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中建铝合金模板专项施工方案（共54页）

因湖北省无铝合金模板的地方性标准，本方案的编制主要参考北京市模板早拆技术规程和广东省铝合金模板技术规范，并参照国家级工法《铝合金模板及施工工法》。

（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列），组织有节奏、均衡和连续地施工。

（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

（5）改善劳动条件，提高生产率。

（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。

（7）科学规划施工平面，减少施工用地。

（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。

（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

中建·宜昌之星（A地块）项目

位于宜昌市白沙路和拟建江临路交汇处

中建三局宜昌建设发展有限公司

武汉正华建筑设计有限公司

湖北省鄂西地质工程勘察院

武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司

本工程规划用地72648.02㎡，总建筑面积330289.85㎡（其中商业建筑面积36773.57㎡，住宅建筑面积219658.41㎡，地下室建筑面积76304.51㎡。）

1#楼建筑高度98.25m，层数32层；2#楼建筑高度97.70m，层数32层；3#楼仅竖向结构采用铝模，建筑高度99.3m，层数33层

1#、2#、3#楼主楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构

1#、2#楼采用筏板天然基础，3#楼采用人工挖孔墩承台基础

1#、2#、3#楼主楼及与主楼相连的地层裙楼抗震等级三级。

本工程拟在1#三层至三十一层、2#楼三层至三十一层的标准层结构、3#楼三层至三十一层的标准层结构（层高均为3m）、梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统，1#、2#楼外架采用爬架，3#楼采用悬挑架。

1#楼标准层楼面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120mm；2#、3#楼标准层楼面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120mm。

Max截面（对应跨度）

Max跨度（对应截面）

200×400（2150）、200×450（7200）

200×500（3000）、200×550（4600）

7200﹙200×450﹚、4600（200×550）

200×400（2150）、200×450（7200）

200×500（3000）、200×550（4600）

7200﹙200×450﹚、4600（200×550）

铝合金模板应用流程及材料介绍

铝合金模板的应用流程，是工程施工前，通过对施工图纸的审核和深化设计，设计出铝模板组合图，依照铝模板组合图在铝模工厂生产出规格统一、尺寸标准、定位准确分明的定型化铝合金模板，经过工厂试拼检验合格后送到施工现场，现场运用简易的拼装方式完成模板支设。

1、根据建筑图和结构图深化设计铝模拼装图

2、业主/设计院审查批准

5、甲方/设计院/监理/总包方/厂内验收及调整

6、系统编号及拆装打包运抵施工现场

7、场地移交——复线、验标高

同木模构造体系一样，铝合金模板构造体系包括：

◆模板系统：包括墙柱梁板的模板和模板之间的连接板；

◆附件系统：用于模板之间连接，主要是插销和插销片；

◆加固系统:用于模板加固，避免模板在砼浇筑时变形、涨模和爆模，保证结构尺寸，包括钢背楞、紧固螺杆和穿墙套管；

◆支撑系统：保证整个支模体系的安全稳定，包括立杆支撑和梁底板顶托。

为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。

铝合金模板材料及配件：

连接插销和插销片加固背楞穿墙套管

支撑立杆（壁厚2.5mm）梁板底部支撑顶托

斜撑和手动葫芦组成的调节系统

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有20KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

施工效果质量好、免批荡

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

支撑体系独特，工地运料、行走方便

模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。

安装拆除转运过程大量的钢管木板堆码在楼层

垂直运输，施工用电、切割模板等均留有隐患

楼层内堆码大量的木板模板

周转不低于200次后（废铝残值13000元/T）

使用1立方木材需砍伐生长20年的1亩林地

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由相关专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

组织相关施工技术人员进行图纸会审，对设计图纸进行剖析评审，提出相关问题后由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，预验收通过后方可进行铝模生产制作。模板成品按下表进行出厂前的检验：

铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。

模板备料：按照模板设计图进行材料准备。

根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。交底包括模板的安装和拆除，如有必要可对施工人员进行相关的培训。

测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。

（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。

（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。

本工程1、2#主体结构各分一个批次施工，配备2套铝模，3号楼仅配竖向铝模，每套铝模为一个标准层的模板（所有塔楼标准层结构形式相同），每套铝模用于一个主楼的结构施工。

说明：模板主系统为一套；支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗6套。（冬季施工时应多配一套模板）

每个施工班组配备25人施工一栋，一个施工批次施工3栋，所以配备铝模工人共计75人。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，因铝合金模板较轻，在施工标准层时通过预留洞口（每户预留一个），利用人工转运即可完成，仅在最初预拼装时需借助塔吊吊运。

（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

1）模板安装前，必须涂刷脱模剂，板模板可在模板安装完成后进行涂刷。

2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

铝合金模板现场施工流程

（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。

（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。

（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。

（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。

（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。

初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：

②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2）单模安装较之双模安装的优点：

①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板方便。

②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。

③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致。

楼梯部分先安装底模，进行校正后绑扎楼梯钢筋。钢筋验收通过后进行封模，混凝土浇筑前进行检查加固。混凝土浇筑宜分两次进行，避免造成模板变形。

安装平模外围护板和细部构件

在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定竖直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

待单支撑调整完成后，安装水平横杆，在H+200、H+2500位置用水平杆将单支撑拉接一体。(3套独立钢支撑钢管（Q235）壁厚均为2.5mm,直径为60mm。立杆间距不大于1.3米，常规按1.2米布置。布料机底部做临时加密处理，其区域间距控制在1米以内，增加一道水平杆，四周做竖向封闭及2道水平剪刀撑。

铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：

1）铝合金模板的布置和施工顺序。

2）连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。

3）支承着力点和模板结构整体稳定性。

4）模板轴线位置和标志。

5）竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。

6）模板的拼缝宽度和高低差。

7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

模板工程验收时应提供以下文件：模板工程的有关模板排列图和支撑系统布置图、模板工程质量检查及验收记录和模板工程重大问题及处理记录。

浇筑混凝土前需检查的项目

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

混凝土浇筑采用8层以上施工采用布料机。

布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每平方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板和单支撑能足够承载布料机的重量和冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身和梁侧来施工。

布料机管道等穿楼板位置预留洞口。

混凝土浇筑结束后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个任务方位，装置好后，吊入配重，重复前面的任务。

用缆风绳将布料机进行固定。

筑混凝土时分段分层进行，每浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。浇筑应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑应先浇竖向结构，后浇梁，最后浇板。从中间往两端浇筑。

浇筑过程中观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；

2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；

3）安装楔子时禁止大力锤击；

4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；

6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；

7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；

移动模架造桥机施工工艺流程框图8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；

9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；

1）拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

2）拆除板底模（支撑不拆）；

3）拆除板底支撑（非承重）；

6、路基工程施工组织设计4）拆除梁底模（支撑不拆）；