DL／T 1692-2017标准规范下载简介：
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DL／T 1692-2017 安全工器具柜技术条件5.2.1.1安全工器具柜结构设计应符合表2要求
安全工器具柜结构设计应符合表2要求。
表2安全工器具柜结构设计要求
5.2.1.2所有暴露的接缝处和进出线处必须有密封设施，密封设施应达到与外壳相同的IP防护等级。 5.2.1.3安装在安全工器具柜表面的电器元件JB/T 4414-2011 辊印式饼干成型机，暴露部分的防护等级应与设备主体的外壳防护等级 一致。 5.2.1.4外壳或隔板包括门的闭锁器件、可抽出部件等应具有足够的机械强度，能承受正常使用时 的应力。
5.2.2.1安全工器具柜中的金属件和金属外壳，应进行防锈蚀处理。 5.2.2.2安全工器具柜使用的绝缘材料应是阻燃的，遭受非正常发热或遇火后，不应失效或危及安全。 5.2.2.3由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类似材料制成的衬垫、密封圈、卡扣等弹性零部件应具有耐老化 性能。 5.2.2.4钢化玻璃材料应具有良好的机械性能和耐热震性能，不应有划痕和缺角。 5.2.2.5安全工器具柜底板、承重隔板和一般隔板，应能分别承受960N、180N和60N的正向额定荷 载，且底板、隔板的最大弹性变形量不超过6倍板厚：最大永久变形量不超过3倍板厚。
DL/ T 1692 2017
柜体的金属构件上必须有明显的接地点符号。主接地点与设备任何金属部件之间的电 0.12。
5.2.4.1安全工器具柜电源部件应提供下列电源连接装置： 一装有一个三柱插头的电源软线； 密封并具有防水性能的器具输入插口。 5.2.4.2电源连接装置的各项参数应符合GB4706.1的规定。 5.2.4.3安全工器具柜中带电体与金属构件间应安装附加绝缘，保证有足够的绝缘强度。
5.3.1柜内湿度控制
各类型安全工器具柜应具备下列柜内湿度控制功能： ）B型柜内湿度较大时，通过通风循环方式降低柜内湿度； ）C型柜内温度低于25℃时，通过烘干设备升温方式降低柜内湿度 c）D型柜柜内相对湿度应控制为不超过60%RH。
5.3.2柜内温度控制
各类型安全工器具柜应具备下列柜内温度控制功能： a）B型柜的柜内温度无特别要求。 b）C型柜的柜内温度应控制为不低于10℃。 c）D型柜的柜内温度宜控制为10℃～25℃
传感器应能够对安全工器具柜内外的温、湿度进行测量，并满足下列要求： a）温度测量 在一10℃～50℃内测量误差不应高于土0.5℃，其他量程范围测量误差不应高于±1℃。 b）湿度测量 在（30%～95%）RH内测量误差不应高于土3%，其他量程范围测量误差不应高于土5%
5.3.4温湿度控制设备
5.3.4.1湿度控制设备
D型柜柜体内应装设湿度控制设备，并合理设置风道，以保证柜内湿度均衡控制在规定 湿量按柜内空间体积确定。
5.3.4.2温度控制设备
C、D型安全工器具柜监测系统由传感器、测量装置等组成，实时监测并显示柜内和柜外温度 等环境数据。安全工器具监控管理系统的选配参照附录B。
5.3.6过热报警与保护设施
C、D型柜应设有控制系统失效的温度超限报警与保护设施。当柜内温度超过50℃时，温度 护装置应能自动切断加热电源
全工器具柜除A型柜外，均应安装漏电保护装置
.1.1产品应符合制造图样及相应标准，各种元器件安装应牢固、端正。 6.1.2柜体尺寸宜符合5.1.3的要求。 6.1.3柜体结构设计及公差应符合5.2.1.1的要求。 6.1.4柜体及面板表面应平整，喷塑涂层均匀、无损伤。 6.1.5产品标志及技术文件与资料应齐全、完整。
6.2.1安全工器具柜承重底板受力试验：采用接触面积为300mm×300mm的2400N均匀荷载施加于 底板中间部位，持续30min，去除荷载后底板变形应符合5.2.2.5的要求。 6.2.2承重隔板受力试验：采用接触面积为300mmX300mm的450N均匀荷载施加于隔板中间部位， 待续30min，去除荷载后隔板及柜体连接部分变形应符合5.2.2.5的要求。 6.2.3一般隔板受力试验：采用接触面积为300mm×300mm的150N均匀荷载施加于隔板中间部位 待续30min，去除荷载后该隔板及柜体连接部分变形应符合5.2.2.5的要求。 6.2.4取与柜门同等材料钢化玻璃，按钢化玻璃的强度要求进行检验。
6.3外壳防护等级试验
绝缘强度符合5.2.4.2的要求为合格。
绝缘强度符合5.2.4.2的要求为合格。
测量主接地点与设备任何金属部件之间的电阻应满足5.2.3的要求。
型柜：环境温度15℃，测量柜内湿度从80%调节到60%所需时间为t1。反复试验三次，若每 均不大于30min，则试验通过。 型柜：环境温度15℃，测量柜内湿度从90%调节到60%所需时间为t2。反复试验三次。若每
型柜：环境温度15℃，测量柜内湿度从80%调节到60%所需时间为t1。反复试验三次，若每 均不大于30min，则试验通过。 型柜：环境温度15℃，测量柜内湿度从90%调节到60%所需时间为t2。反复试验三次。若每
DL/T1692—2017
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次试验t均不大于30min，则试验通过。
1C型柜：测量柜内温度由15℃上升至25℃时所需时间为t3。反复试验三次，若每次试验t3 于30min，则试验通过。 2D型柜：测量柜内温度由15℃上升至25℃时所需时间为t4。反复试验三次，若每次试验t4 于30min，则试验通过，
型柜：环境温度30℃，测量柜内温度由30℃降低至21℃时所需时间为t5。反复试验三次，若 均不大于30min，则试验通过。
、D型柜：采用加热设备将保护装置（该保护装置与柜内控制系统无关）的环境温度升 此时应自动启动报警装置并关闭设备电源。其启动阈值、关闭电源正确即为合格。
6.9.1选择精度比测控系统高一级的仪表，测量柜内各测点同一处的温度、湿度值，并进行比较。在 5.3.3a）、5.3.3b）规定的范围内均匀选5点，各测点的温度相对误差在±0.5℃，湿度相对误差在±3%以 内，则为合格。 6.9.2同时对安全工具柜温度、湿度控制系统进行校核，对柜内设定的温度、湿度而启动和停止相关 设备的设定值进行校验，设备启动的温度值的相对误差在±0.5℃，设备启动的湿度值的相对误差在±3% 以内为合格，
6.10.1连续运行试验是使设备在规定的电源条件下，通过外部连接程序，使被试装置按实际 序不间断地运行。在整个连续运行过程中，动作、功能及程序均应正确无误。 6.10.2连续运行试验时间不少于168h。
在下列情况下，应进行型式试验 a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型。 b）正式生产后，产品结构或材料成分有改动时。 c）产品停产一年以上恢复生产时。 d）国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。 用于型式试验的试样应从生产线中一个批量的产品中随机抽样，但不得少于3件，型式试验项目 见表3。试样不满足表3中任一项时，检验为不合格
产品出厂应逐个进行产品的外观检查，并进行表3所列项目的出厂试验。产品以批为单位进行验收。
注：“√”表示必须进行的项目，“一”表示不进行项目，“/**”为选配功能试验。
8标志、包装、运输与购存
工具柜应在明显处配备铭牌，铭牌应坚固、耐久，字迹清楚。铭牌中应至少给出下列内容： a）制造厂名称或商标。 b）产品名称与型号。 c）外壳防护等级。 d）制造日期及编号。 e）执行的标准编号。
8.2随同产品提供的技术文件
设备出厂时，应随产品提供下列文件或资料： a）产品合格证明书。 b）使用维护的电气原理图、装配图、使用说明书。 c）电气设备清单。 d）检测报告，产品检测时间、检测有效期及检测机构 e）备用件一览表
设备的包装和运输应符合GB/T9174的规定
存放环境中不得有过量尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体
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A.1安全工器具存放宜根据工具类别确定，见表A.1
A.1安全工器具存放宜根据工具类别确定，见表A.1。
表A.1安全工器具柜类别与安全工器具存放
不同工器具的特点设置专用存放单元和设施，见
表A.2安全工器具柜内存放设施配置
附录 B （资料性附录） 安全工器具柜监控管理系统配置
安全工器具管理可设置监控系统， 具的在位状态、门禁信息、柜内温湿度、摄像、烟 雾报警，以及工器具下次试验日期提前15天提醒和过期警告功能。
安全工器具柜监控管理系统包括下列硬件组成： a）工器具在位传感器及采集装置。 b）电磁锁、读卡器、卡及门禁控制器。 c）摄像头。 d）烟雾传感报警器。 e）彩色全点阵信息屏。 f）彩色液晶信息查询屏
3.3.1监控管理系统 a）基本配置SN/T 3854-2014 出口食品中天然甜味剂甜菊糖苷、甜菊双糖苷、甘草酸、甘草次酸的测定 高效液相色谱法，包括：彩色全点阵信息屏、摄像及烟雾报警。 b）标准配置，包括：彩色全点阵信息屏、彩色液晶信息查询屏、门禁、摄像及烟雾报警。 3.3.2彩色全点阵信息屏和彩色液晶信息查询屏如图B1、图B2所示。彩色全点阵信息屏可显示安全
图B.1彩色全点阵信息屏图示
图B.2彩色液晶信息查询屏图示
DL/T1692—.2017 工器具类型、数量、使用情况、试验时间以及钥匙使用情况等信息。彩色液晶信息查询屏可显示工器 具类型（名称）、总数、已使用数量、存放位置、领取时间以及操作人等信息。
B.4安全工器具监控管理系统试验
经过授权的人员卡刷卡，能打开柜门，并自动记录刷卡人、刷卡时间、现场照片信息。 人员卡刷卡GB/T 26187-2022 美纹纸，不能打开柜门。
B.4.2工器具在位状态试验
B.4.3工器具试验时间提醒试验