施组设计下载简介：

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综合厂房、动力中心、水泵房工程施工组织设计

1、认真学习，熟悉并执行国家《经济合同法》，有关统计法等经济法规。

2、熟悉施工图纸、招标函件、总分包合同、预算书。

3、参与择优选择分承包商（作业队）和供应商，审核分承包商的报价，起草并办理签订分承包合同（送公司经营科审查经理签字）。

4、汇总分承包商花名册（抄送公司工程科）。

道路过渡段施工方案5、负责工程变更报价。

6、善于运用合同条款保护自己，办理索赔（或受罚）事项，督促有关人员及时取证和发函签证，建立专档。拟定索赔申请书或辩护书（送公司经营科审定）。

7、按合同规定的付款办法，向业主办理拨款申请，审核分承包商的请款书（项目经理审定，报公司经营科检查，总会审核、经理批准）。

8、按规定时间向有关部门报送统计报表。

11、负责做好单位工程竣工结算（送公司经营科审核）。催讨工程款。

12、负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

（七）项目部材料员工作职责

1、了解常用材料性质及有关材料消耗定额。

2、了解材料市场信息资料，并及时提供给公司材料主办人员。

3、参与公司物资科组织的采购招标，选择供应商，建立贯标文件规定的A、B类物资供应商的花名册。

5、严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证，把好材料质量关（含甲供物资）。保证只有经检验合格的材料才能发出使用或安装。

6、组织材料的验收进场和退场工作。

7、负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料，并及时移交有关人员。做好材料的标识工作。

8、指导仓库管理员做好仓库管理工作。防止材料变质，严格发放手续，建立台帐。

9、督促分承包方按《采购程序》文件执行材料采购。

10、负责做好程序文件中所分管要素的工作。

（八）项目部取样员工作职责

1、严格按试验方法、操作规程进行材料的试验工作。

2、做好试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证。

3、负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验（如钢筋焊接）的抽样送检及试验报告的取回，对不合格的试验结论及时通知项目经理。

4、负责试验设备的使用保管，未经确认合格的设备、仪器不得使用。

（九）项目部行政员工作职责

1、管理印鉴、会议通知，负责来往函件的分发等文秘工作。

2、负责做好劳工人事具体工作：招聘人员、业务培训、建立档案、造工资册、劳保福利。

3、做好住宿、膳食、医疗卫生的管理工作。

4、做好治安保卫管理工作。

第三章主要分项工程施工技术和施工方法

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据业主提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。

一、施工测量前准备工作

1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及有关技术资料，根据设计图纸要求，结合现场实际情况，制定测量技术方案。

2、测量仪器选用和校对

2.1本工程拟采用的测量仪器及工具见下表：

2.2本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量测量工具的准确性。

2.3组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。

依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制，建立建筑平面控制网。

1、高程控制点布置原则

依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点。

引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20mm。

3、建筑楼层标高引测点布置

建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个框架角点，并在角点下做±0.000标点。

利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。

5、楼层标高引测精度要求

层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度，单位m），且不超过±20mm。

四、结构细部放样和砌体放线

1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。

2、砌体放线：依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。

1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。

4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。

5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。

1．承台土方采用小反铲挖掘机进行施工，保留10cm厚的土方用人工进行修整。

2．挖出桩基后进行截桩或接桩施工并灌桩芯砼。

3．垫层砼在土方人工修整后应当立即浇筑，以保护地基，砼宜用平板振动器振捣，要求表面平整。

4．垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、砌砖胎膜、钢筋绑扎（底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确）。

6．砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑、振捣密实。

§3综合厂房首层地面梁板施工：

测量放样→柱筋绑扎→砌围挡砖墙及柱砖胎膜→填砂至梁底标高→梁垫层施工→梁砖胎膜施工→梁筋绑扎及填砂至板底标高→板垫层施工→板筋绑扎→梁板柱混凝土

综合厂房首层地面设计为有梁板的架空层，面积为20047.28m2，室内标高和室外标高相差1.35m，其下设有短柱支撑。施工时按伸缩缝将地面划分为8个施工段，施工顺序时从北向南逐步展开。

从北向南的施工有利于保证40天结束生产区的土建施工并能及时将现场在2005年8月20日移交给钢结构进场安装。

根据我司拟采用的施工方法填砂施工将分两次进行，第一次填砂是在柱子砖胎膜施工后大面积的进行，用河砂将现有地面标高向上提高50cm，也就是梁底垫层的标高处，对于不够和超高处再进行局部的挖填处理。第二次填砂在梁砖胎膜施工后进行，填至板底垫层的标高处。

本工程承台、柱、梁采用240mm厚砖墙作为砖胎模。砖胎模采用M5砂浆砌筑，应做到表面平整顺直，承台尺寸准确无误。砖胎模表面采用1:2水泥砂浆粉刷抹光。

1、钢筋工程施工工艺流程

钢筋、钢板、焊条、焊剂

原材及焊接试件试验合格

经工长及技术负责人签字确认的料单

弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型

钢筋结构形体的几何尺寸

预埋件、保护层垫块及马凳的设置

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

2．1钢筋的外观检查：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

2．2钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

3．1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

3．2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

3．3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

3．4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3．5钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为士10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。

4．1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和变形现象。

4．2钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨(网〉架的强度和整体性。

4．3柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。

4．5箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

4．6钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

4．7露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

4．8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3~5个箍筋设置一个。

4．9悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

4．10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。

4．11钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

4．12曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。

钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。

钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；

梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。

尺量两端中间各一点取最大值

模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）

基础承载力满足荷载要求

2、模板工程施工要点

2．l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。

2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。

2．4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。

2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1/200。

2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。

2．7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

2．8上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

2．9楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

2．10如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

2．11梯步高度要匀匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

3．1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。

3．2底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。

底模拆除时混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

3．3己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。

3．4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

3．5模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

4、模板工程的质量要求：

4．1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

4．2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

4．3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

4．4现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差

表面平整度（2m长度上）

模板采用18厚胶合板1830×915×18mm，木楞采用50×l00mm方木，支撑体系采用ф48x3标准钢管，梁底钢管立杆间距500mm，板底钢管立杆间距700mm，水平拉杆竖向距离<15m，板底木方间距500mm，梁底木方间距300mm，柱模加固500mm间距一道双钢管环箍。

1、混凝土的施工工艺流程

配制用的计量器校正准确

模板和钢筋安装验收合格

2、自拌垫层砼质量控制

2.1应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)进行检验，合格后方可使用。

2．2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放，根据现场砂、石含水率调整施工配合比。为保证施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，外加剂由专职人员负责下料，投料顺序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加剂。

2．3搅拌时间：从原材料全部投入开始搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间根据有无外加剂为120S－150S，确保搅拌均匀，砼的坍落度控制在5－7CM，同时派专人跟踪随机抽样测定。

2．4管理到位：砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监督，配备无线电联系，调控浇筑各部位结构不同强度等级砼的搅拌，发现问题及时调整。

本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。

拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。

商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。

3．2混凝土泵送设备及管道的选择与布置

根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。

电气投标电气工程施工组织设计方案a、泵送砼对模板和钢筋的要求：

对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

b、混凝土的泵送操作：

砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。

XXX小学食堂施工组织设计a、泵送砼的浇筑顺序：

当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

b、泵送砼的布料与振捣：