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全自动燃气蒸气锅炉安装工程施工方案

其中：安全保证总负责：1人；

各班组负责人员：7人；

1）、定期组织安全管理人员参加安全学习。

安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律洛阳河2标施工组织设计 Microsoft Word 文档，严把安装施工安全关，具体措施如下：

（1）、加强安全思想教育；

1）、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。

2）、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。

（2）、加强安全管理工作

3）、建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。

4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。

1）、现场施工必须遵守“六条纪律”。

a进入施工现场必须戴合格的安全帽。

b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。

c高空作业时禁止向下抛扔物体。

d带电体必须接安全接地线。

e非操作人员严禁操作机械电气设备。

f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。

2）、安全施工“八不准”：

a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。

b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。

c不遵守安全规程制度不准施工。

d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。

e不准上班喝酒或酒后上岗。

f不准在施工现场打闹、取笑。

g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。

h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。

（4）、定期进行现场安全大检查

1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。

2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。

3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。

4）建立、健全安全网络保证体系。

2）年重伤事故率为0；

3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；

4）年因工轻伤率小于5‰；

5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。

（六）填写开工告知书：

所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。

（七）、焊接施工组织设计。

1）《特种设备安全监察条例》

2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98

4）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

5）《角管式锅炉焊接工艺守则》

6）30T/h蒸汽锅炉施工组织设计

2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：

管材：Ф32×4、Ф42×3.5、Ф51×4、Ф133×8、Ф108×4.5

钢板:δ6mm，δ4mm

槽钢：[8、[10、[14。

角钢：∠25×25×4、∠30×30×3、∠50×50×5。

3、主要焊接材料及工艺选择

1）电焊条E4303：Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4mm;Φ3.2mm

2）焊丝：J50Φ2.0mm

3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。

a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。

b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。

c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。

d.各项焊接工程优良率为95%。

e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。

a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。

d.无损探伤按设计图纸执行，比例见下表。

e.对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。

f.对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格。

g.如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修不得超过三次。

b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、焊条烘焙应设专人负责管理。

c.采取切实可行的措施，认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

d.技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。

a.坡口的制作应以机械加工的方法进行。碳钢如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

b.厂家设备带的坡口，对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。

d.对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。

e.对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。

f.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。

g.管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。

h.电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。

i.本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。

a.凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，经考试合格者担任。

b.在E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。

D.各类焊件焊接参数见表2、表3、表4

表2、管Ф57×3.5、20#焊接参数

表3、管Ф108×4.5、20#焊接参数

表4、管板骑座式样焊道焊接参数

d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。

e.使用的电焊条药皮应完好，凡药皮发生粘连或脱落不准使用。

f.焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利于焊透。

i.盖面层:焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓,看得见坡口和焊缝的界线,运条方法最好采用月牙形,摆动稍慢而稳,使焊波均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。

j.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。

k.管子焊接时，管内不得有气流。

l.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。

m.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。

1）进入施工现场必须戴上安全帽。

2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。

3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。

4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。

5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。

6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。

7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。

1、组对吊装方案（具体大件吊装,编制专项吊装方案）

（1）主要大型吊装件名称、数量；

1）膜式壁共分7片、2）锅筒：2件、3）省煤器：1件、4）过热器：1件。5）烟道、6）风道、7）钢架、8）平台扶梯、9）燃烧器1台、10）鼓风机1台、11）引风机1台

2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；

3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；

4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；

5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；

7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；

8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；

9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；

10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；

11）起重机上的电气设备必须接地；

12）起重机构应设起升高度限位器；

13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；

14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。

（3）、吊装的指挥操作

①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

④对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；

⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。

⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。

（4）、钢丝绳的直径选择及检测计算方法

注:1、So≈500d2（d为钢丝绳直径）

2、[S]：钢丝绳的许用拉力N

3、SP：钢丝绳的破断拉力N

钢丝绳选用6×37绳，折减系为φ为0.82

6×19：φ=0.85

6×61：φ=0.80

n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。

④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查看钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈时，则吊装使用级别应降低。

（5）钢丝绳的吊装位置

钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。

6*37—24—155—右交—GB1102

6*37—22—155—右交—GB1102

具体施工过程时,编制专项吊装方案

锅炉基础验收、划线→锅炉本体吊装及钢架、平台、扶梯、安装→胀管→燃烧器、鼓、引风机安装→锅炉附件及仪表阀门的安装→水压试验→筑炉→电缆桥架、导压管的安装→烟囱、风道配制安装、油漆保温→单机试运行烘炉煮炉、→72小时运行。

（一）、锅炉基础检查、验收、划线

1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。

2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。

3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。

4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量小型农田水利项目技术标施工组织设计，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。

基础座标位置(纵横轴线)

凹(凸)台上平面外形尺寸

1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。

（二）、锅炉本体吊装及钢架、平台扶梯安装

1、准备工作：安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度，及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏。

CECS318-2012 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程.pdf立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行,组合架找平;

锅炉构架组合时,一般应先在立柱上画出1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值，并注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接组合尺寸超出允许偏差。

1.1锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表（mm）