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码头化工泊位工艺设备安装工程施工方案

b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

c螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

京山特大桥托架施工方案4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。

5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。

7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

8)阀门检验(为便于操作计划在生产厂家进行)

a阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟无泄露为合格.

b试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。

c对有上密封结构的阀门,逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1倍.试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格。

1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。

管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。

3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。

4）管支架、管托架等均在现场制作安装。

5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：

a切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。熔渣、氧化铁等应予以清除。

b切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。

c所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。

6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管口。

7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。

8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：

a对小的管件进行装箱运输。

b对细长管段,采取多点支承,防止变形。

c对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。

1)管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。

2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。

3）法兰安装其平行偏差小于1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm，，间距均不超过垫片厚±2.0mm。

4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：

a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。

b.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。

c.焊缝距支、吊架净距不小于管外径。

d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。

8）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：

水平管弯曲：1/1000，最大20mm

立管垂直度：2/1000，最大15mm

成排管段间距：+5mm

交叉管道外壁或保温层间距：+10mm

9）与传动设备连接的管道应满足下列要求：

a.安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。

b.安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB级管道1mm/m。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。

a支﹑吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊﹑欠焊或焊接裂纹等缺陷。

b.在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

c.固定支架应严格按设计要求安装

d.导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。

12）陆域部分管道安装：

利用引桥面20~24轴做为材料供给、预制平台，以保证堤埂部分工艺管道制安

利用堤埂间距8m的砼管架，采用φ48*3.5的焊接钢管搭设宽2m的施工通道平台（见附图）

利用平台通道逐步推进施工

6.1.7焊接技术要求

1）焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。

2）焊条入库验收与检验

a焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；

b检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；

c检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；

d检查焊条的外观质量；

e验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。

3）焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。

b.支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度，

c.化工管道焊接主要采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。

坡口加工→坡口表面清理→组对→点焊→焊接→焊缝清理检查→无损探伤→不合格片返修。

a.焊接时不得在焊接表面上引弧和试验电流，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。

b.焊接时应防止穿堂风、阴雨，刮大风时应采取遮挡措施，搭设防雨、防风棚子，以保证焊接质量。

c.管子、管件组对，其内壁要做到平齐。内壁错边量：SHB管道焊缝不超过壁厚的10%。且不大于1mm。

d.焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。

减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度

更换有裂纹或撕裂的钨电极

采用纯度为99.96%的氩气

正确选择保护气流量﹑喷嘴尺寸﹑电极伸出长度

使用正确尺寸的钨电极及夹头

a焊缝外观质量检查标准

小于焊缝总高度的10%，且小于100mm

由于夹层或引弧造成的焊疤

Ⅱ级焊缝≤1+0.1焊肉宽

Ⅲ,Ⅳ级焊缝≤1+0.2焊肉宽

焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透.

6.1.8管道系统试验

a管件、管材的质量合格证明书；

d.设计变更及材料代用文件；

e.所有设计变更已完工；

f.试压、吹扫方案已经批准。

a.管道系统全部按设计文件安装完毕。

b.支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c.焊接工作全部结束，并经检查合格。

d.焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。

e.临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。

f.试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

g.因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，应加置盲板隔离，并有明显标志。

a按照试压流程进行系统连接，并设置好高点放空，低点倒淋，开孔处需经监理确认，并在易观测的高点及低点设置压力表。

b系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀门，开始缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空阀门，再关闭进水阀门。

c液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

d气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，停压30min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细检查，以无泄漏为合格。

e试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理，缺陷消除后，重新试验。

f系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排尽。

g管道系统试压完毕，应及时拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。

a管道系统吹扫前，应将调节阀、节流阀、安全阀及仪表件拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

b不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

c管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；空气吹扫时，应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于20m/s。

d吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。

e经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。

6.2.1、泵就位：根据图纸的设计要求，把泵安放在于已处理好的基础面上。

6.2.2、找平及找正时，水平仪应放在中分面或其它精加面上。

6.2.3、找平及找正要求见表，

2）每组垫铁应无松动现象，用0.5kg的小锤检查，确无松动后，再进行点焊。

按爆炸危险场所电气装置要求进行。

6.3.1主要施工方案：

安装工艺流程：电气预埋→支架安装→配管安装→桥架安装→电缆敷设→箱柜安装→配线、照明安装→接地安装→检测、系统调试→试运行。

1）施工准备：电气预埋件清理，要求焊接面无水泥，尘渣，埋件陷入砼面的，应用钢板焊接填平。

2）托臂安装：首先在预埋件上焊接立柱，托臂与立柱间采用螺栓连接，水平尺、角尺校正误差，质量要求符合国家规范要求。

3）桥架安装：电缆桥架连接对口无错边，连接板螺栓固定螺母位于槽体外侧，槽体与托臂采用螺栓连接。

桥架托臂间距（≤2m）

敷设对应注意以下几点：

1）电缆敷设排列整齐，标志正确清楚。

2）电缆沿钢管或桥架、支架敷设时，用人工与机械相结合，严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3）电缆接地线采用铜编织线。截面要求：电缆截面

≤/20m㎡的接地截面为16m㎡，>120m㎡的接地线截面为25m㎡。电缆头和中间头的制安符合产品技术和规范要求。

4）电缆最小弯曲半径：如下表(d为电缆外径），单位为㎜。

6.3.4码头供电箱：

1）箱体的固定以及箱内设备各物件的连接应牢固，箱体表面漆层应完整，无损伤，电箱接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。

2）进入箱内的电缆应固定牢固、电缆回路编号清楚。

6.3.4钢灯杆及灯具安装：

15m升降式高杆灯、6m照明灯杆安装前应先进行基础处理：包括预留管疏通并加装保护圈，预埋螺栓校正，螺纹修正，预埋底板清理。

1）升降式高杆灯在电动升降装置、齿轮传动装置、电气配电装置、上下限位装置调试正常后，采用25吨汽车吊安装。

2）利用升降钢丝绳安装灯盘及灯具，调整投光方向及灯杆垂直度。

3）6米照明灯杆采取5吨汽车吊安装，灯具需安装调试完毕并随同灯杆一起起吊，灯具固定牢固、美观，接线正确可靠。

4）经纬仪、靠尺检验垂直度，允许偏差：升降式2H/1000，8米灯杆3H/1000且不大于20（H为灯杆高度，单位为mm）。

6.3.5构筑物内电气安装：

1）灯具、导线及配电箱的型号、规格符合设计要求安装位置正确，部件齐全，箱体接地牢固可靠，回路编号清楚。

2）接地线敷设平直、牢固、固定电间距均匀，跨越建筑物，伸缩缝时，应装设补偿器。穿墙应有保护管，避雷带引下线与码头接地网可靠连接，接地电阻值不大与4欧姆。

1）码头配电设备、桥架、支架、钢灯杆、电箱、电缆金属护层等所有电气设备的外露可导电部分及靠近带电的金属构件均应可靠接地。

2）接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范规定，严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接点线。

3）接地先敷设应平直、牢固、固定点间距均匀。

4）接地线跨越构筑物伸缩缝、沉降缝时做“Ω”型补偿器。

5）接地线应用焊接连接，焊缝平整、牢固、无虚焊，接到电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接并用防松措施。

6）接地线最小搭接焊接长度，焊接棱边数为3个，焊接长度为2b(b为扁钢长度)。

7）码头接地电阻值符合设计要求。

8)通信市话电缆最小弯曲半径12.5d（d为电缆外径），通信广播设备固定牢靠，通话清晰无杂音，电缆头制作接线符合现行国家标准。

保温在防腐及试压合格后进行，本工程保温工程量主要是管线。绝热材料为δ50mm厚岩棉板，外保护层为δ0.5mm铝皮。

6.4.1主要施工规范：

6.4.2施工程序及办法

1）管道在预制安装前应先进行除锈刷底漆。

2）管道的防腐按设计要求，先防腐，后安装，管道试压检查合格后补刷焊道。

3）设备管道涂色执行建设单位要求，其最后一遍面漆在交接前统一涂刷。

4）绝热设备管道只刷底漆

5）绝热施工应在当天将保护层安装完，未能安装保护层的设备，要做好防雨措施。

7．施工机具管理与计划

施工机具实行二级管理,各专业组负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理，保证机械的完好。

7.1.2施工机具的安全管理

1）现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写运转记录；正确使用机械，不得带病运转和超负荷作业。

2）取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。

3）机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转超负荷作业。做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。

7.1.3施工机械的保管、维护、保养

1）机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工品具，承担修理任务。

2）严格执行“十字”作业法即：清洁、润滑、调整、紧固、防腐；和润滑“五定制”即：定人、定质、定点、定量、定时的制度。

3）机械设备的日常维护保养，按保养间隔期与施工生产任务相结合,编制保养计划并实施。

7.1.5施工机械的使用管理

所有施工机械的使用由经理部调度室统一调配，统一使用。进入施工现场的机械实行挂牌制，标明机械的操作人，维护人以及维护时间。现场机械要排列整齐、整洁。

2)对焊接设备专管率为100%,完好率不低于90%，在开焊前各专队应对焊接设备进行评定，确定是否满足焊接工艺的要求。

3)经评定的焊设备连续使用时间超过六个月应重新评定。

4)对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确认，确定是否满足施工和保证质量的要求。

7．2主要施工机具计划：

“安全第一，预防为主”。采取可靠的安全措施，排除危险因素，以提供一个安全、有效、卫生和合适的工作环境，满足三江口化工仓储安装工程的需要。

（精品）机房防静电架空活动地板安装设计施工方案9.3.1项目部安全生产管理体系详见下图：

9.3.3认真贯彻安全管理制度，坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

9.3.4严格执行国家制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

9.3.5安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。

9.3.6在编制各专业施工方案和施工技术措施时外墙面面砖的施工方案，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

9.3.7加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。