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医院迁建工程PPP项目（2、3、5、8#）塔吊安拆施工方案

19）本工程施工蓝图及现场实际情况

混凝土强度需达到至少C35

塔机安装完毕后的调试及自检

注：以上时间均为计划时间《铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程》CECS231：2007.pdf，根据现场施工情况会有适当变化。

拆除时间随工程进度，预计11月中旬屋面工程完成，进行塔吊拆除工作。拆除时间为期一周。

3.3每次顶升及附着时间

根据塔吊型号及基础形式，2#、5#塔吊型号C7013独立高度为59.68m，无需附着。3#、8#塔吊型号为C5013，3#塔吊当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，第1道附着距基础顶面高度24m。当高度达到45.7m时，安装第二道附着，第二道附着距第一道附着9m，距基础顶面高度33m。根据进度计划第一道附着时间约为6月30日，第二道附着时间约为8月1日。8#塔吊当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，第1道附着距基础顶面高度24m，附着时间约为7月10日。

a)对塔吊基础以下及周围区域进行钎探，保证地下没有不实结构（如防空洞、化粪池等）以及地下物质运输管道（如煤气管道、水管等）。b)作好施工作业记录、并存档。

4.1.2塔吊基础做法

2#、5#塔塔机基础选用《使用说明书》提供的（7.10m×7.10m×1.70m）。在该基础情况下，塔机最大独立高度59.68m，地耐力不小于0.25kPa。3#、8#塔塔机基础选用《使用说明书》提供的（5m×5m×1.35m）。在该基础情况下，塔机最大独立高度36.7m，地耐力不小于0.2kPa。（基础图见附图）

4.1.3塔机基础的制作

1）混凝土标号C35，钢筋使用三级钢；

3）根据《安装使用说明书》要求选择基础类型，并按照对应基础图进行布置钢筋，钢筋规格和规格应按照说明书要求选择，允许使用高于其强度的钢筋或大于其直径的同型号钢筋代替；

4）应首先浇注100mm素混凝土层后再进行塔机基础浇注，本基础可2次浇注，而在第一次浇注时布置所有钢筋；

5）浇注基础，埋入地脚螺栓以及承重板，地脚螺栓与底架装配并找正后，再进行第二次浇注。地脚螺栓的安装必须保证安装尺寸和垂直度不大于0.5mm；

6）地脚螺栓周围钢筋不得减少，并与上层箍筋及周围钢筋绑扎。注意：地脚螺栓不能与上层箍筋或周围钢筋焊接连接；

7）按照塔机《安装使用说明书》要求正确敷设接地装置，保证接地电阻不大于4Ω；

8）固定支脚安装应保证其垂直度和主弦角钢上平面的平面度，其垂直度和平面度都不应大于1/1000；

9）固定式小底盘地脚螺栓应垂直于基础平面，小底盘基础上平面应平整，其平面度不应大于1/1000；

10）固定式小底盘安装在基础上后，必须拧紧螺母（双螺母），要求各螺母预紧力应相同；

11）通过混凝土试块的七天强度报告，确定混凝土的承重能力达到90%以上，方可进入整机总装。

4.1.4电源配置和接地要求

（1.供电网2.带有过流保护装置断路器的工地配电箱3.自耦变压器（电源电压稳定380V±5%情况下可以不配置）4.塔机电缆5.接地铁芯6.开关7.铜线）

a.现场需配备容量大于110kVA，线电压380V误差不超过5%，频率50Hz的三相五线制供电系统。

b.自备发电机容量不得小于120kVA。

c.现场应安装独立的负荷为120kW的配电保护系统。

d.尽量缩短供电线路，其电压损失小于5%。

e.接地电阻小于4Ω。

c.塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。

4)塔机接地设施及相关要求

b.接地电阻小于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。

c.塔身至接地极的接地线S≥35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。

4.2安装顺序及技术要求

基础节及套架的安装安装回转总成安装塔头

安装平衡臂安装起重臂安装配重（用汽车吊安装配重）安装电缆、配电箱，按照产品说明书穿绕起升钢丝绳，在塔机司机的配合下，电工进行电气接线、调试，并按说明书进行调整各限位器，确保安全装置灵敏、可靠顶升加节

安全、限位等装置调试，试运转运行调试

4.2.2安装技术要求

QTZ63（C5013）

四川建设机械（集团）有限公司

最大幅度起重量（a=2）

QTZ63（C5013）

四川建设机械（集团）有限公司

QTZ200(C7013)

四川建设机械（集团）有限公司

最大幅度起重量（a=2）

1）塔机基础预埋时，应控制塔身轴心线垂直度公差。（小于1/1000）。此公差用经纬仪或铅垂线测量。

2）主体安装时必须先安装基础节，再安装或顶升标准节。基础节的主肢较标准节宽，安装时注意识别。并注意方向，有挂耳一方为平衡臂安装方向，无挂耳一方为起重臂安装方向。安装后检查轴心线偏差≤测量高度的1/1000。

3）吊装顶升套架入塔身就位时注意其开口方向与基础节上油缸挂耳方向相反，便于标准节的引进。

4）回转支承的安装应注意其安装方向，引进横梁的方向应与套架开口方向一致。回转支承就位后，用配合吊车将套架提升使之与回转支承连接，穿上套架螺栓并紧固。

5）塔帽安装就位时注意方向，塔帽铅垂面应朝向套架开口方向，即起重臂拉板与操作室驾驶员视线方向一致。

6）平衡臂安装时，应在平衡臂尾部系一缆绳，作为吊装时导向绳使用。平衡臂的吊装应缓慢进行。

7）起重臂的安装同平衡臂安装时一样，应在起重臂头部系一缆绳，作为吊装时导向绳使用。吊装应缓慢进行。

8）起重臂安装后应及时装上配重，在平衡臂上未装够配重前，严禁塔机吊载。

9）起升钢丝绳穿绕采用4倍率，绳头固定时，绳卡的数量、大小、方向、间距一定要符合要求。

11）顶升前应全面检查结构及机构可靠性，连接好各种油管及电机线路，调试好液压泵站和油缸系统。

12）顶升配平采用吊起一节塔身标准节，移动小车至适当位置的方法以达到平衡。按要求进行顶升试压，观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，如不均匀，可通过慢速移动小车至适当位置进行平衡调节，直到配平为止。注意导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为2～4mm。测量并记录确切顶升高度，停机观察油缸，20分钟后再次测量并与原记录比较有无下滑现象，无下滑现象方能开始顶升。

13）注意加节过程中，起重臂的位置必须始终保持与标准节方向一致，不允许作旋转及起升动作。当需变速调整时只能使用低速。

14）塔机顶升加节完毕应调整力矩、重量、起升限位，按塔机整机安装检查验收要求对塔机进行自检验收。

1400x1400x7500

1400x1400x3000

3360x33600x7760

3600x2050x2300

1450x1450x7000

11000x1870x2600

51830x1120x880

C5013主要安装部件重量及吊点位置

C7013主要安装部件重量及吊点位置

2110×2100×7760

2110×2100×3300

8700×4100×4050

2400×2400×2500

9600×2185×1265

14150×3850×3450

71830×1000×1380

1）附着平面布置：考虑3#、8#塔需采用附着

3）C5013塔机附着布置示意图

3#塔吊附着型式（共2道附着），最终安装高度54.7m，最后一道附着以上标准节为7.5节（说明书规定附着以上最大悬高为7.5节）。

8#塔吊附着型式（共1道附着），最终安装高度45.7m，最后一道附着以上标准节为7.5节（说明书规定附着以上最大悬高为7.5节）。

4.4安装辅助设备型号、性能及布置位置

4.4.1吊装设备选型

GB／T 37005-2018 油漆饰面人造板结合施工现场和塔式起重机实际情况安装塔式起重机辅助吊装设备为25t汽车吊。

4.4.2吊装设备起重性能校核

汽车吊安装塔机主要在三个位置作业：①安装基础节、爬升套架、回转支撑、塔顶位置处吊装作业；②安装平衡臂及配重位置作业③安装起重臂位置处作业。（汽车吊具体位置见下图）

51.8m12.5mC5013塔吊

25T汽车吊25T汽车吊25T汽车吊

由上表看出，爬升套架是塔式起重机质量最大的部件（5.51t），汽车吊与塔式起重机部件工作距离约为8m，汽车吊吊臂长度约为28米（具体汽车吊吊装示意见安装场地示意图），由汽车吊起重性能表（具体见下表）得出汽车吊额定起重量为6.4t（该工作半径及吊臂长度情况下）涵管购置安装施工方案，汽车吊性能满足吊装的需要。

25t汽车吊起重性能表