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城区段防洪治理工程项目施工组织设计

项目部建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。项目经理部由六个职能部门组成，另根据本合同段工程特点划分四个专业作业组。项目部各级人员职能分工明确，责任落实到人。详细见项目部组织管理机构框图（附图一）。

2.2.2工程作业组承担的工程项目安排

2.2.2.1土方工程施工组负责土方的开挖及运输、大堤土方填筑伐板基础后浇带专项施工方案，主要工程机械有挖掘机、推土机、自卸汽车、振动碾等。

2.2.2.2砌体施工组负责浆砌石砌筑及沟缝等砌体施工作业。

2.2.2.3混凝土施工组负责现浇混凝土的施工，包括模板制作与安装、混凝土浇筑及养生等施工作业。

2.2.2.4绿化施工组负责工程网格护坡、草皮护坡和绿化施工。

根据勐海县流沙河勐海县城区段房后治理工程一期的招标文件、招标图纸，结合现场踏勘情况，制定如下施工方案。

总体施工程序：场地清理→土方开挖→围堰施工→管涵施工→河堤C15埋石砼→土方回填→堤顶C15砼施工→泥结石路面施工→桥涵砼施工→闸室砼施工→C20素砼护坡施工→C20素砼网格护坡施工→草皮护坡工程。

2.3.1施工测量：根据规划的总平面图及控制坐标进行定位放线，放出湖体的位置及细部尺寸，测量放线由专业人员进行，确保测量成果的准确度，施工前认真熟悉图纸，施工时仔细核对确保准确无误。

2.3.2土方的开挖与填筑，采用机械化施工。开挖时根据现场需要设置运输道，待其他部位的土方开挖完后再开挖运输道的土方。

基槽开挖时留设100mm厚余土采用人工开挖，挖除的土方用车辆运出场外，土方开挖完后及时进行下道工序施工。

本合同段内排水主要是配合本工程总体要求排除本合同段内施工场地内的积水。在基坑形成后，先用抽水机进行初期排水，随后在基坑内人工挖排水沟、集水井，进行经常性排水，以满足基坑干地施工作业。

主体工程施工方法及技术措施

4.1.2控制系统的建立

针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制,各施工组在施工过程中，注意保护各测量基点，测量队定期对控制桩进行复核，防止因人为或其他客观原因变动导致桩位位移及破坏，影响测量的精度，如发现测量控制网的测量点有位移或下沉，及时联测修正控制点。

4.1.3平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2″，测距精度为3mm＋2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。点位用木桩打入泥地并用砼捣筑固定，并在点位中间做好标记（在桩点涂上油漆）以便找寻。

4.1.4高程控制系统

根据甲方所提供的水准点，沿设计走向结合导线点布设水准线路，每50～80米设置一水准工作基点（工作站），并严格按照测量规范的闭合。为便于以后施工保护，所有水准基点的位置均布设在施工边线5m以外的稳定点位（避免施工干扰破坏），并做好标识。

水平角观测采用方向观测法，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值较差不大于20″。

测量距离采用光学照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量作为校核），二次读数校差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的有关规定。

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm，τ为往返测量水准线路长度（km）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的有关规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″，高程取值应精确到1mm。

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》的要求。

4.1.9测量仪器的校对

各种测量仪器、工具，按国家计量局有关计量工具质量管理规定，定期送计量部门进行检测合格才可投入使用。测量人员应在开工前对所使用的仪器、工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中，发现有误差而不能自行修复时，必须立刻停止使用，送专业部门维修；在施工过程中，应有意识地检测仪器的状态，及时勘误。

进场后，及时组织人力对沿线的横跨河涌的管线进行调查，并作好记录，然后会同业主，与管线有关单位做好联系工作（争取主动权），委派专人进一步明确现场管线的布置与走向，用油漆或插标杆的方式醒目地标记在现场，并用红笔在现场办公室张贴的施工平面图上标注，使施工管理人员一目了然，避免在施工中造成不必要的破坏。

4.2.1.1确定施工范围,用木桩或石灰标记出来。联系弃土场地。

4.2.1.3主体工程的植被清理，必须延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米的距离。

4.2.1.4清理出的植被由装载机装车,自卸汽车运到指定的位置弃土。

拟采用推土机、挖掘机开挖。

基础面的开挖偏差，控制在设计规定的范围内。

弃碴放置在指定的堆碴场，注意环境保护。工程后期按甲方要求，做好生态环境恢复或农业复耕工作。

开挖结束后，先进行自检，合格后报请设计、甲方、监理组织验收，办理隐蔽项目验收手续，方可进行砼施工工作。

本工程土方填筑量比较大，约57000m3，填筑采用压路机进行碾压，局部采用才有打夯机夯实。

4.2.3.1河堤填筑前的准备工作

①填筑前应按要求完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

②在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。

③坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。

④坝体填筑的基础，应由监理工程师进行验收合格后，才能开始坝体填筑。

⑤坝基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。

4.2.3.2坝身填筑、碾压

填土要求：高程0.50m以下必须填筑粘性土，高程0.50m以上临水侧必须填筑厚度不小于1m的粘性土，其他部分回填中粗砂，中粗砂要求：含泥量小于5%，有机质含量小于1%，相对密度不小于0.65。搅拌桩强度达到70%设计强度以前填筑高程不得大于0.50m。

4.2.3.3围堰回填料：围堰回填料在围堰拆除后直接用于河堤迎水面基础部分回填。

4.2.3.4坝料运输：采用自卸汽车运输。运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料，过渡料）和堆石料的料源及建筑区。

监理人认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、围堰料）或堆石料，一律不得上坝。

混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，由项目技术负责人全面负责，成立以项目总工牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土配合比，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

砼采用现场搅拌，手推车输送浇筑。砼工程是工程中重要的一个分项工程，为确保砼达到设计要求的强度等级及质量要求，必须达到下列几方面的要求：

集料：集料必须符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

水：拌制混凝土用水符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。

配合比设计按《水工混凝土配合比设计技术规定》和GBJ107、JGJ28以及本工程砼强度等级要求进行，砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

按设计配合比配制出的砼质量必须满足规范规定的包括强度、塌落度、氯化物总含量、抗渗等级的要求，并按规范检验合格。

水泥的贮存设施按水泥品种和标号区分，同时防止水泥结块和污染。集料的贮存设施应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时将不同品种、规格的集料分开，以免混杂或污染。外加剂的贮存设施按不同品种分开，并防止其质量发生变化。掺合料的贮存设施按品种分开，并有明显标志，严禁与水泥等其它粉状料混杂。

计量设备的精度应满足GB10172《混凝土搅拌站（楼）技术条件》有关规定，计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应连续计量不同配合比混凝土的各种材料。

搅拌机符合GB9142《混凝土搅拌技术条件》的规定，采用固定式搅拌机。

运输必须保持砼拌合物的均匀性，不产生分层离析现象，卸料时，运输车应顺利地把砼拌合物全部排出。

各种原材料的计量按重量计，水和外加剂的溶液可按重量折成体积。称量的偏差：骨料不超过3%；水泥、混合材、水及外加剂溶液不得超过2%。

（1）浇筑要点：砼应分段一次浇筑完毕。

（2）砼振捣：砼入模后就采用插入式振捣器或平板振捣器加强振捣，振捣时间不得超过有关规定的要求。

（3）砼养护：砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后即时洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，砼养护时按规范要求。砼的养护必须设专人负责认真做好养护工作。

4.3.5冬、雨季施工

冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于3℃时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。

4.3.6施工质量控制、检查与验收

在混凝土浇筑之前，我单位将按工程师要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验，经检查合格后使用。

混凝土生产前，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

模板的拆除在混凝土达到一定强度后，根据工程师的指示进行。

在混凝土施工前，进行材料质量检查。在施工过程中，对混凝土的拌制、运输和浇筑实行全过程质量检查，对模板的安装偏差、固定进行检查，对存在问题根据工程师指示予以更改，同时按要求作好混凝土成型试件制作工作。混凝土浇筑完成后，作好混凝土试件的抗压、抗拉强度试验和工程师要求的其他试验，提供试验报告。配合工程师搞好单元和分部工程质量评定工作。在混凝土主体工程竣工后，向验收小组申请竣工验收，并呈报全过程质量检查资料、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。当验收有异议时，及时进行处理，直至验收合格为止。

拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并整齐堆放，防止“朝天钉”伤人。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。

搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用钢管架住，并停机，切断电源，以免升降料斗落下伤人。

采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

4.4.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批见证取样检验合格后方准使用。

a、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和有关规范要求统一放样。

b、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的方式。

c、钢筋接头采用搭接焊或绑扎搭接，并应符合设计要求。钢筋绑扎应符合抗震结构规范规定，搭接长度不得小于规范要求的规定。

4.4.3钢筋绑扎安装

1)钢筋接头位置应按设计及规范要求设置。

2)为了保证主筋保护层厚度，钢筋绑扎好后按设计要求及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。

3）按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。

4）支座钢筋骨架绑扎。

5）腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。

6）支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎。

钢筋绑扎后，浇筑砼之前会同有关单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽签证手续后方可浇筑砼。

4.5M7.5砂浆砌筑块石施工

4.5.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。

4.5.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

4.5.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明和出厂合格证。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。运输、保管过程注意防雨、防潮。

4.5.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.5.2.1基础、清槽已施工完毕，并已办完隐检手续。

4.5.2.2砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

4.5.2.3砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

4.5.2.4砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

4.5.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

4.5.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

4.5.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

4.5.3.4砂浆试块：基础按一个工作班或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

4.5.4.1组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级石料至少三分之一。

4.5.4.2石料砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细石料砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于30mm。

4.5.4.3石料墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，石料墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

4.5.5.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

4.5.5.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

4.5.5.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；

4.5.5.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

4.5.5.5砌筑石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

4.5.5.6石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的块石砌筑。

4.5.5.7砌筑块石挡土墙应符合下列规定：

a每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

b外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

c石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

d严禁石块直接接触，砼填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砼后振捣。

e砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体14d；砼砌体21d。

f块石运输采用钢管搭设斜坡道，人工抬运。

4.5.5.8质量检验

浆砌石挡土墙允许偏差表

4.6.1C20砼砼网格施工

按设计要求，修整护坡坡度，然后进行C20砼网格施工。

1、预制砼块的规格、质量应符合设计要求。

2、预制砼块在砂砾石垫层上，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与预制砼块的铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

砼小块预先订做好并运至现场，块件进料时必须严格选料，确保块件达到设计要求。砌筑时各段均打上标高统一控制，拉通线砌筑。砌筑前选择有经验的技工进行技术交底，转弯部份施工前先放出转弯半径，再进行砌筑。

施工中应严格控制平面位置及顶面标高，要求砌筑好的砼块标高一致、平整、顺直。

按设计图规定的技术指标进行草皮的采购、运输和保管，铺设中严格按技术规定

施工程序：清基→腐植土→铺种草皮

4.6.2.1草坪铺植施工

4.6.2.2灌溉：灌水的时间和量要根据生长季节、降水量等来确定。

4.6.2.3施肥：在建造草坪时施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，停止追肥。

4.6.2.5除杂草：防、除草的最根本的方法是理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂。

4.7.1管道基础施工

管道基础为砂砾石垫层和C15砼基础，管道基础施工前应再次核其沟底标高，当有超挖现象，超挖部分应先做砂砾垫层找平，再管道基础，管道基础的形式取决于管道的埋深。管道茂盛完成后应进行浇水养护。

安装管道前先复核其坡度，无误后进行安装，确保其顺直。安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处设置钢丝网，再用高标号水泥砂浆（或细石砼）抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。严格按排水管道工程施工及验收规范施工。

桥栏杆为现场预制，现场安装，安装时严格按施工工艺进行施工。

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性。

石料规格应符合下列的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

模板工程采用组合钢模板或木模。支承采用钢管，旧的钢模必须校正，清理表面后，涂刷隔离剂方可使用，要求模板支承牢固，板面接头平整严密。模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

5.1确保工程质量的措施

我公司将本着“质量第一、信誉第一、安全至上”的宗旨，确保质量合格，争创优良工程。我公司将选派最精干的力量，抽调最好的设备建立一个可靠的质量保证体系。严格按照建设部颁发的现行质量验收评定标准，一次验收合格并通过竣工验收备案。

5.1.1建立健全的质量管理机构

5.1.2完善各项管理制度

5.1.2.1积极完善技术责任制、岗位责任制、信息反馈制度及奖惩制度等，做到质量管理工作有章可循并严格执行。

5.1.2.2公司每月、项目经理部每周组织一次质量检查，对施工部位、分部或分项工程质量优良的在生产调度会上予以表扬，对发现的质量问题或可能存在的隐患由该项目工程师提出处理方法和积极纠正措施，由施工员负责实施，实施完毕后由质检员进行验收，并作好记录，对造成损失的责任人给予一定的经济处罚。

5.1.2.3执行以技术负责人为首的质量管理责任制，按照谁施工谁负责的原则，确保质量职责。

5.1.3加强施工技术管理，做好分部分项工程技术交底。

5.1.3.1工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中有可能存在的问题解决在施工之前，搞好施工过程中的技术管理工作，加强同业主的工作联系，及时做好设计变更和技术核实工作，避免返工浪费，影响工程质量和工程进度。

5.1.3.2各分部分项工程施工前由该项目工程师编制施工作业方案，制定保证质量优良的具体措施，同时组织施工技术人员、质检员及其他操作人员熟悉图纸规范和质量验收评定标准，各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交底内容包括质量标准、操作要求及质量保证措施。

5.1.4遵守国家规范、规程，坚持按图施工。

5.1.4.1严格按施工图、国家规范、规程、图纸会审记录和设计变更等技术文件组织施工。

5.1.4.2将本工程应用的各项规程、规范、质量标准印发至全体施工人员，并经常组织全体施工人员学习，让各级人员心中有数，不盲目施工，提高施工队伍整体素质和施工水平。

5.1.4.3对施工过程中出现的事先不可预见的问题必须按照与业主预先商定的程序进行解决与处理，如设计变更的材料代换等。

5.1.5加强材料的质量管理。

保证原材料按质、按量和按时供应是保证工程质量的前提之一，坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。水泥、钢材按指定厂家采购，严格执行合格证管理制度，购回营地还需在工地按规定进行补充试验或检测。对砂石材料、混凝土及其他预制构件定期进行物理力学性能检查，对没有出厂合格证的材料和检验不合格的材料坚决不用。

5.1.6质量保证措施。

5.1.6.1对特殊工序及关键工序编制专项质量计划及施工作业指导书指导施工。

5.1.6.2认真组织现场测量定位、放线工作，并指定专业人员负责此工作，测量定位、放线完毕后组织验收并填写工程预检记录。有条件情况下建立专职测量组，采用先进的测量仪器，根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和精度要求，恢复定线测量，并将其提交监理工程师核查认可，以确保正确无误。

5.1.6.3设立工地试验室，认真做好材料试验、土工试验和混凝土试验工作，向业主或监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准的试验报告和结果进行施工。

5.1.6.4对比较复杂、难度较大的工序及控制质量的关键部位必须先制订严密的施工方案和施工程序，各当班人员应严格按事先制订的方案和程序施工，以确保工程质量。

5.1.6.6加强工程质量信息管理，设立一名专门的资料员负责工程技术管理，并配备一台电脑。

各部门必须自觉完成本身应提交的技术资料，如材料部门及时提交各种进场材料的合格证、质量证明书，试验员及时提交所有取样试验报告，测量员及时提交测量成果记录，施工员做好施工日志、隐蔽工程记录等。

资料员应及时向项目工程师及技术、质安等部门反馈与工程质量有关的信息，使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合优良标准。由项目工程师主持，参与和督促技术管理工作，并对其检查、审核，由专职资料员进行资料的收集整理，在工程竣工验收时，向业主提供完整的符合标准的施工技术资料。

5.1.6.7加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的重要组成部分，本着“三不放过”的原则处理质量事故，即事故原因不调查清楚不放过，事故责任没受到教育不放过，整改措施没得到落实不放过。

5.1.7按规范制订各分部分项工序质量标准，严格按质量标准进行施工和检验。

项目经理部设一个设备齐全的试验室，由富有经验的试验工程师负责，及时跟踪、及时试验，全面提供施工的科学数据，指导、监督、管理施工的全过程。各级质安员直接对项目经理负责，其各项开支由项目经理部支付，不计入下属各施工队的经济核算中，确保他们独立地行使权力，及时反馈各种情况，及时做出处理。

实行质量保证“一票否决”制，将质量保证指标与各施工队的经济效益紧紧挂钩，如果出现重大质量责任事故，造成的损失由施工队承担全部责任，并对有关责任人进行一定的经济处罚。（质量管理体系图见附图三）

杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生，确保安全生产。

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，（质安保证组织机构框图见附图四）具体措施如下；

6.2.2进行全面的、针对性的安全技术交底。

6.2.3各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

6.2.4安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行经理部、工程队和班组三级教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性高线工程施工方案，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

6.2.6按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。

6.2.7进入施工现场，必须遵章守纪。

6.2.8施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。

6.2.9加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立产安全栏杆、安全网31室内装饰装修工程施工工艺实施情况表，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。

6.2.10抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。