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十五层办公大楼土建工程施工组织设计

根据场地实际情况，办公室和管理宿舍、饭堂及临时车棚等搭设在施工现场北角，生产工人的生活区设置在施工现场西北角。本工程现场临设均采用钢管、锌铁板围身，锌铁瓦盖顶，办公室内用木夹板装饰，临设室内地面捣C15砼80厚，面批1:2水泥砂浆。其中，厨房地面面层做300×300防滑砖。厨房墙身贴瓷片到顶，卫生间墙裙贴1.8m高白瓷片。

沿总平面布置图的周边使用星铁板或定型铁板设拦护，满足文明施工要求；

各种配套工程的施工队伍进场后的临设布置在东侧处，该处在主体工程施工阶段作为模板加工埸。临设由各施工队自行搭设；

各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，分主体及装饰阶段。

利比亚水泥厂施工组织设计二、布置施工及消防用水管网

因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，

q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)

=K1(Q1N1K2)/(8×3600)

式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=30m3，N1=250L/m3

q1=1.15×(250×30×1.5)/(8×3600)

（2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。

（3）现场生活用水q3，按1000人计。

q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)

式中P1=1000人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5,t=1

q3=(1000×30×1.5)/(8×3600)

现场面积25hm2内，q4=10～15L/s

本工程现场q4=10L/s

因q1+q2+q3=0.45+1.563=2.013

故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s

d=√(4Q/(π*v*1000),式中v=1.5m/s

d=√(4×10)/(3.14×1.5×1000)

按计算结果应选用DN100镀锌水管，甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。

施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：

则P总=1.1×{[（1）+（11）]×0.6÷0.75+0.6×（12）+（13）}=315.96KVA，

施工所用电按上述容量由甲方提供电源，分施工、生活两路架设；

各种临时设施搭设布置及临时用水、用电的线路走向，详见附图1A、附图1B所示。

第五章施工现场组织机构配备情况

抽调经验丰富的项目经理、技术负责人等管理人员管理由公司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组），要求安排好交叉，配合组织施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目；

施工现场组织机构设置如下：

土建施工管理方面：设立放线组、木工组、铁工组、砼工组、架子工组、机具维修组等，组织机构设置情况详见：

1、施工组织机构表（见附表5）；

2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。

第六章主要工程项目的施工方案及施工方法

一、基础预应力管桩施工

2)放桩位线，测放标高控制点。桩位放好后，应撒上白灰以标志。

3)轴线和桩位放好后，应进行自检，确认无误后，再申报甲方、监理和有关质监部门，组织复检并及时办理隐检手续签证后，方可开始施打作业。

4)技术准备。认真分析地质报告、桩基平面图，掌握好设计意向和技术要求。制定逐日施工进度计划。向操作人员和记录员进行技术交底。

5)严格按YBJ235－91，DBJ15－201－91规范进行施工准备，并做好试桩工作，以取得有关打桩作业的控制数据。

（2）、主要施工技术措施

1）电梯及消防梯基础的群桩按之字形分段施工，施工方向如下：

2）桩尖与桩身及接桩连接方式采用焊接连接，接桩原则上在距地面1m左右进行。

3）吊桩一律采用一点吊法，桩顶往下，11m桩为3m，使最大弯矩小于管桩的容许弯矩值。

4)管桩就位后，一律用90度双向校正法，初击2～3锤后，再次复查校正，以确保沉桩过程的桩身垂直度，按0.5％和最大偏差不得超过6cm的双指标控制。

5)管桩就位前，应在桩身上设置贯入尺寸标记，以便施打时观测记录。

6)打桩过程中，应坚持重锤低击操作法，桩锤重量为60KN，击锤落距1.5m。

7)打桩过程中，桩帽必须垫减振材料并及时更换，禁止直接锤击桩帽。确保桩顶损坏率为零。

8)当桩的锤入深度和贯入度达到设计要求时，应对照地质资料对桩尖入土深度处的地质情况进行复核，确认无误后，方可收锤，移动桩机。

9)打桩时由专职人员作好记录。开始打桩时，应记录每沉入1m所需的锤击次数，并记录桩锤下落的平均高度。当桩沉入接近设计标高和贯入度要求时，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。记录资料一定要如实记载，不得漏记、补记，确保资料可靠。

10）打桩过程中，出现桩沉入异常现象时，现场技术人员应及时对照地质资料进行分析、研究、判断。若因桩身打断所至，则应会同有关单位研究补桩方案，不得擅自处理。

11)打桩过程中，如未到桩身设计深度而出现打不下去，或遇桩锤与桩突然回弹等异常现象时，应对照地质资料进行分析、研究。判断不清时，应会同设计人员进行会商解决。

12)机械操作人员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开位。应经常观察机械的运转情况，发生异常情况时，应进行检查，及时处理。

13)桩应达到100％强度时方可进入现场施打。

14)桩位控制轴线和标高控制桩，应妥善保护好，并用红色作出标志，不得碰撞或振动。

基础土方开挖及首层结构梁板的施工

土方开挖以机械开挖为主，辅助人工修整，计划用100人同时在各区段展开作业（可考虑流水方式）。在开挖以前，选用两台小型挖掘机，重型运土车三辆配套运土。土方按承台及首层梁的梁底标高要求全面挖至要求标高处，再用挖掘机将承台部分土方挖出，弃于梁之间的空位处，作回填土用。捣制好承台后再按梁底标高要求整理首层梁底部位的土方至要求标高。

挖土机行走时应由专人指挥。同时应注意：先挖出表面浮土，以确定砼管桩位置，避免磕碰管桩，引致断桩事故发生。

（二）、首层结构梁板施工

根据图纸设计特点，首层均采用钢筋混凝土结构。首层结构施工时，根据设计特点，若选用梁板一次成型、弃模的方式，会增大工程造价。现考虑到保证工期的因素，建议采用以下两种施工方法之一

模板用红砖砌筑。方法是待承台成型后立即用砖砌梁侧、底模。

考虑到填土的侧压力，主梁侧模采用3/4砖厚，次梁侧模采用1/2砖厚，并且建议填土采用海沙，冲水振实，从而减少梁模侧压力。振实土方至板底要求标高处后，捣C10混凝土垫层100厚，绑扎首层梁板结构筋。详见下图。

(180)120120(180)砖模厚度

本工程为全现浇砼框架结构，施工时应精心组织，严格遵照有关规范，确保结构施工质量。

(1)模板用材，梁板、墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80或80×100松杂枋木。

(2)梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

(3)本工程砼梁，模板支撑时，跨度大于4m的梁应该沿跨度方向居中施工起拱2‰。

(4)模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。以后每两层周转一次，轻刷水性(海藻酸钠)脱模剂一度。

(5)木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。

(6)模板接缝应严密，不得漏浆。

(7)模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

(1)，钢筋主要在加工制作，分层段运至现场安装，材料进入加工场后，按规范要求，按批抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入挡。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

(2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

(3)设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应抽调持有上岗证的专业焊工进行操作。

(4)钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。

(5)本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊施工方案另详。

(1)本工程使用商品砼，严格按设计要求的强度等级进行采购、验收。

(2)砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

(3)砼壁墙的砼浇筑采用分层搭接连续施工，每层厚度不得超过50Cm。

(4)本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

(5)每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌砼一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。

(6)浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石浆分离。

(7)砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

(8)砼浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，对所有现浇砼构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔确保无误，由工地质检员检查合格后，再申报市质检站、设计单位和甲方代表共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌砼。

(9)砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。砼浇灌后第二天进行洒水养护，不得少于7天。

(10)按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼等级强度不同时，应分别做每个等级不少于三组。

本工程砼采用商品砼，六层以下配备两台砼泵和一台砼泵车输送砼，七层以上部分（为主楼）配备一台砼泵输送砼。

1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。

5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。

10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。

11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是首层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将首层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

（1）沉降观测点的测设：

利用本工程内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

（2）沉降观测点的布置：

结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

（4）沉降观测工作要求：

1）固定人员测量和整理观测成果。

2）使用已检定及校正的水准仪和水准尺。

4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。

石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

3、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4、砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高，两侧复入50mm。

7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

（1）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。

（2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线

（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格

（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

1、施工顺序：见工艺框架图

2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

（四）主要安全技术措施

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

(1)水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥

(2)白水泥：32.5Mpa白水泥（擦缝用）

(4)地砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。

(1)墙面、天棚粉刷施工完毕；

(2)门窗框、预埋件安装完毕；

(3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；

(4)弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。

3、施工顺序：见工艺框架图

5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。

6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚

7、用橡皮锤进行捶击定位。

8、地砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。

9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。

(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；

(2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；

(3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；

(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。

（1）、花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

（2）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

（3）、砂子：中、粗砂。

（4）、矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。

（1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。

（2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4）、在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。

（5）、选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。

6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。

（1）、镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

（2）、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

（3）、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

（4）、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。

（1）、花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。

（2）、花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（1）、花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）、地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

（3）、踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

（4）、踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

（5）、镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

（6）、花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。

1、避免工程质量通病

（1）、花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

（2）、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

（3）、相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

（1）、装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。

（2）、使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

（3）、使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

（4）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

（5）、夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

（1）、花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

（2）、试铺、调校及擦缝的操作人员盲沟施工方案总结，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。

（3）、完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。

（4）、完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。

（5）、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

（6）、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

（7）、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

第五节、墙面花岗岩施工

高层建筑消防施工方案.doc（1）水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。