施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

安置区项目创优专项施工方案（69页，附图较多）

《地下防水工程质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

特大桥水中基础施工方案《建筑工程施工质量验收统一标准》

《砌体工程现场检测技术标准》

《建设工程项目管理规范》

《城市建设档案著录规范》

《建筑工程文件归档整理规范》

《建筑工程施工质量评价标准》

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《钢筋焊接接头试验方法标准》

《钢筋机械连接技术规程》

1.1工程名称：道外区团结镇勤劳安置区项目（一期）

1.2建设单位：黑龙江省龙一房地产开发有限责任公司

1.3勘察单位：黑龙江省林业设计研究院

1.4设计单位：黑龙江省建工集团有限责任公司

1.5监理单位：黑龙江省龙泉建筑监理有限公司

1.6施工单位：黑龙江省建工集团有限责任公司

1.7主要功能：居住小区

道外区团结镇勤劳安置区项目（一期）是高层住宅建筑，位于道外区团结镇，结构类型为剪力墙结构，基础为桩基础，地基基础设计等级为乙级，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，建筑场地土类别为二类，场地标准冻深为2米，屋面防水等级为一级。总建筑面积40892.56平方米；地上部分1#、2#楼为十七层，8#、9#、10#楼为十八层，层高均为2.8米。

确保该工程达到国家施工验收合格标准，确保哈尔滨市优质工程。并且严格按照国家规范，地方标准进行施工，确保工程质量。同时执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉，以质量求效益，严守合约，确保业主满意。

职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对创优工作进行监督、总结。

职责：参与工程创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。

2、建立完善的项目质量保证体系

围绕质量目标的管理，根据创优目标编制相应的有关分项工程质量措施，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行质量技术管理制度。

3、项目部全体员工质量意识的培训

3.1由项目技术负责人负责组织项目部全体员工的质量意识培训。

3.2培训内容：公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，确保工程项目创精品计划的顺利实现。

3.3加强对劳务的培训

因为劳务工人是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。工程开工前，项目部负责对劳务队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核实批准。

3.4组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文件、规定。把项目的管理制度、体系文件要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中，使他们能彻底领会、掌握，并在实际中予以执行。

六、主要分项工程创优技术措施

1.1挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。

1.2开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。

1.3轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。

1.4基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。

1.5回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，尤其剪力墙，外墙周边必须回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。

钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。

根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。

2.3.1钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。

2.3.2严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。

2.4钢筋连接：直径16以上(包括16）钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，其它钢筋连接采用绑扎搭接。

2.5钢筋直落纹连接检查：

2.5.1直螺纹丝头检查

a.要点：钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度。

b.质量要求：止环规旋入丝头的深度应小于等于3P（P为螺距）。

2.5.2直螺纹丝头有效旋合长度检查

a.要点:加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。

b.质量要求：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。

2.5.3直螺纹接头外观质量

a.施工要点：外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。

b.质量要求：钢筋及套筒材料合格，有检测报告及合格证。

c.直螺纹连接外观效果图

2.6独立基础钢筋安装

独立基础及板钢筋绑扎，为确保钢筋的间距，先宜在垫层或平板模板面上用石笔，根据图纸要求点画间距。四周两排钢筋交叉点满扎，其余部分交叉点同一直线相隔呈“八”字型进行绑扎，以免网片歪斜变形。

2.7板钢筋的绑扎和安装:

2.7.1对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。钢筋成型绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行操作。绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，绑丝头一律弯向构件里侧。绑扎不准露扣。

2.7.2板上电管安装效果图

2.7.3板钢筋清理及板钢筋弹线绑扎效果图

2.8梁钢筋的绑扎和安装

钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。梁腹板内的骨架钢筋在定型胎架上焊制。

2.9板、梁保护层控制

采用塑料垫块控制底筋保护层，板上部钢筋用马凳进行控制。

2.10.1施工要点：洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，当洞口尺寸>300mm时，洞口设附加筋

2.10.2质量要求：预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。

2.11墙、暗柱钢筋的安装

墙（暗柱）钢筋插筋时，应保证钢筋位置准确，并将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上。竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，将制备好的对应箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。

2.12.1墙体洞口施工要点

洞口尺寸≧200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊接在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

2.12.2墙体洞口质量要求

预埋件中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。

2.12.3墙体洞口做法详图

墙体洞口钢筋做法详图

2.12.4墙体洞口效果图

2.13剪力墙墙钢筋保护层的控制：

剪力墙定位钢筋效果图剪力墙定位钢筋放大图

2.14转角墙端部水平钢筋锚固

斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。

墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。

转角墙端部水平钢筋锚固做法详图

转角墙端部水平钢筋锚固效果图

2.15暗柱箍筋错开套筒位置

绑扎暗柱箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。

2.15.2暗柱箍筋错开套筒位置做法详图

暗柱箍筋错开套筒位置做法详图

2.15.3暗柱箍筋错开套筒位置效果图

暗柱箍筋错开套筒位置效果图

2.14钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。“七不准”：已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。“五不验”：钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。

2.15钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d，且不应小于500mm，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。

4.1通过精选队伍，使用熟练操作工人，以保证作业质量。

4.2采用合理的支模方式和工艺，确保混凝土接茬表面质量。

4.3模板的支设要确保其位置,标高、轴线的准确性.

4.4.1施工要点：在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处贴30mm*30mm通长海棉条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海棉条。

4.4.2模板的防漏效果图

4.5配板必须合理。有特殊要求构造时及预埋件和预埋孔洞的位置，在配板图上必须标明。

4.6使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。使用的脱模剂选用脱模性能好，有光洁，色泽一致的脱模剂，以确保混凝土的外观光洁明亮。

4.7模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行施工。

4.8设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规定尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。

4.9模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识。

4.10梁模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪现场检查底板标高及平整度。侧模边线点每隔4m用经纬仪测设于底板面上，同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。

4.11板模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。

4.12布料机下板支撑应加密布置，防止模板变形。

4.13.1施工要点：拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。

4.13.2质量要求：螺栓根低于墙面0~5mm，油漆不污染砼墙面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂浆不低于M5.0，砂浆表面平整光滑，与墙面高低差不大于1mm。

4.14剪力墙阴阳角部位质模板做法详图及效果图

阴阳角部位墙体质模板做法详图

阴阳角部位墙体模板效果图

4.15剪力墙拆模后墙、阴阳角效果图

墙模板拆模厚效果图墙模板拆模厚阴角效果图

4.16电梯井模板示意图

4.17梁、板、墙模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

4.18楼梯踏步模板及拆模后效果图

4.19模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：

4.19.1侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；

4.19.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

4.19.3结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

4.20模板拆除后，要对构件及时采取相应的保护措施。

4.21模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

4.22模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。

5.1混凝土采用商品混凝土。

5.2商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》。

5.3混凝土工程主要控制从混凝土运输、浇注、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。

5.4混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗裂），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。

5.5混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨措施。

5.6严格控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为±10。

5.7混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。

5.8浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

5.9浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墙身混凝土面层。

5.10在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。

5.11混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇注程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

5.12振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。

5.13项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。

5.14地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。

5.15检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。

5.16检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

5.17整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

楼梯踏步混凝土浇筑效果图剪力墙混凝土效果图

5.18结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

5.19清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。

5.20外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉降，填充墙砌筑或安装合格。

6.1砌体的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

6.2水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

6.3采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

6.4砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

6.5隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

填充墙顶部砖砌筑效果图

6.6墙体内水电管道必须在砌筑同时安装，后剔槽必须采用专用工具，如镂槽或电动开槽工具。

6.7严格控制砌体表面垂直度、平整度、灰缝厚度。

6.8砌筑过程必须按要求放设墙拉筋。本工程拉结钢筋采用植筋方式。

6.9砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

6.10填充墙构造柱效果图

7.1室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

7.2各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。

7.3为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5M至2M增加冲筋。

7.4面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

7.5地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

7.7地面水管安装效果图

8.1抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

8.2严格控制抹灰砂浆的配合比及稠度，黄砂必须在中砂以上，把握好原材料质量关，验收灰饼。

8.3内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。

8.5砼体在表面抹一层界面处理剂，增加砌体墙与砂浆的粘结强度，以防起壳。

8.6填充墙体挂钢丝网，防止墙体开裂。砌体管线开槽处墙面与混泥土面交接处均采用玻纤网进行加固（两边搭接长度>100mm.）一层再抹灰，以防出现裂缝。

8.7保证优质主要措施：

8.7.1外墙抹灰对砼基层，抹一道砼界面处理剂，增加粘结强度。

8.7.2作好墙体的基层处理，抹灰层分层赶平一次抹灰厚度不超过10mm抹灰后作好养护工作。

8.8各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。

8.9窗台板抹灰效果图

8.10砂浆或涂饰面层压顶

8.10.1施工要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝。

8.10.2质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。

女儿墙压顶平面示意图女儿墙压顶剖面示意图

8.10.4女儿墙压顶及滴水槽效果图

女儿墙压顶及滴水槽效果图

9.1对原墙阴阳角偏差过大的应该铲高补低。

9.2阳角修直用20*100铝合金靠尺靠紧阳角一面，用石膏（或专业找平修补砂浆）在另一面批嵌，一面平整后换另一面用同样方法批嵌，直到修正到验收标准。

9.3阴角修直需要在阴角部位的墙面，顶棚弹线，使阴角误差看的明显，在凹处用石膏（或专业找平修补砂浆）沿墨线批嵌，批嵌部分与结构面接搓应大于200mm,已批嵌的阴角一面风干后，在此面弹线，用同样方法对另一面修直批嵌，直到符合验收标准。

9.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

9.5腻子刮平后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。

9.4.1批刮材料平整光滑、牢固；

9.4.2阴阳角方正：允许误差2mm；

9.4.3阴阳角垂直度：允许误差1mm。

9.6室内天棚墙面大白效果图

室内天棚墙面大白效果图

外墙涂料分包方，应提供涂料的合格证、检验报告，资质证书等有关证件，并在贮存有效期

10.1涂料施工应确保基层面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，确保干燥，且喷施厚度均匀，杜绝色差。

10.2外墙涂料在施工前先做样版，在征得各方同意后，由样版引路公差与配合标准表.pdf，方可大面积展开。

10.3外墙雨棚滴水做法示意图

外墙雨棚滴水做法示意图

11.1地面坡度一般为2%（设计有特殊要求者除外）向地漏处排水。在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%；且地漏处标高，应比地面低20mm。

11.3附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

11.4刷底胶：涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

11.5一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料JJF(吉) 96-2016 激光标线仪校准规范.pdf，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。