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新建派出所综合楼及单身宿舍施工方案（暖通专业）

6.1队伍部署和任务划分

根据本项目所处的气候条件及整体施工计划安排，计划本方案涉及的房建工程工期为92天，从2016年5月3日进场至2016年8月3日前完工。房建工程具体的施工进度安排见下表：

项目部组织有关人员全面熟悉设计文件，充分认识设计标准、技术条件和要求DB5115／T 5-2019 农村产权流转交易服务规范 土地预流转，并对工程以及专业结合部门进行核对。依据设计文件和主要工程特点，全面开展施工调查和各项前期准备工作。工地临时用电、用水已经引入工地。工地已经建立自己的实验室，并取得中铁四局母实验室授权。物资材料计划主材全部网上采购，混凝土已分包当地有实力的混凝土拌和站。测量工作已经完成。

9.1主要工程材料设备采购供应方案

9.1.1主要材料供应方案

9.1.1.1材料的组织供应

根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。

针对自购材料，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应，也可以网上采购。

9.1.1.2供应组织保证措施

制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。

加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。

加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。

9.1.2．1材料采购的质量保证措施

商砼站用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。

钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、铁路总公司标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。

拌制砼采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。

9.1.2．2材料、设备的检验和交货验收

交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。

坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。

我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。

对于检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。

9.1.3产品标识及可追溯性

产品标识防止误用，表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶段均能展示其质量保证能力及可追溯性，应认真进行产品标识。

9.1.3．2产品可追溯性管理办法

原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均应有专人管理、标识、记录。

9. 2主要施工机械设备

9. 2.1设备的配备原则

同类设备尽可能采用国内厂家设备，已方便配件供应和维修。

在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。

配备专业设备维修人员，备足易损配件，在各作业队设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，通风、排水及备用发电设备。

各种大型机械调配计划如下：

9. 2.2.1装载机拟在2016年5月上旬进场，以方便施工。

9. 2.2.2钢筋调直机、弯曲机、裁断机等钢筋加工设备拟在2016年4月，以便施工。

9.3拟投入本工程的主要施工设备

10．主要分部分项工程施工方案

项目部测量组根据设计院交桩情况，对控制网进行加密复测，上报监理复测报告和复测成果。

10.1．1施工测量的准备工作：

10.1.1.1了解工程的总体布局、定位及标高情况。

10.1.1.2对图纸进行校核。

10.1.1.3确定放线精度。

10.1.1.4测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。

10.1.1.5仪器配备：全站仪1台、水准仪2台、50m钢卷尺3把、5m盒尺若干把。

10.1.2建筑定位放线：

建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位。

10.1.2．1定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，满足各规范强制性规定及一般规定。

10.1.2．2建筑物高程测设：高程引入采用甲方给定的原始标高引至工地现场并做好保护，闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

10.1.3基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

10.1.3．1根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm。

10.1.3．2垫层上基础放线：用全站仪打点并投测在垫层上。

10.1.4结构施工测量：

10.1.4．1施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位 放线的允许误差为：

10.1.4．2高程的竖向传递：工程结构施工时每层上设置有三个标高点，进行互相校核。

10.1.4．3各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

10.1.4．4施工层抄平前，应校核三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

10.1.5装修工程施工测量：

10.1.5.1地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

２）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。

10.1.5.2门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

10.1.6沉降观测：

10.1.6.1脚手架沉降观测：

10.1.6.1．1在雨季来临前观测一次。

10.1.6.1．2雨季后观测一次。

10.1.6.1．3雨季中及雨后观测一次。

10.1.6.2沉降观测的精度要求：

10.2桩基及土方开挖

模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

本工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

主要部位混凝土设计强度：

桩、梁、板、柱、基础、剪力墙为C30，圈梁、构造柱C25。

10.6.1施工要求：

10.6.1.1防水工程必须由防水专业队施工。

10.6.1.2防水施工人员必须持证上岗。

10.6.1.3做防水层时基层含水率不得大于9%。

10.6.1.4防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

10.6.1.5屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

10.6.2.1在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。

10.6.2.2找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。

10.6.2.3与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

10.6.2.4小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。

10.6.2.5在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺补强附加处理。

10.6.2.6防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

10.6.3屋面防水工程：

屋面采用SBS改性沥青防水卷材3mm两道，采用热熔法施工。

10.6.3.1基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

10.6.3.2基层处理应表面满刷冷底子油一层，基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的稀质涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶，它与卷材的材性应相容，以免与卷材发生腐蚀或粘结不良，屋面工程采用的冷底子油是由10号或30号石油沥青溶解于柴油、汽油、二甲苯或甲苯等溶剂中而制成的溶液。可用于涂刷在水泥砂浆、混凝土基层或金属配件的基层上作基层处理剂，它可使基层表面与卷材沥青胶结料之间形成一层胶质薄膜，以此来提高其胶结性能，在涂刷干燥固化4小时以上，方可进行下道工序。

10.6.3.3复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

10.6.3.4卷材防水层施工的一般工艺流程如图所示：

10.6.3.5 铺贴方向:卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面有否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。

10.6.3.6施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

10.6.3.7搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。如预留凹槽，卷材嵌入凹槽并用压条固定密封。

脚手架主要用于结构施工中屋顶混凝土楼板下支撑系统、外墙砌筑及浇筑屋顶混凝土及在装修工程中外墙装修。

本工程内墙装修为粘贴面砖及刮腻子抹乳胶漆，其工艺流程及做法如下：

10.10.1粘贴面砖

10.10.1.1工艺流程：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆（砌筑部分 ）→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

10.10.1.2准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

10.10.1.3基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后素水泥浆拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

10.10.1.4吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

10.10.1.5弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

10.10.1.6镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

10.10.1.7面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

10.10.1.8饰面砖面层允许偏差：

10.10.2内墙腻子涂料施工工艺图

10.10.2.2材料准备

根据本工程的涂料性质、颜色（根据业主要求），结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。材料进场后，即时向业主及监理方报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

注：根据工作需要，适当增减施工机具、工具

10.10.2.2 施工条件

基底：合格基底有五个基本特征：坚固、平整、干燥、中性、清洁 ，基底与墙体材料间的粘结强度不小于0.2Mpa以上，基层表面应清洁、无灰尘、无浮浆、无霉点、无盐析出物和青苔等异物，基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，抹灰表面应平而不光，平整度误差3mm以下。 基底含水率10%以下，基底干燥至少20天以上，PH值小于10。基底要求为抹灰面，养护期不小于14天。 基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

10.10.2.3 成品保护：在第二道外墙面漆涂刷完工后，对施工时污染的部清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后。

10.10.2．4踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

10.10.3外墙涂料装修施工工艺与内墙相似。

基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

10.12．1．1工艺流程：

弹线找规矩 → 窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

10.12．1．2操作工艺：

从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

10.12．2门安装：

10.12．2．1工艺流程：

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。

10.12．2．2操作工艺：

根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。

门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。

10.14.1采暖管连接与防腐除锈

采暖采用普通钢管DN≤32时丝扣连接DN＞32焊接或者法兰连接，管道安装后需要除锈并刷防锈漆两道，明装管道支架还需刷调和漆两道。

10.14.2劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，高峰人数4人。

10.14.3施工方法：

10.14.3.1安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

10.14.3.2采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

10.14.3.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

10.14.3.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

10.14.3.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

10.14.4基本操作方法：

10.14.4.1丝接：

10.14.4.2焊接：

10.14.4.3散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。待卡架稳固后进行安装。

10.14.4.4用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。

10.14.4.5施工技术措施：

10.14.5采暖工艺流程

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 → 调试。

10.14.6给水工艺流程:

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压→ 管道冲洗。

10.14.6.1立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

10.14.6.2镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

10.14.7排水系统工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞闭水试验通水、通球试验。

10.14.7.1排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

10.14.7.2管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

11.施工安全保证措施:

《建设工程安全生产管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》及建设单位的有关规定，认真执行《铁路技术管理规程》的有关条款。安质部牵头组织定期与不定期安全教育培训、考核，培训时必须根据不同的管理、作业岗位进行，努力提高全体参建员工的安全质量意识。

11.3施工前进行安全防护

会同运营单位有关技术人员，对施工中的重点项目进行施工勘察，充分听取运营单位的建议，强化营业线、邻近营业线安全隔离。加强安全防护，严禁施工作业人员在将施工工具、器具放置在轨道上，严禁在轨道上行走及将所携带的工具设备侵入到铁路界限以内。

与各设备管理单位加强沟通联系，确保基坑开挖管线、人员施工安全。在基础开挖时，要与各产权单位一起探明地下设施。探测有困难时，采用挖探沟的方式确定地下设施的具体位置。施工时要在产权单位配合人员的监督下进行施工，并要做到当挖当填，不能及时回填时，要派专人看守，确保地下既有设施安全。

11.6分析原因制订对策

强化事故处置力度，防止事故的扩大化。当发生挖损既有地下管、线、电缆时，要立即停止施工，向有关部门汇报，并积极配合维修人员进行抢修，将损失降低到最小程度，事后要与相关单位一起召开事故分析会，分析事故原因，制订对策，并对有关责任人员进行处罚，确保后续工程的施工安全。

12.其他技术组织措施

12.1．1安全质量管理体系

12.2工程质量的思想保障措施

加强宣传建造优质工程的重要意义，树立创建优质工程的荣誉感、责任感和使命感。

在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。

12.3分项工程质量保证措施

12.3.1逐级责任到人

建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。

推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性,施工组织设计，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。

12.3.3信息动态管理

建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。

12.3.4做好试验检测工作

选派精干的试验人员，装配精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，严格做好试验检测工作。

12.3.5严格工序控制

严格工序控制。施工中严格“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理检查，不经过“四检”合格不得转入下道工序施工，以确保道道工序规范，施工全过程创优。

12.3.6经济责任保证措施

建立完善的奖惩制度,项目部专门设一定的质量基金。项目部经常进行质量责任考核，定期进行质量责任讲评，定期兑现经济奖罚，以经济杠杆激发全员对工程质量的重视，进而促进工程质量的提高。

12.3.7严格实行质量终身责任制

为了真正把工程质量责任纳入法制化的管理轨道，严格实行质量负责制和质量终身责任制，按照质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，一级保一级。层层签订质量责任书，做到责任落实到位。

12.3.8落实工程质量包保责任状

为了全面实现质量目标电子厂房生产线增设工程施工组织设计，项目部与各施工队签订“工程质量责任状”。

12.3.9健全技术质量管理体系

12.4文明施工及环境保护措施

12.4.1环境保护措施

进行对既有构筑物有影响的施工作业时，根据有关规范进行加固和防护，确保既有构筑物安全和施工安全。

注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工、生活污水严禁排入农田和水源。

GB／T 19933.3-2014 土方机械 司机室环境 第3部分：增压试验方法.pdf12.4.2文明施工措施

项目部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目副经理组织以安全环保部为主责部派员进行，并评比一次。