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物流场区道路、大门、围墙工程施工方案

路缘石150*320*995

钢筋混凝土排水管200

高密度聚乙烯管DN300

高密度聚乙烯管DN400

DB36T 1442.3-2021 水利工程标准化管理规程 第3部分：大中型泵站.pdf高密度聚乙烯管DN500

高密度聚乙烯管DN600

高密度聚乙烯管DN700

高密度聚乙烯管DN800

高密度聚乙烯管DN900

高密度聚乙烯管DN1000

根据现场实际情况，“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程”项目经理部着重围绕工程质量创优及确保工期目标实现来进行人、财、物的组织和施工方案、施工组织措施的制定。

质量创优：根据ISO9000质量体系的要求，严格进行施工生产的全过程质量控制，禁止不合格工序或产品流入下一道工序中。

工期目标：配备足够的材料、机具和技术力量雄厚的管理层、作业队伍，确保达到合同约定的工期目标。

总体施工程序详见“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程进度网络计划”。

组建以项目经理张海防为首的“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程”，项目经理部设1名项目经理、1名项目项目副经理、1名技术负责人，其组织机构如下图：

在本工程中拟担任工作

项目部主要职能部门管理职责

⑴、对项目管理部日常管理，项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术工作。

⑵、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作。

⑶、图纸及变更通知的收发。

⑷、质量技术资料的检查、审核工作。

⑸、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。

⑴、与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。

⑵、与监理及其它专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。

⑶、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计、施工方案。

⑷、负责项目质量贯标与QC工作。

⑸、监控项目部的计量、检测工作。

⑹、主持与项目有关的技术攻关工作。

⑴、对工程项目进行全过程的质量监控。

⑵、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。

⑶、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。

⑴、对工程项目进行全过程的安全监控。

⑵、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。

⑶、对各施工队进行安全技术交底。

⑷、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。

⑸、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。

⑴、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场

⑵、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。

⑴、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。

⑵、按照局《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。

⑶、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。

⑷、对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。

⑸、做好材料的搬运和贮存工作。

⑴、对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。

⑵、根据施工计划要求，及时做好施工配和比的试验工作。

⑶、跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。

⑷、监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。

⑸、工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。

⑴根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。

⑵、做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。

⑶、负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。

施工进度计划及工期保证措施

确保在150个日历天内完成招标文件规定的所有工作内容。

先施工电缆沟、管道工程，确保在第65天内完成。

场区道路、堆场工程控制目标

Ⅰ区电缆沟、管道等施工完后紧接着进行道路、堆场工程施工，确保在第85天内完成道路、堆场内的土基压实，第115天内完成级配碎石、水泥稳定碎石铺设，第145天内完成砂垫层以及预制混凝土联锁块铺设。

水池、消防泵房、变电所、侯工楼控制目标

水池、消防泵房、变电所、侯工楼等房建工程与电缆沟、管道工程同时开始施工，确保在第110天内完成水池、消防泵房、变电所、侯工楼等房屋的结构、装修施工。

大门、围墙工程控制目标

确保在第105天完成大门、围墙工程施工。

确保在第135天完成桥梁工程施工。

施工进度计划见附图“**物流场区道路、桥梁、堆场、大门、围墙工程进度网络计划”。

组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工

为确保本工程按期完工，我局选派有丰富施工经验的工程技术管理人员组成项目经理部，并在施工管理上制定详细的进度计划，并把计划分解到每一天，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。

组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求

从局的劳务库中选择技术力量雄厚的专业施工队伍，确保专业施工队伍有足够的技术能力和劳动力数量，确保施工任务的顺利完成。

根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，逐步保证总体计划得到实现。

根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。

在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。

创造良好的外部施工环境

加强与设计的联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解设计意图，减少设计变更。

加强与监理及质检站的联系，保证各项验收(包括隐蔽验收)能及时进行。

施工总平面布置及平面管理

施工现场只考虑材料堆放，办公室、管理人员宿舍、民建队伍宿舍、食堂等场外设置。

配置一套钢筋加工机械设备，布置在侯工楼的西面。

施工用水从业主指定的水源接驳点接进，主水管为Ф100mm镀锌水管，根据现场临建及机械的布置，分别接到各用水点。

施工生产用电由业主指定的接驳点接进，设一配电房。临时供电主线路围墙布设（电杆架设），并分别设配电箱接到各用电点，主线路和施工用电线路均采用三相五线制。

临时道路及排水沟的布置

根据有关要求，场区内铺设一条施工主要道路。

拟建建筑物外侧（包括生产生活临建）设明沟排水，用红砖砌300mm×500mm的明排水沟，坡度不小于0.3%，进出现场的大门口设洗车槽、沉淀池，污水经过沉淀后排入市政下水道。

由于该工程占地面积较大，且施工期间，与之毗邻标段也在施工，现场施工人员多，必须有严密科学的施工平面管理制度。

建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理直接负责，由各专业施工队长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

现场道路设有排水沟，保持道路、排水沟的畅通。

现场主要入口处设置“六牌一图”，明确出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。

施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。

施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

切实执行《**公司现场文明施工管理细则》和《广州市建设工程施工现场管理规定》，定期组织检查评比。

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。

钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。

各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。

钢筋加工场地硬化，场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。

严格执行钢筋加工场地领退料手续。

主要分部分项工程施工方法

详细认真地查阅图纸，验算图纸上提供的相关数据。如发现设计上有矛盾的地方或存在着问题，应及时与有关部门联系，及时加以解决。

复核甲方移交的平面坐标控制点及高程控制点，检查其是否由于人为或自然原因引起点位发生位移或沉降，做好复核测量记录资料，确定控制坐标点、高程点准确无误。

布设导线前，应进行现场踏勘、选点。选出的点应便于测角、测边、控制面积较大且能长期保存。

首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的±0.000，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。

测量资料由专人整理，并分类装订成册，由专人管理保存。

本标段场区内除绿化停车场外均要做以下结构的铺面(由上至下)：

预制混凝土联锁块１０厚；

由于各区设计荷载各异，6%水泥稳定石屑层也各不一样：空箱堆场及其周边道路厚为22厚，重箱堆场、火集装箱装卸作业通道、汽车拆装箱作业区１厚为50厚，火车拆装箱作业区、汽车拆装箱作业区2、维修场及其周边道路、重箱堆场周边道路厚为28厚。

土基层顶面用石渣整平。

土基压实采用分层振动碾压或２.5t重锤夯实，并在重箱堆场区２适当地点选不少于500m2场地进行试压，施工应遵守《公路路基施工技术规范》。

土基压实采用重型击实标准，并要求符合下表：

土基压实后应按《公路沥青路面设计规范》规定的试验方法予以检验测定。

采用325号普通水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3％，最大粒径不超过5cm，按照JTJ057－94标准方法试验时，基层的压碎值不大于30％，底基层的压碎值不大于35％。

拌和用水清洁，不含有害杂质。

由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开始前14天以前提交监理工程师批准。

现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。气温在18℃以上和非雨天才进行基层施工。

正式开工前一个月，在监理工程师批准的地点修筑一块面积约为400m2～800m2的混合料层作为预先试验段，用以证实拌和、压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。预先试验方案取得监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预先试验。预先试验采用不同的压实厚度，以测试其干容量、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序施工工艺。

稳定层分两层铺筑，底层压实厚度为15cm，顶层厚度为5cm。采用摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位冬期施工方案策划纲要，送监理工程师批准后，采用人工摊铺；面层碾压机具与底层的强度相适应。

混合料摊、铺整平后，立即使用机械压实。使用12～15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.0km/h，以后用2.0～2.5km/h.相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或整理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显的轮迹，压实度大于规定值。

分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

采用淋水养护，养护期为7天DB11T 936.5-2021标准下载，期间禁止车辆驶入。

基层表面检查频率及质量标准