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纸机工程蒸汽外网管道安装工程施工方案

31、压力管理使用登记管理规则（2003）

32、依据公司制定的《质量手册》、《程序文件及作业指导书》、《管理办法》等企业标准。

DB43／T 846-2013标准下载33、依据六冶公司标准化三大体系控制文件要求。

34、依据六冶公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。

35、依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。

36、依据工程现场踏勘情况，获取的有关现场资料和技术数据。

本次招标的濮阳龙丰纸业有限公司林纸一体化一期项目的室外蒸汽管道外网及厂区综合管网安装工程（以下简称本工程）分为二个部分，第一部分：从化工一路起至龙丰纸业有限公司，管道全长约4000米，采用D529mm×8螺旋钢管，管道安装大部分采用架空铺设，其中管线跨越公路一处，跨越河流一处；第二部分：厂区综合管网工程包含厂区供热管道462M,其他水管道、浆管道、压缩空气管道、冷却水管道等车间外工艺生产管网不在本标段投标范围中，厂区内热力蒸汽管道为20号碳钢材质，管体采用螺旋焊缝钢管D529mm*7。本工程包括管架施工、构筑物施工、管道主体施工、阀门及补偿装置的安装以及防腐保温工程等主要施工内容。

1.3.1本工程业主要求不超过50天工期，我公司投标工期为40天，工期十分紧张。我公司需要作好周密严谨的施工组织设计，同时与设计单位、监理公司、业主密切联系共同协作完成工期目标。

1.3.2本工程地点出在开发区交通干道上、居住人群较为密集，管线全线跨越7个自然村镇，必然会有“扰民”和“民扰”的情况的发生。因此我公司拟采取多种措施，作好人群密集地段的顺利施工、安全、保卫工作。

1.3.3本工程的地下各种管线和城市基础设施繁多复杂，给施工带来一定难度。故公司必须作好充分的处理突发问题的预案和资源准备，聘请市政有关部门熟悉市区设施的专业人员作顾问和与市政有关部门密切联系协调。

1.3.4本工程质量要求严格，是关系到市区形象的政绩和民心工程。公司高度重视和重点组织实施，选派有丰富经验的项目经理和施工队伍施工，配备精良的机械设备和精干管理技术人员参加会战。

二、主要施工方案及难点分析

2.1土方和土建工程施工方案

2.1.1主要施工方案及技术措施

按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：土方工程、管道支墩工程、其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程。

钢筋砼管道支架、砼基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分部分项工程。

2.1.2测量控制网的建立

施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。

2.1.2.1场区平面控制

根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。

2.1.2.2建筑物平面控制

在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即按其形状特点根据现场情况进行控制。

（1）控制网等级：一级；

（2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护；

（3）仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。

2.1.2.3高程控制

场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离建筑物30m左右地方，并建立在各自建筑物平面控制网的标桩上。

（1）高程控制等级：一级；

（2）水准仪标准：选择DS1型水准仪。

2.1.3.1土方开挖及回填

（1）.土方开挖前应做好以下准备工作

协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。

拆除障碍物：将施工区域内旧有构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。

作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。

（2）.由于本工程地下情况较为复杂，为避免其他地下设施不遭受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上，随时运出市区。

(3).基槽开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。

①回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.95。

2.1.3.2钢筋砼工程

本次招标工程的管道支架基本为钢筋砼管道支架,其埋深较大，截面尺寸也设计较大,模板采用建筑施工清水砼专用模板。

（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。

（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。

（3）地沟施工按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强筋，水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固。

（4）砼采用现场搅拌砼送至浇灌部位直接浇灌。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。

施工流程：放线开挖→垫层施工→砼施工→养生、土方回填。

2.1.3.3钢筋工程

（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项

①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

③配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。

一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。

二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。

焊接场地应有防风、防雨措施。

②.基础钢筋绑扎与安装

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。

2.1.3.4模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。

模板的一般支设工艺流程：

①根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。

②根据标高初步调好其高度及加固支架。

③然后用水平尺调整整个模板的水平度。

①模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。

②模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

③模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.

本工程砼采用现场搅拌混凝土。混凝土要求防静电且不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。

本工程采用机动车直接将砼送到浇筑位置。

①.砼直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣。

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。

①抹灰前，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。

②必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准线。

洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。

④抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。

⑤水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。

⑥阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

本工程管道为直埋预制复合保温管道。施工准备→材料及制品检验→支架和附件制安→管道加工预制→管道及附件预安装→管道焊接→管道试压及系统试验→管道循环冲洗→油漆、（防腐保温补口）→验收交工。

2.2.2、材料及制品检验

本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。

材料及制品到场后应立即进行外观检查，核定到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。

2.2.3、补偿器检验和试验

本工程中安装的全部补偿器及阀门均需进行外观检查。阀门动作灵活，开启方便。

a强度试验采用水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.5倍，持续时间5分钟，无渗漏即为合格。

b强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力为阀门工作压力，以无渗漏为合格，持续时间为5分钟。

c渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水试验三种方式同时进行。

2.2.4、支架选配与制安

图中己标明的按图纸施工。图中未明确标示而需现场确定的按相关标准图集选定；管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选择支架形式，但构件的规格应适当加大，以保安全。

焊接主要是管子与管件的对焊，管子之间的对焊。

坡口角度α=60o±5o

②管子、管件的对口应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

③管子组对时，应保证轴线对准，允许误差不得大于壁厚的1%，最大不超过2mm。

1）工作压力≥6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于Ⅱ级焊缝标准。

2）工作压力＜6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不得低于Ⅲ

管道的焊接是本工程的重要施工环节，采用单面焊双面成型工艺，施工中需加以重点监控。

系统管道采用手工钨极氩弧焊打底，采用硅整流氩弧焊机，碳钢管采用08M焊丝，氩气纯度为90%以上。焊完后全部外观检查，射线探伤拍片和超声波探伤检查，焊缝要求达到Ⅲ级焊缝标准。手工电弧焊罩面，焊接层数2－3层，采用交直两用电焊机，焊条采用E4303型；除全部外观检查外，焊缝的强度检查主要通过系统压力试验进行，全部焊口均应打上焊工编号，最后按15%的比例进行“X”光无损探伤，其余100%超声波探伤。

按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。

采用氩弧焊的管道均需开坡口，其余管道厚度在4mm以上开坡口，焊接前应进行坡口清理，清除坡口两侧各20mm范围内的油水、锈、土、灰尘等；对口的内壁错边量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。

第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿。

多层焊时，各层的引弧点和熄弧点应错开。

管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力；焊口应自然冷却，不得用水急冷强冷。

每道焊口焊接完毕后必须进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、裂纹等，执行GB50236－98规范。

射线探伤检查的比例按图纸及GB50236－98规范规定执行。

管子采用砂轮切割机或车床切割，管子管径较大，可用氧－乙炔焰切割，

切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。

液压管道弯制应编制专业施工方案。

其余系统主要采用定作成品弯头，需现场煨弯的小管，采用冷弯，R≥2DW。

法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式消除歪斜，并保证螺栓的自由穿入；法兰安装采用900角尺检查，法兰螺栓紧固应分2－3次完成，采用对角紧固。

2.2.7、补偿器安装

a补偿器安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不

b补偿器安装应根据管内介质流向确定其安装方向，一般在阀门上有标识，

c安装法兰补偿器时应保证两法兰平行和同心。

（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

（2）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

（3）采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行。

（4）按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，必须进行100%试压和强度试验，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度。

（5）系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求。

1)试压在支架稳固，管卡、管夹安装完毕固定可靠。

2)试压就在焊缝外观检查完以及无损探伤检查完，且合格后方可进行。

3)试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水管等加以检查。测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.3－1.5倍，小刻度不小于0.02MPa，压力表精度不低于1.5级。

b试压段试验介质、压力确定

所有管道系统试验介质均为净水或压缩空气，。

试验压力按设计图中相应规定执行，试验压力应为系统工作压力的1.5倍（气体试压可1.25倍）。

1)试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开。分段试压对断开处加设封堵盲板（带加固筋）并有加固和分散试压设施（纵向推力支撑设施：由δ30钢板、道木等组成的消除推力挡墩）。

2)试压用临时排气口在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的最低点，并应有可靠的排放环保措施。

3)试压时应分级升压，一般按30%、70%、100%试验压力分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停机检查，发现问题应待卸压后处理。

管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降即为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式，若产生气泡即为不合格。

严密性试验在管道强度试验后进行，试验压力的工作压力，充气保持一段时间，并温度、压力稳定后进行。气密性试验时间为24小时，实测压力不超过允许压力，即认为合格。

2.2.10、管道冲洗、吹扫

管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。

1)根据工艺要求，所有管道采用蒸汽吹扫，管道吹扫采用大流量吹扫，但吹扫压力不宜超过管道设计工作压力。

2)吹扫按先干管、后支管的顺序进行，冲洗排放管的截面不小于被冲洗管道截面积的60%，排放管应远离设备。冲洗流速应达到15m/s以上，以进出水颜色基本一致为合格：吹扫流速应达到15m/s以上，以靶板上无焊渣、铁锈等为合格。

3)吹扫口设置在较少人员施工部位，并应设置明显的提醒标记,派专人把守,严禁与工程无关的人员在现场逗留。

　2.2.11、油漆、防腐

采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水除尽，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净表面。除锈后应对管子进行外观检查，避免不合格的管子进入安装工序。

除锈合格后立即涂漆，除锈与第一遍底漆的刷涂时间间隔不宜超过4小时。施工时需待前一层漆膜干透后方可涂刷下一层。

防辐射隔热铝箔缠绕：防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。缠绕时，要边拍压力缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。

2.2.12、成品保护

a中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，隔了一段时间又连续施工

时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无异物。

b防腐管道安装若不能进入安装程序，应采用塑料布盖好，防止太阳曝晒和管内进水及其它杂物进入。

e己刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹，以免污染；如己被污染，应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装时的吊点，或作脚手架的搭设用。

本工程施工的难点在于:

1.管道焊缝的焊接质量控制：管道焊缝全部采用单面焊双面成型焊接工艺,钢管接头焊接层数、焊条直径按下表选用

钢管接头焊接层数、焊条直径选用表

管道焊接完毕后，应严格按照《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323）的规定进行探伤拍片。

2.管道支墩周围混合料回填密度的控制：管道支墩周围回填混合料回填密度的好坏将直接影响管道的运行安全，因此对于混合料的回填密度一定要严格控制，回填采用水撼砂的方法进行分层夯实，但一定要注意排水，密度应达到规范及设计要求。

3.安全防护：本工程地点位于闹市区，且沟槽开挖较深，局部可达6m，因此一定要注意行人及施工人员的安全，路口应派专人把守，道路上的沟槽应设立防护板，开挖较深部位应设置临时支撑，对施工人员应每天进行一次安全教育，以确保安全，力争做到万无一失。

4.管道冲洗：本工程管道试压后要进行管道冲洗工作，该工序应注意的是排水问题，因此在冲洗前一定要编制冲洗方案，严格按照方案施工，应根据施工现场情况设排水点，排水点附近应派专人把守，在冲洗过程中一旦发现异常情况应立即通知停止冲洗，待险情解除后在继续进行冲洗。

2.4冬、雨季施工措施

2.4.1本工程不跨越冬季，因此雨季施工防风、防雨是整个工程中的重要问题。

1、材料、设备应在规定位置堆放整齐。

露天堆放的材料，下面必须垫有枕木。防止雨水浸泡。对于焊材、保温材料等应放仓库保管，作到防雨、防潮、防损伤。

2、露天的材料堆放场地和施工场地及道路均应有统一的排水系统，保证无积水、道路畅通。

3、电焊机、氩弧焊机和配电盘等所有带电施工机具都应有防雨雪措施，用蓬布遮盖或放在防雨蓬中，严禁雨雪中操作。

4、对临时上、下水管道、水箱等进行保温，对有冷却水的设备，不用时应放完积水，防止冻裂。

5、施工中应作好防风、防雨雪、防寒防滑准备工作。生活、生产都应有保暖保温设施，备足防风雨布，活动作业帐篷，个人防寒用品等。

6、及时收集雨天、大风等恶劣气候气象信息，按照预防为主的方针，提前作好雨季施工准备。

7、焊接时风速超过下列规定，应采用挡风板，活动作业帐篷等措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧——乙炔焊：8m／s

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：28m／s

8、焊接电弧1米范围内的相对湿度应＜90％。

9、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在刮风、下雨期间，焊工、焊件无保护措施时，应停止焊接。

10、对于已安装完毕的管道，应及时组织相关人员进行验收，及时回填土，回填土分层夯实。

2.4.2本工程雨季施工过程中防范要点

1、开挖基础的土应堆放在基槽的四周，挡住地面水进入沟内；

2、基坑或基槽周围设排水沟，使排水畅通，基础处理时要分段做，并做好覆盖。

3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。

4、基槽工程施工，土方施工完成后积极组织随后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

5、施工现场的部分不宜受雨淋的材料应入库或搭设简易防雨蓬防雨。不宜受雨淋的设备、机具应作好临时防雨措施加以遮盖。

6、每项工程施工前，首先按照雨季施工方案检查、验收是否合格，若不合格则不得开工，保证干作业施工。

7、在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

8、对于可能影响施工的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟，并安排专人设置足够的水泵将水及时抽走。地坑四周应设置围堤挡水。管理人员发现问题要及时处理。

三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备

3.1施工网络计划保障措施

3.1.1工期目标：本工程招标书要求施工工期为：日历天数40天。我公司保证按期完成施工图及合同要求的全部建筑安装工程，交付使用。

3.1.2本工程作业面积大，对总工期起到控制影响的主要工序是热力管沟土方和土建工程。从整个工程建设形象控制考虑，可将整个建设期按五个阶段完成，第一阶段：破路面、路基土石方开挖和运输施工8天完成。第二阶段：施工25天完成。第三阶段：管道安装施工10天完成。第四阶段：管道检测、试压交验施工5天完成。第五阶段：土方回填路基、路面恢复施工10天完成。各个阶段之间流水交叉施工，全部工程总共期40天。

具体详见施工网络计划图。后附附表四

3.1.3工期保证措施

（1）整个安装工程同时开工，必要时组织两班或多班作业，穿插施工。

（2）采用我公司承建同类型工程成熟的施工经验，土建、安装、保温各专业之间密切配合同时施工的方法，以促进工程顺利进行施工，确保工程工期。

（3）该项目工程建立项目经理部，坚持周例会制度，统一指挥，统一协调，统一计划，统一安排。

（4）合理安排好总体施工进度网络计划，以总进度计划为龙头，抓好关键工序和关键节点的工期控制，实行长计划短安排，认真安排好月、旬、周、日计划，并组织认真实施，同时加强调度职能，定期召开现场生产调度会，制订措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工目标。

（5）加强现场交叉施工的调度、协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置。

（6）在施工中，加强过程控制，强调过程精品，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的实现。

（8）施工高峰期，我单位将随时抽调施工力量，充实施工现场，并采取抢工措施，确保工程进度。

（9）业主供应的材料、设备，必须按进度计划的要求，按时、按质、按量及时供应。

（10）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑衔接，打好交叉作业，从而缩短工程的施工工期。

（11）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

（12）作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，确保后勤的高质、高效。

3.2.1完成厂外全部工程：基础土石方开挖、砼浇注和材料运输、管道安装施工、其中劳动力组织如下：

①投入一个运输作业队10人，各类材料运输、地坑土方开挖运输工作；

②土建施工一队40人，完成清理、垫层、钢筋砼浇注施工；

③安排一个安装施工队24人，完成管道预制构件制作、桁架预制和套管制作工作；

3.2.2完成厂内全部工程：基础土石方开挖、砼浇注和材料运输、管道安装施工、其中劳动力组织如下：

①土建施工二队28人，其中21人做管道支座、检查井施工，7人做管沟回填并协助安装工程队搬运管道。

②再投入16名安装工人第二队云南某科研大楼及配套工程建筑安装工程施工组织设计方案.doc，做厂内管道安装工作。

③机动人员10人，负责增援工程。

3.2.3劳动力保障及平衡计划

3.2.3.1、组织措施

（1）我公司对本项目十分重视，决定在公司内成立一级项目经理部，工程技术组、质量安全组分管进度、质量、安全工作，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于受控状态。

（2）公司把该项目确定公司重点工程项目，把公司有管网施工经验的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部。充实第一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的运作速度，以保证工期。

（3）项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能秦沈客运专线某标（投标）施工组织设计，在公司内选择成建制的、能打硬仗的、施工业务水平高的、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。

3.2.3.2、管理措施

（1）做好施工协调，事实上，对于人/系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。充分发挥公司的统一协调职责，将各专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程质按期交付业主投入运行。