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热电联产集中供热工程一次管网工程施工组织设计

2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。

3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。

4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入太古汇项目施工组织设计，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

允许偏差及质量标准（mm）

每10m不超过5，全长不超过30

每米不超过2，全高不超过10

用焊口检测器，量取最大偏差值计1点

注：△为主控项目，其余为一般项目。

①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。

④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.3）焊接准备及方法

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。

④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。管道焊接对口应符合下列要求

⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求：

e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

h、为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分9～15点之间。

⑥焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

⑦焊接厚度6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；焊接厚度大于8mm（含8mm）的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。为保证工程质量、加快施工进度，管道在内部进行封底焊（双面焊），先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。DN≤500的管道采用单面焊双面成型工艺。

⑧不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。

⑨在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志。并绘制管道焊缝位置图。

4）焊缝质量：检验程序附后（见附录四）

①焊缝表面检查：不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长的10%；焊缝加强高≤3mm，表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。

焊缝内部质量标准（Ⅲ级）

深度≤15%S，长度≤夹渣总长

2/3S，但最小可为6，最大≤30

在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条渣长度

3L；间距＜3L时，夹渣总长≤单个条渣长度

为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。

5.3管道试压：属于工程的功能性试验，必须满足设计要求。

1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa，用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。

3）堵板安装：堵板用Q235B钢板制作。厚度按下式计算：

σ=KD（P/［σ］）1/2

施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。凹入深度>100mm。堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。

4）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。

5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。

a、试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。

b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。

c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。

管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温，该工作由管道供应厂家完成。

供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。

本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。

1）回填前将槽底杂物清除干净。

2）回填砂为过筛中砂。

3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。

4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。

1）从管底至管顶600㎜,采用人工夯填；管顶300㎜以上至地面机械回填；碾压设备采用12t振动式压路机。

2）管道预热膨胀达到设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300mm厚砂层，管间应分层夯实，并达到设计密实度，管顶上砂层用平板振动器振动密实。

3）管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。

4）通讯电缆敷设：回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。

6.1过路口施工方案：

1)由于本工程过路段已探槽完毕，按照施工部署安排和地下障碍物位置挖土下管，当天必须过一半路，因此要做好充分的施工准备，合理投入机械、人工，优化施工衔接。

2）管道对口点焊稳固后，马上组织焊工进行封底焊接，同时在管口两段设土袋围堰并围挡，围堰间回填细砂。管径焊口由两名优秀焊工对称焊接，以缩短焊接时间，焊缝表面自检合格后，立即进行X光探伤察看“水片”合格后马上缩口回填，保证交通畅通，第二天以同样的方法组织过路。

3）在夜间人车流量低峰组织过路。施工前做好安全围护、安全警示等物资的准备，反铲、土方车、弃土点的准备，吊车、板车、焊接设备的准备，库房、探伤等方面的准备。

4）做好应急方案。准备过路钢板、支撑钢板，必需时可以搭设过路钢板恢复交通。

1）除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或着色等无损检测。

2）建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。

3）堵板宜加排气装置。

4）联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。

5）联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw。

1）障碍物的保护必须按设计、业主和所属单位的要求施工。

3）回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mm范围。

4）回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。

1)管道出厂运输时管内应设“米”字形支撑,进入仓库后监理、业主和施工方应按规范对管道进行验收，主控项目有椭圆度、周长、壁厚、端面垂直等。

2)焊接工艺评定中有防止焊接变形的评定，对称焊接。

3)回填时对管内用方木(可配千斤顶)支撑，使竖向直径略大于横向直径，间距不超过3m。

4）胸腹腔两侧回填必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上。胸腔回填至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。胸腔回填是防止钢管竖向变形的关键工序。

5）回填至路面后，应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道质量。

1）按施工部署，狭窄路段尽可能避开大雨季节施工。

2）组织小节拍流水作业。

3）槽底按设计开挖，低点设临时集水井，以便泥浆泵抽排。

4）沟槽两侧设置连续挡土坝或土袋围堰，绝对禁止地面雨水入沟。在地面积水多的地段设置排水槽或排水管，要求流径大于200mm。

5）路基板两侧填土挡水，道路上游雨水人工封堵汇入城市雨水管道，同时在路两边低洼段设排水槽或排水管。

6）土质松软地段提前设人工支撑，防止塌方。

1）下雨天严禁焊接，并切断所有电源，用电设备用篷布盖好。

2）管口每天下班必须用钢板(3mm即可)点焊封堵，防止雨水泥砂进入。

3）管道安装调坡后局部填砂压管，防止沟槽进水“漂管”。

4）管口用塑料布包扎，防止钢管生锈和保温层受潮。

2）质安员每天听取记录天气预报，做好主动预防和调度工作。

3）现场调度每天检查沟槽两侧防汛坝、土袋围堰并及时处理保证完好。

4）调查掌握沿线城市排水、雨水系统，合理收汇排泄。

八、劳动力安排计划附后（见附录二）

九、材料供应安排计划附后（见附录三）

十、拟投入的主要施工机械一览表附后（见附录四）

1)由于管线沿城市道路敷设，故施工道路使用现有城市道路，但需要业主统一办理车辆通行证，通行证应保证昼夜通行。

2）电源建议业主管道两端应该设置，中间按200m距离设置，电源应该是三相五线制的。现场电源宜布置见施工平面布置图。

4）在人行便道宽阔地段，设置二栋活动房作为小型工机具和周转材料库房。工人生活设施租赁管线附近民房解决。

具体安排见施工平面布置示意图（附录六）

具体进度安排附后。（见附录七）

本工程关键工序是管道焊接。焊接质量的好坏，直接关系到工程的安全运行和使用寿命。因此施工中要严格控制，加强管理，对每道焊口必须有外观检查记录、探伤记录，管道只有经压力试验检测合格方能认为合格。

您满意的工程是我永恒的追求

单位工程合格率100%，优良率85%，确保优良工程。

13.3.1质量责任制

实行工程质量项目经理全面负责制,项目组织内部分工明确,责、权、利落实到人，施行全员、全过程、全面的质量管理，控制人、材、机、方法和环境，实现质量目标。

1）项目经理：对工程质量全面负责。明确组织内部质量管理任务与分工，组织实施质量目标，制定并落实质量奖惩办法，实施质量否决权，定期组织带领进行现场质量验评，支持下级关于质量否决的意见和整改措施。贯彻执行ISO9001、ISO14001和OHSAS18001及企业标准。

3）项目总工：监督现场各级质量人员履行职责，编制施工组织设计、技术交底和重要、特殊部位（工序）作业指导书，协助项目经理对工程质量进行预控、监督、管理，主持质量定期检查验评，对工程项目质量的具体措施负责。

4）工程部质安组：严格按操作规程、设计文件、施工验收规范核验工程质量状况，坚决执行工程质量的一票否决制。参加各工序质量验评与中间验收，复核材质，建议工艺操作程序，实施奖惩制度，制定本项目质量实施细则与规划，严格查验工作人员资格证书、材料、设施检验证书，严把施工生产“六关”即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。对项目因错检、漏检、未检造成的质量事故负责。

5）工程部施工技术组：协助总工编制组织设计和各种交底，并在施工中认真贯彻执行，指导各工序、工人操作，保证本部门编制、保管、使用的各种技术资料的质量。对各工序操作与工艺的可靠性负责，并配合施工队把质量落实到每个操作者身上，以任务单的形式检查各工序的质量状况，支持质安部的奖罚。

6）材料设备部：严把工程项目使用的物资符合设计要求，保证物质规格型号、数量、质量和使用性能；向施工技术部提供相关物资操作说明书、质量保证书、合格证等资料；对主要材料协助质量试验做好取样工作；严禁不合格物资进场，禁止向施工班组发放有缺陷物资，对供应物资质量引起的事故负直接责任。

7）施工班组：负责作业人员按操作规程作业，加强操作人员劳动纪律管理和岗位奖评；负责质量指标分解，以落实到每个操作者头上，保证指标完成；组织工序自检、互检，支持各级管理人员决意，负责实施不合格工程返工，保证产品优良率。

建立、健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。质量保证机构、质量保证体系附后（见附录八、附录九）。

13.3.3施工过程控制

1）认真遵守国家的施工法规、标准，严格按设计和施工验收规范施工。

2）认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。

3）组织进行图纸会审，每道工序开工前技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。

4）作业人员持证上岗。项目部定期进行质量大检查，对施工内外业进行全面评比，并奖罚严明、整改限期。

5）加强工序控制：①严格遵守工艺规程。②主动控制工序活动条件的质量、环境隐患。③及时检查工序活动效果的质量。④设置控制点。

本工程关键工序是管道焊接。焊接质量的好坏，直接关系到工程的安全运行和使用寿命。因此施工中要严格控制，加强管理，对每道焊口必须有外观检查记录、探伤记录，管道只有经压力试验检测合格方能认为合格。

②焊缝：见焊缝质量检验及程序（见附录五）。

检验方法：目测法、实量法、试验法

6）加强保温管质量的检查控制。

进场检查验收应从以下内容进行

①产品有无出厂合格证标志；

②保护层在运输过程中有无损坏，如裂缝、磨伤、凹陷等；

③外观是否合乎一般质量要求，如：

a、保护层表面应光滑平整、颜色一致，无暗泡、漏胶、麻点、裂口、凹陷等；厚度符合设计要求。

b、保温管端部应切割整齐，端面与钢管轴线应保持垂直。

c、保温管端面及预留接头的钢管应干净，保温管端面应涂防水密封层；防水密封层应平整、严密、无剥落、空洞等。

d、保温层厚度须符合设计要求，允许偏差为：

钢管直径＜159mm,允许偏差为≤3mm；

钢管直径＞159mm，允许偏差为≤5mm。

e、保温防水层必须与钢管同轴，偏差为≤3mm。

f、在一批同规格的保温管中任选一根，任取1m2面积，撕开保护层检查保温层应达到每平方米不超过5个空洞，空洞深度不超过1/3保温层厚度。保温层不能出现环形空间、开裂、脱层、收缩、变色等缺陷。

④对保温管抽样化验规定的各项技术指标是否达到要求。一般从管端部位截取试样；

⑤数量上是否合乎出库单数量。

13.3.4施工中质量通病的防治

1）对于土方超挖现象的防治：在土方开挖中，应设专人指挥，专人测量，边清底边测量；对已超挖部分要将上层浮土清除露出原土，并回填中砂夯实。

2）对于管道安装焊接中质量通病的防治：

①焊工必须持有相应的焊工合格证，并在试焊合格后方可上岗，焊工在施焊中必须严格遵守焊接工艺和操作规程。

②加强对管材的检测，对管口椭圆、端面不在同一平面上等超标管子严禁出库，管道入槽前应填写管道入槽检查记录。

③管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，来消除焊缝全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。

④配置专人为焊工调整焊接电流，焊工应在不同的施焊位置采用适宜的电流和正确的焊接方法。

⑤焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒。在出现下列任一情况时，不采取有效的防护措施，不允许焊接

b、风速超过8m/s，相对湿度在90%以下。

⑥做好焊口外观的自检工作，对外观质量不合格的焊缝不得进行探伤检验，经检验有缺陷的焊口，必须经修补合格后该焊口焊工方能进行下道焊口焊接。

⑦严格执行管道清扫制度，清扫设专人负责，管道要做到安装一根清扫一根，并在每天收工时用工具式堵板封堵管口，以确保管道内部清洁。

13.3.5检测手段和检验方法

2）沟槽开挖中，作水准仪检查槽底高程，每20m测量一点；挂中心线用尺量不计点检查槽底宽度。

3）在管道安装过程中，用水准仪不计点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测尺检查对口间隙和焊口加强面高，每10个口取最大偏差计1点；用角度尺控制每个口折角不大于1°；管道探伤不定位地分布在每个焊口上。

4）管道试压用经市级计量部门鉴定的压力表观察压力降。

5）每1000m2用环刀法取土样，每层三点，检验回填土各层土壤压实度。

13.3.6原材料管理

1）原材料入场时，必须有合格证和质检报告，使用后必须注明使用部位和数量。

2）焊条使用时需经烘赔，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱扔、乱放。

3）保温管头有苫布防止雨淋，运输、吊装使用尼龙带，并应注意保护塑料保护层不受损伤。焊接时设置焊口保护套，防止烫伤保温层。

4）主干线所用阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

5）设置专人接收砂子，严格验收。砂质必须满足设计要求，堆放整齐，使用中不得掺入杂物。

十四、安全管理技术措施

安全第一、预防为主、防管结合。

杜绝重大伤亡事故,减少轻伤,千人负伤率小于0.3%。

1)严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。

2）建立健全安全管理保证体系，各单位必须配备专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生产意识。安全保证机构、安全保证体系附后（见附录十、附录十一）。

3）实行安全否决权。对施工中违反安全技术操作规程、违章作业和违章指挥的行为，安全人员有权下令停止施工；对存在安全事故隐患的施工单位，安全人员有权责令停止施工。

4）建立经常性的安全教育各培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容来考核，评定工人技术水平的重要依据；各种特殊工种必须持证上岗操作。上岗工人必须进行三级安全教育。

5）实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底；由两个工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期向有关班组进行交叉作业的安全交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

6）实行安全生产检查制度，即班组日检，施工队周检，项目部每周进行安全大检查，并通报检查结果，对存在的问题下发隐患通知单，并监督整改。

1）施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设红灯示警。对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除各随意挪动。

2）临路侧或地段窄小段土袋围堰，堰高不低于50cm，以减少占道保证交通；堆土距沟边不小于1m，堆高不超过1.5m；全线作业带隔离，彩板围挡，红灯示警，路口、居民小区入口开槽后铺设路基板，宽度应满足交通需要，路基板为箱形密肋，单板宽不大于1.8m，长不小于7m，单重不小于3.5t，以保证其强度、刚度和稳定性。板两侧设1.5m高栏杆与彩板闭合,且设安全标识牌。地上地下障碍物支护。不能放坡或土质松软地段设人工企口木板支撑，具体形式、规格视现场实际计算确定并有专项方案。

3）起重工指挥吊装作业，车辆周围设荧光隔离墩，并用彩色塑料带设置工作区，吊装半径严禁站人，吊装用具有安全余量，吊点合适、绑固方法规范；管内焊接垫绝缘胶皮并配喊话监护制度。质安员来回沿沟检查，防止砖石坠落伤人和及时发现沟槽裂缝。

4）人工同时回填管道两侧，夯实时特别注意三角掖区；障碍物处人工分层夯实；支护先回填后拆除；彩板防护栏和示警红灯最后拆除。

5）作业人员正确使用安全防护品，严禁酒后作业。用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘好、无破损，线路按功能和电压等级分别敷设，过路套管，保证施工现场临时用电安全。机械占路作业，前后都应设置荧光隔离墩和交通警示标志；X光探伤作业区设置警告牌，划定安全距离。

7）人工挖土时两人操作间距保持在2m以上，并由上而下逐层开挖，禁止采用掏洞的操作方法。开挖应根据土质、挖深和周边环境放坡，必要时设置支撑体系，且施工中有人监护。

8）对管横担管径应大于DN200，壁厚不小于6mm，每侧应伸出管外1m以上。

9）管道试压应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非工作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。

a、项目部对存在隐患的安全设施、工程部位、过程和行为进行控制。确保不合格设施不使用，不合格物资不放行，不合格过程不通过，工序完毕后进行检查验收。

b、确定对事故隐患进行处理的人员，规定其职责和权限。

c、事故隐患的处理方式：a停止使用、封存。b指定专人进行整改以达到规定要求。c进行返工以达到规范要求。d对有不安全行为的人员进行教育或处罚。e对不安全过程重新组织。

d、验证：a项目部质安部必要时对存在隐患的安全设施、安全防护品、工序和部位质量整改效果进行验证。b对监理、业主、上级部门提出的重大事故隐患由项目部组织实施整改由企业主管部门进行验证并报上级检查部门备案。

a、纠正预防操作人员和管理人员因缺乏基本的施工理论知识而造成事故，对不同岗位不但要求有个人持业资格证、上岗证、安全操作证，而且在开工前进行针对本项目的技术培训、考核，合格后上岗。

b、纠正和预防管理问题：主要有管理人员素质、责任且保持管理人员稳定，建立各级技术责任制。图纸会审、技术交底、施工顺序正确，充分学习施工组织设计、设计图及规范、规程，质量安全人员在整个施工过程中必须认真负责，坚持原则，对不遵守施工工艺、违反操作规程等忽视质量安全的行为应立即加以纠正，必要时勒令其停工整改并进行一定的经济处罚。

十五、环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施

1）建立项目经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系，与质量、安全置于同等地位，精心组织，精心施工。

2）建立施工场地管理制度、施工现场消防制度和施工环保制度，并配备消防器材。

3）加强文明施工与环保教育，提高每位职工自身素质，搞好现场的环境卫生，给自身创造一个比较好的施工环境和生活空间NB／T 10293-2019 家庭信息接入箱，为创建文明卫生城市做出应有的贡献。

4）现场设专职安全护场守卫人员，做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生，且负责禁止闲杂人员进入施工现场。

5）施工现场标牌上注明工程概况、施工单位、施工负责人等内容。

6）进场的机械料具合理组织，合理使用，施工用料按计划进场，做到工完料净。

7）市区内居民区管线施工，晚间10点到次日早间停止强噪音作业，确系特殊情况必须夜间施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位做好周围群众工作。

8）土方运输车辆要进行覆盖，不得随走随流惠州商业广场基坑支护(挖孔桩 微型桩 搅拌桩 锚索 土钉)施工方案，轮胎不粘土，防止带土上路。土路农田段洒水降尘。

9）现场堆土，人工修整成形，并随时清扫，保证现场清洁。