋和混凝土接茬处，模板垂直度不得大于3mm。

①钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②检查钢筋（钢筋型号、直径、数量、间距、位置）是否符合图纸及规范要求。另一侧钢模板安装应紧固牢靠，接缝处用密封条沿模板内缝封堵密实，严禁出现跑浆、漏浆现象。混凝土施工质量标准必须按要求施工，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、孔洞。

注：蒸汽时间根据天气季节情况适当调整。

预制楼梯外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。预制楼梯的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

混凝土预制构件尺寸的允许偏差及检验方法

钢尺量一端及中部，取其中较大值

注：L为构件长度（mm）

混凝土外观质量评定（预制混凝土构件及现浇混凝土）

局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求

无主筋外露，箍筋、副筋个别微露，经处理符合设计要求

有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求

轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1㎡，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求

重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求

有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求

混凝土楼梯蒸养后经过试压试块强度值达到设计强度70%以上时方可出池吊装。出池时先将篷布叠好与篷布架放置指定位置，然后拆除钢模板。出池吊车吊装到码放区，梯段前后摆放好方木，注意梯段与梯段之间的间距以便于今后的修理。吊装时由于梯段较长，注意轻起轻放以免发生脱落、碰撞等造成人员、设备与梯段的损伤。

1）进入作业区需遵守一切规章制度。

2）使用机械发现问题及时处理，禁止机械带病作业。

3）机械维修时必须先切断电源以防发生触电。

4）下班后注意使用机械保护、覆盖、拉断电源。

5）安全生产文明施工，做到活完料净脚下清。

本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。

生产线清理：将生产线上有用材料设备，沙石、渣土清理干净，并检查设备是否运转正常。

脱模剂涂刷：在涂刷脱模剂时先清理模板、生产线上的水泥、污垢、灰尘等，保证表面的洁净。脱模剂加水稀释使用时需要搅拌均匀再涂刷（新生产线使用前应整线涂刷未加水稀释的脱模剂或废机油），由于脱模剂涂刷到生产线上待其干燥以后需要形成完整的膜层出来（特别是钢模板生产线）。因此在涂刷时需要仔细涂刷均匀，需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，防止出现流挂、漏刷、气泡、杂质等。

注：如钢筋张拉完毕因天气下雨雨水冲刷造成脱模剂失效需使用粉质脱模剂进行补刷。

钢筋张拉时一人将钢筋延生产线拉钢筋至生产线端部，钢筋一端由钢筋输筋板穿过。穿过端部后用夹具固定。钢筋固定完成后一端按尺寸切断。钢筋切断后钢筋由另一端输筋板穿过，穿过后用张拉机拉力夹具夹住钢筋，夹筋长度不得小于10cm并用墩头机进行墩头（墩头次数不少于两遍），整线布筋完成后通知质检人员用钢筋测力仪对预应力钢筋拉力进行检测并对张拉机拉力值（限位器）进行调试设置。调试检测无误后启动张拉机进行张拉，张拉机加力至设计钢筋拉力值处（有限位器）停止张拉。用夹具夹住钢筋后，缓慢松开张拉机并用墩头机进行墩头（墩头次数不少于两遍）。

每次组合模具前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，模具内侧需光滑平整，平整度要＜5mm模具面和侧模挠度＜10mm，模具组合严格按生产任务单要求尺寸进行组合，组合模具时模具接缝处要保证严密，边模与底模不应有缝隙，缝隙处可采用重物压或密封条、密封胶棒封堵，防止漏浆。组模前模具涂刷废机油，涂刷均匀防止出现流挂、漏刷、杂质等；模具校正时模具尺寸必须符合任务单上标注的尺寸，其误差需在验收规范规定的范围内，模具长度偏差≤3mm、宽度偏差＜3mm、对角线偏差≤5mm；模具固定分为磁力盒固定、压杆固定，磁力盒固定适用于钢底模板生产线，压杆固定适用于混凝土地面生产线（详见图1）。

模具维修：模具平整度超过5mm的模板需要在钢平台上平整板面，禁止用铁锤直接捶打板面，板面平整度要求达到5mm以内，对板面的键槽脱焊需补焊加固，焊脚度不小于2mm，焊缝长度不小于10mm再用角磨机打磨平整。

注：根据天气情况适当调整水灰比，施工前可先用喷壶将模具底部用水湿润。

注：蒸汽时间根据天气季节情况适当调整。

2楼板板面平整度允许误差为5mm，楼板侧向弯曲、翘曲允许误差为L／750且≤20mm。

3混凝土振捣要求表面平整，内部密实，边角及两端饱满，防止蜂窝、塌边、掉角出现。

4拆模后的预制构件应及时检查（详见表1），并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。

5存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。

钢筋未被混凝土完全包裹

受力主筋不应有，其他构造钢筋不应有

混凝土底面、侧面石子外露

受力主筋部位和支撑点位置不应有

混凝土中孔穴深度和长度超过保护层

影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有

裂缝贯穿保护层到达构件内部

影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有

混凝土楼板蒸养后经过试压试块强度值达到设计强度75%以上时方可出池吊装。出池时先将篷布叠好与篷布架放置指定位置，然后用大剪先从生产线中间楼板位置开始断筋，单块楼板应从两侧往中间对称断筋，预应力钢筋长度不得超过上部筋长度。出池吊车装车需运输车辆前后两段枕木平整坚实，堆放场地要平整夯实，堆放时使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。垫木要上下对正四角保持平稳、左右对齐，垫木厚度大于吊环出板面的高度，垫木距板端200—300mm，堆放高度不超过8层以免压坏楼板，待码放完毕在楼板上浇水湿润并覆盖“黑心棉”篷布进行养护。

1进入作业区需遵守一切规章制度。

2合理使用机械发现问题及时处理，禁止机械带病作业。

3机械维修时必须先切断电源以防发生触电。

4下班后注意使用机械保护、覆盖、拉断电源。

5安全生产文明施工，做到活完料净脚下清。

6进场施工现场人员必须服从公司员工管理规定，住宿人员必须服从宿舍管理规定。

４预制构件具体吊运及安装

1现场硬化采用C20混凝土，铺设范围包括常规材料堆场（钢筋、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。

2现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出避免道路问题影响吊装衔接。

3塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

1）堆放场地应为混凝土地坪，场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因造成构件开裂和损坏。

2）所有与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜。

3）叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，竖直传力。

4）垫木应根据构件平起吊环位置设置，且不可放置在构件受力薄弱位置。

5预制墙的码放需放置在专用的架体，墙下方垫木方，运输过程中应使用专用架体码放，且墙体用绳索固定牢固，防止运输过程中的晃动造成墙体破坏。

6预制楼梯码放，应顺着楼梯侧面在同一直线上垫上木方，运输过程中楼梯之间应放置木方防止晃动引起的碰撞。

测量放线→竖向钢筋校正→测量放置水平标高控制垫铁并用座浆料填实→墙柱吊装、固定、校正→浆锚节点灌浆→梁板、楼梯段吊装、固定、校正→节点钢筋绑扎→节点模板安装→节点及叠合梁混凝土浇筑

1清理墙、暗柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净。使用经纬仪、铅垂仪（线垂）将主控轴线引测到楼面上，根据施工图，配合钢卷尺、50m钢尺将轴线、墙柱边线、门窗洞口线、200mm控制线等用墨线在楼面上弹出。

2使用水准仪、塔尺在预留钢筋上抄测出结构500mm线，用红漆做好标识。同时在构件下口弹出500mm线。

4.2.2竖向钢筋校正

根据所弹出墙线及构件插筋孔位置，调整下层墙伸出的预留钢筋位置及长度（可制作定位模具）。

4.2.3水平标高控制

4.2.4墙吊装、固定、校正

1清理墙安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出垫铁的粘结物清除干净，检查墙柱轴线的位置、标高和锚固是否符合设计要求。对预吊墙伸出的预留钢筋进行检查，将下部伸出的墙柱筋理直、理顺，保证预留插筋孔同下层墙钢筋的准确插接

2墙起吊：吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，无误后方可起吊。

3墙就位校正：当墙吊起距地面1米左右时稍停，然后经信号员指挥，将墙吊运到楼层就位，就位时（电葫芦倒链配合），缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对墙的插筋孔，调整方位，由工人控制，使墙柱插筋孔与下部钢筋完全吻合一一插入，根据墙定位线用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角＞60°，支撑下部连接固定用M16×80膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件至少安装2根斜向支撑。

4.墙与墙之间的钢筋搭接，预制墙甩筋与现浇部分钢筋搭接依据现浇图纸进行绑扎。

4.2.5墙浆锚节点灌浆

1灌浆前应全面检排气孔是否通畅。将墙构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。

2严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间从开始投料到搅拌结束应≥3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气。搅拌后的灌浆料应在30min内用完。

3灌浆前先将剪力墙连接四周用灌浆料封严，留一根PVC管做灌浆备用，待灌浆料强度达到100%后，从PVC管中继续灌浆，过程中注意排气孔，有灌浆料溢出进行封堵，待灌浆完成之后拔出PVC管并将洞口灌严。

4灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同，且没有气泡排出后，将灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。

5在灌浆施工后，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜冬季并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工验收规范>>（GB50204）的有关规定

1吊装板前先确保墙柱安装、校正、加固完成。一般应优先采用硬架支模安装，顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体,为避免接缝漏浆木方与墙体接缝处上加双层海绵条。标高要一致，竖向支承牢固。另加横向支承。（墙板构件上预留直径20间距800mm孔，穿直径14螺杆将50*100木方固定）防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。

2划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。

3板就位前应根据500mm标高线检查标高，保证板端支座严密。

4位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。

5接预制板缝钢筋搭接。

1）板侧的连接：预制板板缝上翼缘宽度不少于80mm，在板缝内放置两根纵筋,纵筋直径不小于8mm。板侧设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。

2）板端的连接：板端设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。

3)板端与墙的连接：板端的预应力主筋及盖紧应锚固在后浇段内。

4）板侧与梁/墙的连接：板侧做成凹凸齿槽形式，板侧胡子筋应锚固在后浇带内。

5）预制板按简支、单向板设计。

6）板缝、板端及板侧均采用高一标号微膨胀混凝土浇筑。（接缝具体做法详见附图：预制板节点详图）

6.当预制板下为现浇墙体和现浇梁时，板支撑采用脚手架支撑体系；

顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆排距为1000㎜，水平杆间距为1200㎜。顶托采用木方:100×100。采用的钢管类型为
48×3.5，采用扣件连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：300mm。

楼梯段在墙、板、完成安装后，楼梯剪力墙现浇完成后进行吊装。吊装前先应清理连接部位的灰渣和浮浆，根据标高控制线将梁构件上口找平，弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。

按照图纸上规定的吊点位置，进行挂钩或锁绳，根据楼梯段位置坡度选择钢丝绳长度，使之按楼梯平面坡度吊装。注意使吊绳与楼梯段上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地50cm左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。

要在就位前，检查楼梯梁（TL1\TL2）标高、位置是否符合安装要求，就位时找好楼梯段定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使楼梯段正确就位。

1预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎墙柱垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。

2钢筋绑扎前沈阳万科挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。

3剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。

4楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。

4.5.2节点模板安装

1节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴30mm宽双面胶带。

2模板使用M12对拉螺栓紧固精装修工程冬期施工方案.doc，对拉螺栓外套φ20塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫。

3对拉螺栓间距不宜大于800mm上端对拉螺栓距模板上口不宜大于400mm，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于200mm（预制构件已预留孔）。

4.5.3节点混凝土浇筑