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6主要项目的施工程序和施工方法

6.2.2施工作业带清理

6.2.3测量施工便道

JB／T 13869-2020 消失模铸造用模样成形模具.pdf6.2.4修筑施工便道

6.2.10管道水压试验

6.2.11防腐补口补伤

7工程施工计划及其说明

7.1工程施工进度计划

7.2拟投入本工程劳动力（人员工种）计划

8工程质量目标及保证措施

9工程工期目标及保证措施

9.2施工进度保证措施

10施工技术与保证措施

10.1保证公路干道畅通措施

10.2保护市政设施措施

10.3地下管网的保护措施

10.4电杆、广告牌、通讯设施和保护措施

11现场文明施工管理及保护文明施工措施

11.2.1安全管理组织机构

11.2.2安全风险预测

11.2.3安全施工技术措施

1.2国家现行有关施工验收规范、标准、图集。

1.3业主提供的工程当地的气候、环境以及管道工程沿线地质和地下管、线网、地下建（构）筑物等情况。

1.4现场踏勘了解掌握的实际情况。

1.5我司丰富的类似工程经验。

编制的指导思想：严格按照公司标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计的编制工作，力争使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导工程的全面实施。

编制目的：确保该工程的施工进度、施工质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主的要求和得到管道沿线住家及有关单位的理解和支持，并尽可能使他们满意。

2.1.1工程名称：重庆索特盐化股份有限公司100万吨/年真空制盐移地迁建技改项目矿山输卤管道安装工程

2.1.2工程地点：重庆万州区高峰镇雷家村输卤泵房至龙都办事处三房村百万吨真空制盐装置储卤池。

2.1.3管线走向：起始于龙都办事处三房村百万吨真空制盐装置储卤池，经厂区沿高速公路至炭素厂，再折向东沿万忠公路左侧至万州区高峰镇雷家村输卤泵房。

该管线根据甲方要求共分为三段：厂区－炭素厂（为A段），炭素厂－高峰道班（为B段），高峰道班－万州区高峰镇雷家村输卤泵房（为C段）。

我司施工的为高峰道班－万州区高峰镇雷家村输卤泵房管道工程，管线全长约3800m。输卤管道采用φ426热轧无缝管。

管道安装，钢制管件制作安装，管道接头和钢制管件内、外壁防腐、管道试压、冲洗及管道的二次转运。

1）本段管道沿万忠公路左侧穿过高峰镇街道后向东至万州区高峰镇雷家村输卤泵房。

2）本工程战线相对较长、涉及面广、协调工作量大。

3）本工程全露天野外作业，受地形地貌及气候变化的制约。

4）本工程工期紧、时间短、要求150天内竣工。

5）管道沿万忠公路左侧敷设，车流量较大，必须确保车辆通行，不阻塞交通。同时必须保证道路两侧的电杆、广告牌和通讯线路等其它通讯线路等市政设施运行安全。

3施工总平面布置图及说明（拟在高峰镇租用场地较宽的民房作办公室及材料堆码库房和工人住宿）

本工程按“项目法”组织施工，组成重庆索特盐化股份有限公司100万吨/年真空制盐移地迁建技改项目矿山输卤管道安装工程项目班子，实行项目经理负责制，进行目标管理。项目部组织机构见下图：

4.1.2配备主要管理人员

拟定的项目部主要管理人员表：

对工程具体组织实施并负责协调工作

对工程合同财务管理负责、成本核算

对工程质量、安全、保卫负责

对技术内业和竣工资料负责

对材料、设备采购及后勤负责

对材料出入库和保管负责

①项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程的质量进度、安全负全面责任。遵守国家有关政策法规，执行企业规章制度，履行承包合同。根据工程施工合同范围，协调建设单位、监理单位、设计单位的关系，按时参加协调会议；制定项目质量、安全方面的管理制度，加强项目班子管理及班组建设；组织实施工程施工组织设计、施工计划、技术管理、降低成本、安全生产、文明施工；按月及时组织专业人员填报进度统计表，负责与建设单位联系并按期收取工程款项。

②项目副经理：直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目施工顺利进行；开展全面质量管理、安全检查、及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，严格执行安全生产管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生。

④专业施工员：对分管的工作按规范标准组织施工，并对分管的分部分项工程中的质量、安全、材料、机具供应、检验和试验等负责；熟悉图纸、参加设计交底和图纸会审，编制各重点部位及关键工序的施工方案（作业指导书），组织办理隐蔽工程的验收手续；及时、正确、合理地解决本专业施工中出现的问题；协调与其它专业、工种在施工中产生的矛盾。

4.1.4工程内容分解

进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。

本工程项目可作如下分解：

施工作业带清理、测量放线、修筑施工便道、开挖管沟、管沟回填、管墩砌筑（此工作由路政公司完成）

布管、下管、组对、焊接、清管、试压、防腐、补口补伤、清洗

4.2.1组织现场施工人员熟悉本工程设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图。

4.2.2收集和准备相应完整的施工中必须遵守执行的规程、规范、标准图集及验收评定标准。本工程施工应执行下列规程、规范和质量标准：

《给排水管道工程施工及验收规范》

《长输管道线路工程施工及验收规范》

《中国给排水标准图集》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《埋地钢质管理外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》

《建筑机械施工用安全技术规程》

《建筑基坑支护技术规程》

《地下防水工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《工业安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》

《钢质管道焊接及验收》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场供用电安全规范》

4.2.3根据设计图纸和现场踏勘情况，编制本工程施工组织设计（实施方案）。并将主要施工方法、技术措施、特殊地段的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，让每一位施工人员都明确设计意图、工艺方法、施工规范和验收标准，避免盲目性和随意性，增强责任感，提高质量意识和让业主满意意识。

4.3.1施工人员准备

1）根据本工程劳动力需用计划，从全公司范围内挑选精兵强将，满足施工需要。

2）对采用的新工艺、新技术和特殊工种的施工人员进行技术培训，考核合格后方能上岗作业。

3）加强对全体参战人员的思想政治教育，劳动纪律教育和职业道德教育，以充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。

4.3.2施工机具准备

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。

由于本工程战线比较长，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对较多，因此，从全公司的设备中进行抽调，为加快进度，提高质量还应增添一些新的施工机具以满足工程的需要。

用于本工程的施工机具必须是技术上先进、经济上合理、施工中适用、性能上可靠、使用时安全、操作维修方便。

1）根据本工程施工组织设计的施工进度计划和施工的安排，及早提出业主供应材料需用计划，明确需用时间。

2）根据设计图纸，编制钢制管件加工计划和其它辅材的采购供应计划，以保障施工的正常运行，不因加工或采购原因而中断施工。

3）对到现场的所有主辅材料，必须进行严格的检查验收，确保数量相符，质量合格。

根据现场踏勘情况，施工部署、施工方法与当地行政主管部门协商，在合适的地点设置临时场地。临时场地的规划应能满足生产和生活需要，且应符合当地有关方面的要求，做到整齐、清洁、不影响观瞻、不污染环境。根据本工程特点，决定在每一个施工段租用附近民房作办公和工机具、材料存放之用。

1）租用民房位置由项目经理负责规划。

2）施工道路、排水设施修建由其他单位负责实施。

3）工程用水、用电必须在工程开工前与有关部门联系，获得他们的支持和帮助。

4）沟槽内管道拖运的机具、托架及滑道应准备就绪，数量应满足分段施工的需要（至少制作4套）。

5）消防、保卫的设施应备齐。

根据本工程设计图纸的内容和合同工期要求，通过实地踏勘、考查工程施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司综合实力，分析研究、制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采取“突出重点、全面展开、分段施工、均衡协调”的施工组织方法和思想。

本工程的重点问题有以下几个：

开挖量大、受环境条件的制约，容易影响交通和使市政设施受损。

只有抓住重点，进行调查研究，认真分析、商讨制定科学合理的措施才能圆满完成这项工程任务。

本工程由于战线较长、工期紧、时间短，又由于钢制管件制作规格数量多，还由于野外作业不可预见的因素和干扰多，因此，各项工作，必须全面展开，齐头并进。

1）各类钢制加工件必须提前在工厂制成，不能影响连续施工。

2）各工序之间要紧密配合，做到：开挖一下管—连接—防腐搭接进行，不停顿、不间断。

以计划为龙头，执行合同为宗旨，加强计划性，以均衡发展、协调管理为手段，认真做好计划的制定，执行、纠偏和修订工作，及时搞好资源的利用、调配工作，切实作到人尽其责、财尽其力、物尽其用，以充分发挥人、财、物的作用。

本工程分成三段，由三个班组共同按流水施工作业法进行施工。

5.4.1施工过程数（施工顺序和操作过程的自然衔接关系）

5.4.2施工区段数（将大段化整为零、分成几个施工区段），当一个施工段完成后，再进行下一个施工段的施工，这样以较少的投入完成同样规格要求的工作任务，从而提高施工效率，达到降低工程施工费用的目的。

本工程施工区段的划分应根据管线的直线距离和转角点以及坡度情况来划分。

·直线段：以80～100m为一区段为宜。

·转角点和坡度段：以大转角和大坡为一区段。

5.4.3流水节拍（区段施工天数）

本管线总长约4000m，由3个班组分段进行平行施工，平均每队完成1333m管道铺设。

总工期（合同工期）为150天，留有20天试压和处理尾项，每段实际安装时间为130天。若每区段设为100m，则：流水节拍=130天÷
。

5.4.4流水步距（前后施工过程之间先后开始起步工作的间隔时间）计算流水步距的方法：分别半前、后施工过程的流水节拍进行逐个累加，形成两个数列，然后将两数列进行错一位相减，在所得之差中选取最大的数值即为该两施工过程的流水步距。

开挖与安管的步距为：5.10.15.20

—3.6.9.12步距为11

5.7.9.11.–12

安管与回填的步距为：3.6.9.12

—2.4.6.8步距为6

根据上述参数，用条格表表示如下：

5.4.5采用的主要施工方法

1）钢制管道焊接—首先用氩弧焊打底，然后采用手工电弧焊焊接工艺。

2）管道运输、布管采用汽车吊法和沟槽内牵引法。

6.主要工程项目的施工程序和施工方法

6.2.1.1由设计、监理和施工三方在现场按图纸进行控制（转角）桩的交接。交桩时，应该核对桩号、里程、高程和转角角度。交桩后，应采取措施保护控制（转角）桩。

6.2.1.2根据设计图进行测量放线。放完线后，应将桩移到施工作业带的边缘，以便管沟开挖。移桩时，平地宜采用与管道轴线等距平行移动的方法，移桩位置在管道组装焊接—侧合适位置，转角桩应按转角的角平分线方向移动。山地移桩困难时，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

6.2.1.3将桩移到施工作业带的边缘后。然后进行施工作来带清理和修筑施工便道。对丢失的桩应复测补桩。

6.2.2施工作业带清理

6.2.2.1施工作业带宽度应根据实际需要以及地形、地貌环境条件而定，尽量减少占地面积。人口稠密段、山区非机械化及人工凿岩地段则减少占地宽度。

6.2.2.2在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失；也应注意对树木植被的保护，不要乱砍乱伐。

6.2.2.3清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。

6.2.3.1应根据设计控制桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。

6.2.3.2管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。

6.2.3.3管道水平转角较大时，应增设加密桩。采用预制弯头的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。

6.2.3.4地形起伏较大地段的管道，其纵向转交变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。

6.2.3.5放线时，应根据业主提供的地下构筑物、管路、线缆等隐蔽工程资料，对其起、终点作出明显的标志，标记、障碍物埋深尺寸等。

6.2.3.6对管道沿线的管道直径、壁厚和防腐结构改变点及线路阀室两端采取特殊标志桩，明示其起始和终变位置。

6.2.3.7对于管道的坡点、转角点必须根据设计图纸，在实地对每一个坡点、转角点之间的距离进行测量，计算出该管段中直管段的长度和弯头角度，为管件预制加工提供详见的数据。

6.2.4修筑施工便道

6.2.4.1利用推土机随地形将施工作业带范围内的沟、坎、陡坡等推平，为保证施工车辆和吊车的行驶。

6.2.4.2施工便道应具有足够的承载能力，特别对要经过的沟渠桥涵，酌情进行加固或修筑临时性桥涵。

6.2.4.3在沼泽、水田等松软地质区域修筑便道时，应采取加强路基的措施。

6.2.4.4施工便道经过埋设较深的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应酌情采取保护措施。

6.2.5管沟开挖（由其他单位完成）。管沟开挖后须及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。管沟检查主要有以下内容：

①管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求。

②直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。

③石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。

④管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续。

6.2.6.1本工程管道系甲供，主要放置在索特厂区库房和高峰镇库房，装车前应核对管子的防腐等级、壁厚，不宜将不同防腐等级、不同壁厚的钢管混装。

6.2.6.2装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐层和管子端部，严禁摔、碰、撞、击、撬等损坏防腐层的野蛮操作。管道与车架、立柱之间或管与管之间、管与捆扎绳之间应妥善设置橡胶板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。

6.2.6.3钢管的运输应符合交通部门的有关规定。装管高度不宜超

过2.4m。管子伸出车扣的长度不宜过长。

6.2.6.4卸车时也应采用汽车吊，不得使用损坏防腐层的拖、拉、滚、滑等方法。并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。

6.2.6.5运到现场的防腐钢管，应由现场逐根检查验收，办理交接手续，运输中损坏的防腐层应及时修补。

6.2.7.1应根据设计图纸规定的位置，采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。

6.2.7.2吊车布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便清扫、坡口处理及起吊。

6.2.7.3沟下布管时，管子首尾应留有100mm左右的距离，以便于组对。

6.2.7.4布管、下管均应采用汽车吊进行，特殊地段不能采用汽车吊时，采用在管沟内利用卷扬机拖运的方法，拖运前必须将管子安放在特制的滑座上，在滑道上由卷扬机牵引，见下图：

6.2.8.1平直段钢管可在沟上组对2～3节后再吊下沟。

6.2.8.2管道在对口组装前，应将管内异物清理干净。管端内外50mm内的油污、浮锈、泥渣等也应除净。

6.2.8.3钢管对口时应采用合理方法，以确保管口的对口质量。严禁采用强力组装的方法施行对口。

6.2.8.4管子的V型坡口尺寸，对口要求应符合有关规定要求，见下表：

6.2.9.1管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。

6.2.9.2焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。

6.2.9.3焊工应具有相应的资格证书。

6.2.9.4焊接材料应符合下列要求

①焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

②焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385的规定。本工程选用CHE422焊条。焊条不应有破损、发霉、油污、锈蚀等现象。

③施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

6.2.9.5焊接前应作如下几方面检查

①组对前应对管段主要尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量必须符合下列规定：

A.管段主要尺寸、坡口形式和坡口尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或相关规范规定。当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

B.坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

C.组对后应检查组对管子的位置、错边量、变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及相关规范要求规定。

E.焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范要求及焊接指导作业书的规定。

6.2.9.6焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：

①施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。

②焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

③必要时，焊前应在焊缝两端的管口缠绕保护层，以防焊接飞溅灼伤防腐层。

6.2.9.7管道焊接应符合下列规定：

①除焊接及成型管件外的其它管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支墩之间的距离不应小于20mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离不应小于150mm。

②焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

③管子组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

④焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。

⑤使用的焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

⑥定位焊缝应符合下列规定：

A.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

B.定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

C.在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

⑦.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

⑧.管子焊接时，管内应防止穿堂风。

⑨.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

⑩.在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

6.2.9.8每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线应注意防水。

6.2.9.9焊口标志应由焊工号或作业组的代号及他们所完成的焊口数量组成，标志可用记号笔写在距焊口1m（水流动方向下游）处防腐层表面，并同时作好焊接记录。

6.2.10管道水压试验

6.2.10.1管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道的强度及严密性试验可采用水压试验法。

6.2.10.2管道水压试验前，应编制试验设计方案，其内容应包括：

②进水管路、排气孔、排水孔及堵板的设计。

③加压设备、压力计的选择及安装设计。

⑤试验管段的稳定措施。

6.2.10.3本工程管道水压试验统一由我司进行试压及吹洗等工作，水源由附近水库用水泵汲取。

6.2.10.4管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除干净。

6.2.10.5试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。

6.2.10.6管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；当发现压力表指针摆动、不稳、且升压较缓慢时，应重新排气后再升压。

6.2.10.7水压试验过程中，管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

6.2.10.8管道水压试验的试验压力为工作压为Pt+0.5，本工程工作压力为1.8MPa。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

6.2.11防腐补口补伤

为了确保输卤管道防腐的整体性，提高防腐性能，延长管道使用寿命，必须认真做好管道的防腐、补口和补伤工作。

6.2.11.1管道防腐：管道防腐前必须做好除锈工作，除锈可采用动力工具除锈法，除锈效果必须达到ST3要求。管道除锈时为避免灰尘太大，尽量不污染周边环境，除锈时可在库房附近设一临时封闭工棚，在工棚内除锈完毕后抬至指定地点，按“三油两布”要求（环氧煤沥青底漆、玻璃丝布、环氧煤沥青面漆、玻璃丝布、环氧煤沥青面漆）进行防腐工作，其防腐层最小厚度不得小于0.5mm。且应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的相关规定。防腐工作还应注意以下几方面：

①防腐材料应有制造厂的质量证明书。

②管道防腐时应在两端部留150mm左右不刷，以便于焊接，待焊接完毕试压合格结束后进行防腐。

③防腐前应清除表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。

④防腐完毕的管道应堆码整齐，且应注意防雨、防水、防破坏；且尽量保证易于搬运。

6.2.11.2补口补伤的工作范围

②所有管道与附件连接处的焊缝；

③所有运输、吊运、安装时防腐层遭碰伤、擦伤、划伤或撕裂等损伤处。

6.2.11.3补口补伤工作应执行的规范、技术要求：

6.2.11.4输卤埋地管道内外防腐层补口、补伤的结构和所用材料应与管体防腐层的结构和所用材料相同。

6.2.11.5补口、补伤所用的材料应具有产品质量证明书。当对产品质量、性能有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。

6.2.11.6补口、补伤所用的材料，应按产品标准规定的储存条件存放。

6.2.11.7补口、补伤前，表面预处理质量应达到（GB8923）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级要求。焊缝处理应无焊渣、棱角和毛刺。

6.2.11.8在恶劣（雨、雾、大风）天气作业时，必须采取有效措施。

6.2.11.9补口、补伤后应严格进行自检、互检和专检，合格后才能进入下道工序。

6.2.12.1管沟回填必须经监理或建设单位对管道进行检验合格后方可进行。

6.2.12.2回填前，应对管道进行测量，以便确定管道实际埋深，为绘制竣工图提供依据。回填时先采用人工回填，当管顶埯埋后，方可采用机械回填。

6.2.12.3回填土时，应符合下列规定：

①沟底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；

②回填时，沟槽内不得有积水，如有积水，应采取排水措施。

③回填土或其他回填材料运入沟槽内时不得损伤管节及其接口；管道两侧的回填材料应由沟槽两侧对称运入，不得直接扔在管道上；回填时应均匀运入槽内，不得集中推入。

6.2.12.4回填压实应逐层进行，且不得损伤管道防腐层；管道两侧和管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

6.2.12.5当采用机械方法压实面层时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械工的规格和管道的设计承载力通过计算确定。

6.2.12.6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈现梯形，且不得漏夯。

6.2.12.7处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面平整，并宜预留沉降量。

输卤管道水压试验后、竣工验收前应进行冲洗。冲洗时，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7工程施工计划及其说明

7.1工程施工进度计划（见附图所示）

7.2拟投入本工程人员工种（劳动力）计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

7.3降低工程成本计划

（1）施工前专业工长，应认真、仔细的熟悉图纸、规范、领会设计意图，准确编制材料计划，减少材料积压，避免返工，有效降低成本。

（2）施工中，应严格按设计及规范要求施工，各道工序间严格执行工序检查制度，尽量避免因施工质量不合格返工造成的损失，工长、班长在安排工作时，应根据工程的具体情况，合理使用劳动力，减少人员窝工。同时充分发挥施工机具的先进性，提高机具使用率，降低成本。

（3）加强职工的技术教育和培训工作，提高职工的操作熟悉程度，提高班组的全员劳动生产率，降低成本。

（4）加强质量、安全检查制度，提高职工的质量、安全意识，减少因质量不合格而返工造成的损失，同时减少因设备，人员发生安全事故造成的损失。

（5）建立健全施工用水、用电及其他辅料，如乙炔、氧气等的使用制度，调动职工积极性，增收节支，增产节约，减少资源浪费，降低成本。

（6）施工中，严格按照施工进度计划安排工作，随时检查，发现偏差，及时纠正，保证工期，使投资及早发挥效益。

（7）工地材料库房各种堆场的设立，应从工程的实际使用出发，尽量减少二次搬运；采购、库管等人员在材料的选购、入库、保管、发放等方面，应严格按程序文件制度执行，避免因材料不合格而返工，因保管不当造成霉变、严重锈蚀、虫害、鼠害等不必要的损失，同时，完善发料制度，根据工作量的大小发料、领料，杜绝材料浪费现象。

（8）在施工期间，工地保卫人员应加强值勤、巡逻工作，日夜守护，避免材料的丢失和安装成品、半成品的损坏而造成损失。

8工程质量目标及保证措施

8.1工程质量目标：达到国家施工质量验收规范规定标准，并一次验收合格。

8.2.1质量保证措施总则

加强管理，提高工程质量，创一流产品，让工程师满意，让顾客满意一直是我司追求的目标。公司制定的从材料采购到工程交付等一系列管理方法，项目部必须认真贯彻，严格执行。

8.2.2质量管理措施

8.2.2.1本工程施工全过程严格按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制。

8.2.2.2项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检查，按照施工验收规范和质量评定标准，督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检，特殊工序进行专检，禁止不规范作业，杜绝不合格品进入下道工序。

8.2.2.3项目部各专业人员负责按施工及验收规范规定的检验实测项目组织检测，并做好记录。

8.2.2.4分部分项工程质量评定与验收由项目技术负责人组织评定。专职质量检验员核定质量等级，单位工程质量评定验收由公司总工程师组织有关职能部门进行评定，并将有关评定资料提交当地质量监督部门核定。

8.2.2.5本工程以确保优质工程为目标，因此质量是关键，为保证安装工程施工质量，特制定以下质量管理目标，进行管理，达到创优的目的。

8.2.2.6严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量、标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，为此必须严格执行管道工程施工等国家现行验收规范、规定及其相应质量评定标准。

8.2.2.7开工前，在熟悉施工图纸资料基础上，编好施工组织设计及各专业的施工方案（方案中必须有针对性的质量措施）。认真执行层层技术交底制度、技术负责人向各专业工程师交底，各专业工程师向施工班组长交底，班组长向组员交底并作好交底记录。及时随土建进度作好配合，施工过程中施技人员要随时作好检查，核对尺寸，座标、标高和方位偏差，现场各方代表均要在隐蔽记录上签字认可后，方通隐蔽。

8.2.2.8严格把好设备和原材料的供货质量关北京杨宋住宅小区室外给水工程施工方案，所有进场设备、主辅材料必须具有合格证和材质证书，否则不准进场和使用。

8.2.2.9在各个施工阶段中必须遵照施工程序，执行操作规程，不得随便变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经过设计、建设单位同意并办理变更设计手续后方能施工。

8.2.2.11为了提供本工程质量符合规定要求的质量体系有效运行的证据，从工程招标直到竣工交付全过程中，按程度文件规定的各种记录（如计划安排、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等）以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审验程序、文件收集、整编、保管办法等进行管理和控制。

8.2.2.12所有专业的施工工序应符事程序文件、施工图、院标、国家规程规范和施工组织设计要求。各施工方案中均应有明确而完整的质量要求规定，针对关键工序DBJ43T 365-2020 单元式预制装配混凝土框架结构技术规程（发布稿）.pdf，特殊工序建立控制点。另由专业工长编制作业指导书。施工过程中积极开展QC小组攻关活动，解决施工中的疑难问题。

8.2.2.13质量管理体系

为使工程质量达到以优良标准，特编制和建立以下质保体系（见附图），以便控制质量达到以目标值。