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GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列）

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验项目数量， “Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5电动转辙机（ZD6系列）检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格

表 6 综合判定方案

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、蔻二纲、刘春辉、郭立军。 本细则由国家铁路局管理。

DB13 304-1997 食品添加剂 双乙酸钠表3电动转辙机（ZD6系列）监督抽查检验内容及检验方法

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号设备名称备注类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明表示杆或锁闭表示杆在检查柱TB/T 1477—2005与检查块每侧间隙为1.5mm~2mm条件下，推或拉移动8mm，TB/T 1477—2005用游标卡尺测量位移，操动第4.8.6条第4.8.6条转辙机观察游标卡尺3台其动接点应退出静接点组并切断表示电路（不可挤型机除外）人工模拟挤岔时，来自表示杆或锁闭杆的外力：应将动接点组退TB/T 1477—2005出静接点组，其退出量应超过动TB/T 1477—2005第4.8.7条接点全摆动角度的1/2，与对方第4.8.7条操动转机观察3 台静接点的距离应大于2mm，并不自动开闭.器A应损坏接点座（不可挤型机除外)常在切断表示电路过程中，速动爪TB/T 1477—2005TB/T1477—2005温第4.8.8条的抬起量应保证尖弧面与速第4.8.8条用塞尺测量塞尺3 台性动片间具有0.3~1.0mm的间隙能速动爪上的滚轮，在传动中应在速动片上顺利滚动，不应发生卡TB/T 1477—2005阻不转动现象，落下后不应与启TB/T 1477—2005操动转撤机观察。第4.8.9条第4.8.9条用塞尺测量塞尺3 台动片相碰。速动片与启动片之间的间隙应不大于2mm安全接点应接触良好，接触深度应不小于4mm。在插入手摇把或钥匙时，应能可靠自动切断电TB/T 1477—2005TB/T 1477—2005用游标卡尺测量。安全接点操动转辙机观察。游标卡尺8A第4.6.2条路，每片接点片与接点环的断电第4.6.2条塞尺3台距离应不小于2.5mm。手摇把取用塞尺测量出后，非经人工恢复不应接通电路第10页

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明a）镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积%5~15%的零件数不应超过该台产品零件总数的1/10，但允许：1)个别零件的镀层腐蚀区域面积大于15%：2）个别零件的基体金属出现个别锈点。b）油漆层应符合以下规定：1）允许有色泽变暗，少量起皱等缺交陷；2）样品主要表面任一平方变外恢复GB/T 25338.1—分米正方形面积内直径内为湿观GB/T25338.2—2010目测。26热检2h 后A20100.5mm~3mm的气泡不应超过5按标准规定进行外观检查1台第5.4条查个，其中直径大于1mm的气泡第5.12条it验不应超过2个，直径大于2mm的气泡不应超过1个，不应出现直径大于3mm的气泡：3）允许主要表面出现个别锈点。c）塑料件不应有变形、发粘、开裂等缺陷。d)在实验前转辙机内发黑、没有电镀和涂覆的零件应涂以符合转辙机工作环境规定的周围空气温度条件的润滑脂第15页