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新农村3层住宅楼施工组织设计

（4）做好施工技术和安全技术交底工作。

（5）资料准备：依照山东省、青岛市及莱西市主管部门有关规定，施工中各项资料及时整理、保存，做好归档工作。

（1）根据施工预算提出各种材料计划HAD 601-01-2013标准下载，并根据施工进度安排好材料的进场时间。

（2）选厂家、订货源、钢筋、水泥等材料必须有产品准用证、合格证及检验报告。材料进场必须见证取样复试，不合格者不得使用。

（3）按施工现场平面布置图组织材料堆放，材料堆放要整齐，并且材料上应做好标识。

（4）施工机械准备：根据施工方案和进度计划的要求编制确定施工机械需要量计划，详见施工平面布置图。（见附图）

（1）根据工程预算和进度计划、合理安排不同施工阶段的劳动力工种、数量计划。

（2）做好不同工种进场前的教育、培训工作，要求职工遵守各项规章制度，特殊工种应持证上岗，严禁违章操作。

（3）本工程根据工程量作业层设置如下：

瓦工：98人班长：吴柱锡

木工：80人班长：姜祖文

钢筋工：70人班长：荆术合

壮工：50人班长：吴柱锡

砼工：40人班长：吴柱锡

油工：20人队长：李商信

电工队：10人队长：潘鸿鑫

管道队：10人队长：邹廷友

其他人员：10人负责人：刘德强

（l）施工现场测量控制：根据建设单位和规划部门提供的城市坐标点和高程点，按照施工图进行施工场地测量放线，并设置场区控制测量标桩，严格保护好，绘制建筑物定位放线图，并经有关单位确认签字盖章。

（2）搞好三通一平工作：按照业主审批的施工平面布置图埋设电缆，进行道路及场地硬化。

（3）施工用水、电由业主提供，并负责接至指定位置。临时设施按业主指定地点进行搭设。

1、质量目标：该工程质量等级达到国家合格工程标准。

2、工期目标：按合同工期竣工，具体开工时间以甲方办理完毕开工报告，下达开工令的日期为准。

3、安全目标：杜绝恶性事故，不发生重伤事故，负伤频率控制在6‰以下。

（一）现场平面总部署：

根据现场实际情况合理布置各种设施、场地、设备、临时设施等。

（二）施工总部署：施工顺序

1、第一阶段：基础施工阶段

2、第二阶段：主体施工阶段

3、第三阶段：屋面施工阶段

4、第四阶段：内外装饰装修及楼地面施工阶段

以上四个阶段按照工程分楼座实施主体交叉流水施工，以节约时间，确保工程进度、保证工期。

六、主要分部分项工程施工方案

（一）地基与基础工程：

放线——基础挖土——基底清理——柱基、条基垫层支模——垫层砼浇筑——柱基、条基支模——柱基钢筋绑扎——柱基砼浇筑——柱基拆模——砌体砌筑——JQL施工——基础回填。

基础分部各分项工程施工方案：

2.1机械选择：选用反铲式挖掘机进行挖土，自卸汽车外运土方。

如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量和安全施工的技术措施”，随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入基槽（坑）内。并根据需要对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。

2.3地基钎探：机械开挖、人工清理基槽过程中及时进行钎探，及时反映给地质勘察及设计部门。整个探点是梅花形布置，间距1.5米，深度为1.5米。每贯入30cm记录一次，在土质软弱地带应增加探点，若达不到设计要求的地耐力，应进行二次开挖或经设计同意采取其他措施。

2.4注意事项：土方开挖过程中应不破坏基底结构，应在基底标高之上预留一层人工清理部分，预留土层厚度约应在15cm左右。

土方开挖过程中应注意基坑和地表的排水问题，应准备好排水设施备用。

基坑土方开挖后到基坑回填前距基槽边1.5米以内不得堆放材料和设备器材，以免造成塌方。

2.5土方回填：因本工程土方回填量较大，拟采用以装载机铲运为主、人工为辅的方式回填，回填时基础两边同时回填，并避免碰撞到基础，每次回填厚度不大于30cm为宜，每次回填后用蛙式打夯机夯实。

（2）现场及技术准备：

施工前应先到材料检测部门做好各种材料的检测工作，并按设计要求做好各种砼及砂浆的试配工作。施工时应按照配合比报告或临时配合比通知单进行计量搅拌。

施工中使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量工具应到有关部门校正后方可使用。

用经纬仪、水准尺、钢尺对基坑进行测量，做好基础的定位放线及标高测量工作，经建设单位、监理单位审核无误后方可进行基础的各道工序施工。

4、基础分部各分项工程施工方案

（1）模板工程：该工程基础砼（柱基垫层、条基垫层、独立基础、条形基础、JQL）模板支设采用竹胶模板，木支撑方式施工。根据放好的定位、定型墨线进行支护加固，模板的接缝应严密，应符合设计及规范要求。应注意模板的校正加固，避免因砼的侧压力而使模板移位及变形。模板支设前应根据要求涂刷隔离剂，模板拆除时应根据气温情况而确定拆模时间，基础拆模应在砼达到终凝后不粘模时拆除为宜，过梁底模应在砼达到一定强度时方可拆除。该工程基底土方清理结束后，即支设垫层模板浇筑砼。

（2）钢筋工程：垫层施工完毕后，即进入条基、柱基底网钢筋及竖筋施工。钢筋的制作、绑扎必须按设计图纸及规范要求进行施工，钢筋进场后，必须证单齐全并对照无误，见证取样到莱西市检测站进行机械性能试验，合格后方可用于工程施工中。

钢筋绑扎过程中，底网钢筋的圆钢的弯钩必须向上。弯钩处必须靠近纵横向钢筋。绑扎时外圈钢筋必须逐点绑扎，柱基底网钢筋和双向受力底网钢筋应逐点全部绑扎，不得漏绑。

钢筋保护层采用水泥垫块或石质垫块垫好，厚度为砼保护层厚度。

（3）砼施工：砼施工前应根据砼配合比通知单进行试配，砼工程浇筑前必须由专职质检员检查，并由监理工程师对钢筋绑扎、模板支设检查，验收合格后方可进行砼的浇筑工作。

砼的上料、搅拌时间应按照施工规范的要求，350L搅拌机拌料的时间应控制在90S，砼的运输采用手推车或塔吊运输，砼的投料、震捣应分层进行，每层厚度应为200－300mm，震动棒插入下层砼不应小于50mm。

砼的养护应根据气温采用洒水和覆盖撒水养护，洒水应间歇进行，砼的养护时间不小于7天。

（4）砖基础施工：独立柱基和砼条基施工完后，方可进行砖基础砌筑。砌筑时应控制好标高，砌第一匹砖时，接触面要清理干净，座浆饱满。

放线——柱钢筋绑扎——独立柱支模——独立柱浇筑砼——独立柱拆模——砌砖——构造柱、楼梯、梁板支模——楼梯、梁、板钢筋绑扎——构造柱、楼梯、梁、板砼浇筑。

主体分部各分项工程施工方案：

钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试；合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。

钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎铁丝：22＃镀锌铁丝。

现场搭设钢筋棚和露天加工场。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照钢筋下料单进行下料、然后成型。钢筋下料单严格按照施工图纸、选用的图集及规范执行。成料需标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工厅，严格按施工规范规定作业。已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。

1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向及横向搭接按设计和规范要求。钢筋绑扎采用22＃镀锌铁丝。

1.3.2钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。

混凝土现浇板采用大理石垫块将钢筋垫立，垫层厚度同保护层，垫块间距1.0m；呈梅花形布置。

混凝土梁、柱子钢筋，为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，在砼施工中使用聚炳烯钢筋砼保护层定位卡。

为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制；按线将柱子筋校正，并加φ18钢筋点焊固定。

按构件的施工顺序分类，钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。

钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。

梁柱箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩平直段长度符合图纸设计要求。

受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比为上网为50%、下网为25%。

l.3.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可采用绑条焊连接或直螺纹套筒机械连接。绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料；焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求；直螺纹套筒连接套筒的质量必须符合要求，经实验后方可实施。

1.3.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工、同一平面内接头数量不大于25％，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭设脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。

1.3.6楼板双层钢筋间（包括负弯矩筋处）设φ10冷轧带肋钢筋制成的通长马凳，具体设置如下：沿负弯矩筋两端及两端1/4处设置，间距500，交错设置；无圈梁及梁处，除以上设置外，在墙顶或梁侧设置一排，间距500；屋面周边檐沟处为重点部位，设置通长马凳以保证钢筋的位置（如图所示）。

1.3.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。

1.3.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出；或者采用植筋的办法。

1.3.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理工程师、甲方代表验收合格后方可进行砼的浇筑。

本工程全部采用现浇钢筋砼梁、板、柱，我们计划抓好以下几个环节，以确保施工质量。

模板全部采用竹胶板。在现场配备电锯、电刨等加工竹胶板的机械工具、以便进行切割及裁边。

根据图纸安排专人对模板加工，确保几何尺寸正确。柱头及梁板接头部位、构造柱模板与砖墙间采用5cm宽海棉条填堵缝隙，竹胶板拼缝处采用双面胶条，防止漏浆。

独立柱、构造柱采用竹胶模板，以保证砼表面质量。加固方法为：用木方配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强模板的刚度，防止因浇注砼的巨大侧压力造成鼓模现象。

梁模板根据设计尺寸要求，进行放样下料、编号，以便组装；现浇板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工，但必须对成品进行保护。

支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。

安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。

根据施工图纸，先施工独立柱，柱篐采用48×3.5钢管及40×80木方，柱箍间距400至600（沿标高变化），柱角处缝隙用双面胶条，以防止漏浆。

为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线交模，经验收后，再绑扎钢筋。

2.4模板的支撑与固定

2.4.1现浇混凝土梁板处满堂脚手架的搭设：

满堂架的作用主要有两条；一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：

a、满堂架的立杆水平间距不大于1.2m。

b、扫地杆离地不大于0.3m。

c、梁底双排立杆间距应根据梁载重尺寸的大小作相应的调整。

2.4.2对于异形板的支撑与固定

异性板配模时应先放样，模板支设难度教大，故支撑应选用钢筋焊制的定型支撑，支撑上搭设木方，利用竹胶板的弹性，将竹胶板用模板铁钉和铁丝固定于木方上，以保证砼的成型质量。

2.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则。现场根据气温和砼拆模试块安排进行。

2.6.2梁底摸拆除：梁跨度小于8m，待检强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以同条件拆模试块试压报告为准。

2.6.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m持久砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间现场同期同部位以同条件拆模试块试压报告为准。

2.6.4梁底、板底模拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。

2.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。

配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3％。搅拌砼采用莱西湖水，莱西湖水为青岛市的饮用水源，符合拌制混凝土用水标准。

各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。

砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。

施工现场配备砼搅拌机，并配备磅称，严格计量。设专人负责，严格按照砼配比试验单计量砼各种用料。配合比标志牌要挂在明显位置；每换一种标号必须更换标志牌。

施工过程中设置砼试块台帐，严格按规定留足试块。试块在浇筑地点制作；采用现场同条件养护和标准养护的方法进行养护，由试验员负责试验工作。

搅拌现场设坍落度筒，现场做坍落度试验；并根据坍落度及时调整用水量，满足水灰比要求。

采用塔吊将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。

平板振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。

砼柱拆模后及时涂刷砼养护剂养护；现浇板采用麻袋或草帘覆盖浇水养护，安排专人24小时洒水保持其湿润，养护时间不少于14天。

4.1.1砌筑前，根据砖墙位置边弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行排砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。

4.1.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角、砼柱及某些交接处，其间距不超过15m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

4.1.3准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。

4.1.4．砌筑时，先拉准线，要求墙面双面拉线；砖块依准线砌筑。

4.1.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

4.1.6砖墙的水平灰缝厚和竖向灰缝宽度宜为8~12mm，且保证水平灰缝的砂浆饱满度大于80%。

4.1.7砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。

4.1.8如留置斜槎确有困难时，除转角外，可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少2根，直径φ6.5毫米；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎时算起，每边均不小于500mm，其末端带有90度弯钩。

4.1.9隔墙与墙如不能同时砌筑时，从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于2根。

4.1.10承重墙在丁字交接处留槎，可在接槎处下部砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。

4.1.11墙与构造柱墙高每500mm设置2φ6.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

4.1.12隔墙与填充墙的项面与上层接触处，用斜砌法砌筑。

4.1.13墙的最上一皮砖，在梁的下面；砖墙的挑檐、腰线中，用丁砖砌筑。

4.2.2砌块施工：墙体砌筑前，应先进行加气砌块的试排，排块时应做到上下错缝。加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。若砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于块长的二分之一。搭接长度不足时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌。加气砌块墙底部需用密实材料砌筑时，应采用蒸压粉煤灰砖。砌筑前应将加气砌块表面的浮灰，油渍及其他污物清理干净。采用专用砂浆砌筑时，不应对加气砌块浇水湿润。采用其他砌筑砂浆时，应按该种砂浆要求进行，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。

4.2.3其他技术要求参照L06J125图集。

5.1屋面工程做法严格按设计及规范施工。

5.2屋面防水做完后，蓄水24小时做闭水试验，应不渗不漏。

6.1窗套抹灰应一次成活，并留出企口，外侧底于内侧10mm—20mm，外窗台要抹大于1%坡度，防止水倒流。

6.2采用后塞法施工，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体门缝隙不小于5mm。

墙体上门窗及各种管线均敷设完毕并经各专业技术人员检查合格；混凝土梁、柱用水泥胶浆做甩毛处理；抹灰前将墙面舌头灰等清除干净，并浇水湿润。

工艺流程：基底清理——浇水湿润——做灰饼——设置标筋——底层灰——中层灰——面层灰处理。

灰饼做好后，待有一定强度；用抹灰砂浆冲筋，厚度同灰饼。底灰干至七、八成后罩面，收浆后压实赶光。

7.3外墙装饰施工要求说明

墙面冲筋——外饰面——外门窗框安装——室外管线——台阶散水——成品保护——验收。

坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经监理和甲方验收同意后方能大面积施工。

装饰工程中，窗弦顶、外墙挑檐等做鹰嘴滴水线，窗台坡度统一高差为15mm。

为防止外墙渗漏，建议有外墙抹灰时在底灰和面层砂浆中均掺加防水液，掺加比例一般为水泥用量的3％，做法为1：2.5底灰分两次作，然后用1：l砂浆罩面。

8.1全部楼地面采用统一50厘米高基准线以控制标高。

8.2后做地面采用我公司自行改装的地面打磨机进行清理边角部位人工用锤子和钢丝刷进行清理。（该种打磨机就是把磨光机的砂轮换为短钢绳头制做的轮子）

8.3地面找平层及面层施工前，先贴灰饼找平。

8.4铺设找平层前用水将找平层冲干净，铺设前先刷水泥一道，并随刷随铺。

8.5坚持“样板领路制度”，施工前按要求做样板间，经监理、建设单位共同检查同意后，全面展开工作。

9.1工艺外脚手架采用落地双排钢管脚手架。立杆纵距为2.0米，横距为1.0米，离墙间距为0.2米，大横杆间距l.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置四根大横杆，其余层设置两极大横杆。

9.2每操作层外侧设置1.2米高防护栏杆和18cm高的踢脚板，且顶层防护栏杆应高出建筑物1.2米。

9.3脚手架所选用材料为φ48×35的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。

9.4脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。

9.5外架必须设剪刀撑，每六根立杆为一组，连续布置，搭接长度60cm，水平夹角为40—60度。

9.6外架必须设避雷装置。

9.7外架水平安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网，往上每两层设一道安全网。

9.8落地双排脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底就加垫木板及铁靴，高150mm设扫地杆，立杆基础外1m处设排水沟，以利排水畅通。

9.9外墙脚手架按要求采用密目网全封闭安全防护。

9.10楼梯间、阳台、阁楼层室内楼梯预留洞、屋面等涉及临边防护的部位，施工现场办公区与施工区分隔，场地周围围挡等按要求采用钢管栏杆围护。

9.10为了方便施工人员上下楼层作业面以及按照安全施工规范的要求，在脚手架外侧搭设上下通道，每个单体工程一座。

10.1工地东面围墙处设电动大门。

10.2每个楼座砂、石子场地采用砼硬化；办公和生活区域甬路采用砼硬化；各楼座分支道路采用石屑硬化。

10.3施工标志牌采用不锈钢制作，其尺寸及数量为：1.8m×1.5m（1个），0.9m×1.5m（9个）。

10.4根据施工规范和施工图纸，砖墙上大于30cm预留洞，需设置钢筋砼过梁：如配电箱，过梁选用根据图纸要求。

1、工期特点分析及工期规划

本工程为框架结构，施工工期为180天，其中有麦收和雨季施工的影响。

根据施工总体规划，我们对整个工程分成两大区域，由两个土建作业班进行建筑装饰的施工，基础、主体、装饰同时作业，水电暖安装穿插件业，确保2008年9月30日前正式交付。

为确保实现上期目标，本工程各分部设置以下进度控制点。

2.1.1基础工程:2008年3月23日—2008年4月30日

2.1.2主体工程:2008年5月1日—2008年5月31日

2.1.3屋面工程:2008年6月2日—2008年6月20日

2.1.4楼地面工程:2008年7月6日—2008年7月25日

2.1.5外墙装饰工程:2008年6月10日—2008年6月30日

2.1.6内墙装饰工程:2008年6月12日—2008年7月12日

2.1.7天棚吊顶工程:2008年7月15日—2008年7月25日

2.1.8水暖、电工程:2008年3月23日一2008年9月30日

2.1.9粉饰工程:2008年7月21日—2008年8月10日

2.1.10工程验收:2008年9月29日—2008年9月30日

八、主要物资、施工机具计划

材料供应按《合同》要求实施。

1.2周转材料供应计划

根据工期规划要求，必须配备数量充足的模板，竹胶模板配备10000平方米。

钢管作为外墙脚手架防护和现浇平板支模使用，约需钢管50000米。

2、主要机械设备配置计划

九、施工技术、组织与管理措施

1.1.1认真贯彻《屋面工程技术规范》及部、省、市治理屋面渗漏的有关规定。

1.1.2合理选用防水材料，严格控制防水材料质量，把好材料质量关。防水材料进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品备案证、材料进场验收单。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。

1.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水施工方案，确定施工顺序，选择专业队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。

1.1.4钢筋砼屋面结构层，要严格接配合比配制，严格控制水灰比，振捣要密实、屋面板的厚度和负弯矩筋的位置、数量要符合设计要求和规范规定。

1.1.5女儿墙、山墙泛水收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟、出屋面管道等部位按规范要求增铺附加层；变形缝处理要符合图纸和规范要求。缝隙内空填泡沫塑料或沥青麻丝，屋面防水采用合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的强度等级不低于C20；分格缝间距不大于6m；不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温层上。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。斜沟、檐沟、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。

1.2.1施工中要认真贯彻执行《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。

1.2.2楼面板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇筑。

l.2.3应制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。

1.2.4卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠边墙面处，隔离层防水材料应向上铺，并应高出地面200—300mm。楼面砼强度等级不应小于C20。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼，应掺入防水剂，选用防水料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，采用防水涂料裹往管口和地漏，或嵌入密封膏。做地面找平前应打饼冲筋，以保证地面坡度正确。

1.2.5每道工序要严格自检并报监理、甲方验收，经检查合格后方可进行下道工序。

l.3地面空鼓、开裂、起砂

1.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。

1.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

1.3.3基底施工时，严格控制好平整平整度，严格控制每层抹灰厚度。

1.3.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6m。门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

1.3.5注意成品保护，严禁地面上拖拉马凳等物品。

1.4外墙门窗及窗台、窗膀渗漏

1.4.1严格把住半成品质量关，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。

1.4.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。

1.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平坚直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定连框。

1.4.4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。

1.4.5装好后框不得出现下塌、上突及内打弯的现象。

1.4.6下框必须按规定留设泄水孔。

1.4.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝处理。

1.4.8采用后塞法施工2×600MW扩建石膏库及石膏脱水、废水处理综合楼工程脚手架工程施工方案，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体间缝隙不小于5mm。

1.4.9必须将周边砖缝、砼梁等清理干净，浇水湿润后再进行嵌缝。窗框与墙体间应留5mm－8mm缝隙（可大不可小），在保证干燥情况下用发泡剂嵌填密实，窗框四周打密封胶。

1.5.1严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。

1.5.2严把材料质量关DBJ43T 521-2021 湖南省既有建筑幕墙可靠性鉴定技术标准.pdf，使用的外墙涂料“两证”（产品备案证、出厂合格证）必须齐全；

1.5.4凡做滴水的必须做好滴水；不允许漏做。界格缝勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时；必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其它农的浸蚀。

2．质量目标及质量保证措施