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某大学科技学院学生生活用房工程（B标段）施工组织设计

１、大学科技学院学生生活用房（B标段）工程基础主体的施工期很短，因作业面较大，组团1、2、3、5、7可考虑分四段、组团4、6计划分为三段，食堂工程划分为三段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，减少现场临时建筑的面积和数量，做到工程均衡施工。

２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：外墙抹灰→内墙抹灰(屋面保温层、找平防水层施工)→门窗安装→楼地面镶贴墙地砖→油漆涂料粉刷。

3、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期：

①基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷；

长图线214扣轨架设改造桥台施工方案②主体施工时做好线管预埋、孔洞的留置及避雷；

③墙体抹完灰后，可安装上下管道、暖气管道，以及电气穿线；

④楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座，以及电气安装；

⑤卫生间镶完磁砖后安装洗菜盆、洗面盆、便器、淋浴器等；

⑥批腻子粉刷后，安装灯具。

㈣、主要机械设备的部署：

１、垂直运输设备：基础、主体施工时每组团各设2台固定式QTZ315型塔吊，食堂工程设3台固定式315塔吊。装修时1、2、3、5、7组团每栋楼设龙门架2座；4、6组团二号楼设龙门架2座，一号楼设龙门架1座。食堂工程设2座龙门架。

２、砼、砂浆搅拌设备：本工程砼全部采用工地自拌砼，每个组团各设2台搅拌机(JC350)，食堂工程设3台搅拌机搅拌砼和砂浆。

3、其它小型设备按需配置。

为保证大学科技学院学生生活用房（B标段）工程的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作：

砼、砂配合比试验及试块制作送检

收集工程所用规范、标准、图集

编制安全施工方案及规程

㈡、施工现场准备计划

组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养

面图规定就位验收、标识

物资处、材料员、保管员

组建项目经理部和质量、安全保证体系

与项目签定项目承包责任书

与专业管理人员签订、岗位职责及上岗培训

选择各专业施工班组、及签订劳务合同

劳务人员体检、三级教育

六、劳动力安排使用计划

本工程所用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主楼施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全和工程质量，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行安全三级教育和技术交底，各级质检技术人员也要及时检查监督。

㈡本工程各阶段劳动力配备表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

七、主要材料使用计划

本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验试验单、合格证，并经业主同意后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得使用。

具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出，按工程进度分批进入施工现场，但必须确保工程正常施工。

八、主要分项施工技术措施

2、人工成孔灌注桩施工

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线 →逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

2.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

2.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

2.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

2.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

2.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

2.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

2.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

2.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

2.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

2.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

2.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

2.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

2.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

2.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

2.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

2.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

2.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

2.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3.1毛石基础应依据《砖石工程施工验收规范》（GB50203—2002）执行，具体应如下进行：

3.2毛石基础墙所用的石材应是无风化。剥落、和裂纹，质地坚实的花岗岩毛石，不允许采用石灰碳，毛石强度ＭＵ30以上，毛石基础墙所用砌筑砂浆为Ｍ5水泥砂浆，砂浆配合比严格按试验室配合比单计量下料，砂浆中应少掺水，最好拌成干硬性砂浆，看上松软，但是要手握成团为宜。

3.3毛石基础采用铺浆法砌筑，灰缝厚度按20～30MM原则，毛石基础转角处和交接处必须同时砌筑，否则应砌成斜差，毛石顶面要铺满砂浆，严禁抹假灰口，阶梯毛石基础上阶梯石块应至少压砌下级阶梯石块的1／3，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，搭接长度不小于100MM。

3.4毛石基础应双面挂线，分别卧砌，上下错缝，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，毛石料砌墙前要先适当敲打，使其基本规矩。大角处的毛石应是有三个方正面的石头（角石），角石砌好后，把水平线挂在石上，再砌内外皮石（面石），然后填砌中间块石（腹石），毛石基础第一皮石块应坐浆，大面向下，放平稳，石块之间砂浆要挤紧砌完一层石块之后，在大石缝中，先填入1／3～1／2砂浆，再将小石块塞进去，用锤轻轻敲实，并一次填平石缝，严禁先填石块后灌浆。

3.5毛石砌体的第一皮及最上一层转角处、交接处、洞口处用较大的平毛石砌筑，毛石墙的拉结石按每0.7M设一块，立面上呈梅花形，同皮内中距小于或等于2M，拉结石在墙厚为500MM宽时，可用两块搭接，搭接长度不小于150MM，且其中一长度不应小于墙厚的2／3。

5.1钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格方可使用；

5.2钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d(φ6为6CM,φ8为8CM)。

5.3地圈梁钢筋采用绑扎，锚固长度40ｄ，承台梁钢筋保护层厚度为35MM，采用砂浆垫块固定，钢筋接头采用双面焊5ｄ，并使接头相互错开，在Lｄ范围（或500MM）内接头面积≤25%，箍筋弯钩布置上表面，左右错开布置，采用十字扣绑扎牢固，防止例伏，承台梁大角处和丁字接头处，应按97G327图集增加加箍筋，构造柱钢筋应锚固40ｄ，并应与承台梁底筋焊牢。

①砼所用水泥采用浅野525R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并做了检验与试验，各项数据均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应进行化学分析，各项数据合格才可使用或经业主同意降级使用。砼所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，所用碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水；

③拌和好的砼垂直运输、水平运输采用塔吊，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模：

⑤砼浇灌24小时后拆模后应立即填土覆盖GB／T 17772-2018标准下载，并适当浇水养护。

㈡、主体结构施工技术措施

②砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑥砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行互通立交桥现浇梁施工组织方案，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。