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国际检测大厦中央空调安装工程施工组织设计

3.4编制实施性施工方案

在做好以上施工技术准备工作的的基础上，根据本施工组织设计和中标后与业主签定的施工合同，结合施工调查情况，进一步编制实施性施工方案。主要包括：

A、主要施工方法的具体施工措施和工艺流程

B、施工工艺质量管理卡

JC／T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块D、安装质量预防、保证措施

组织施工人员认真消化施工图纸及有关资料，并进行详细的技术交底。现场负责人或技术负责人在充分理解和熟悉施工规范、标准和施工图设计的基础上，对可能出现的技术难题或设计图有不清楚的地方能给予及时、正确的处理解决。

3.6工种间的检查交接

各工种按规定进度时间达到交接穿插时，工程项目部应召集相关负责人和技术人员进行联合检查，在参加检查的负责人和技术人员共同交接签认后，方可进行下一步施工。联合检查交接时应对以下分项项目进行详细检查，主要有：

A、风管、水管位置走向与支吊架间距设置情况

B、已安装设备的型号、规格、外形尺寸、位置情况等。

4．施工工期及进度计划

依据空调施工图纸，结合工程实际情况，我公司确定本工程施工工期为：180天。

4.2空调工程进度计划（见下页表4.2）

4.3施工工期保证措施

为了确保所有安装、调试项目交工验收等工作在180天内全部完成，我们将采取以下措施确保工程顺利实施。

4.3.1组建强有力的项目班组

4.3.2组建精干的施工队伍

工程项目部将根据工程情况，选派我公司素质高、作风好、经验丰富由班组长、生产技术骨干及工人组成的精干施工队伍，以保证各项专业施工的进度和质量。

4.3.3采用定额工作量控制总进度

根据定额工作量编制各分项的劳动力用量，采用定额工作量来控制总的工期进度要求。将总的工作量在开工前进行细化，并具体到每个工作日，按照每天的工作量进行人力、物力资源的安排，当天规定的各项工作在当天必须完成。管理人员依据每天的工作量灵活、科学安排劳动力，以保证总工期的要求。

4.3.4采用“双班制”保证工期进度

由于本工程个各专业交叉作业较多，实际现场安装时间安排要考虑穿插配合的问题。因此如何避免作业高峰的冲突影响，充分利用晚上“黄金”作业时间，是确保工期进度的关键。根据现场的实际情况，采用“双班制”，白天、晚上各组织一班施工人员。白天的施工人员主要负责作业面相互干涉较小区域的设备、管道等安装工作，并对晚上要进行的安装工作做充分准备；晚上施工的人员主要负责将公共区域内白天准备好的设备、管道、阀件等进行安装，以保证总工期的要求。

表4.2通风、空调工程进度计划表

主机、水泵等配套设备等安装

通风、空调系统调试验收

注：1、工期总日历天数为180天。

2、根据建设方的总体进度计划，我方可针对实际情况进行动态调整。

3、调试计划应根据现场条件的气候情况另行判定

5项目组织结构及劳动力安排

5.2劳动力安排（见表5.2）

6.1施工现场平面布置会同业主、土建和其他安装公司协调商定，统一布局，保持施工现场通道通畅。

6.2布置好供施工和消防用水设施，以及施工用电源设施。

6.3布置好施工临时用房、公共厕所等设施。

6.4临时用房计划（见表6.4）

7.施工机械设备及材料

7.1.1投入本工程的机械设备

为确保工程高标准、高质量、高速度完成，我公司将组织投入足够数量的各类机械设备。各类机械设备名称、型号、规格与数量见（表7.1.1）。

表7.1.1投入本工程的施工机械设备

7.1.2机械设备管理

A、建立设备运行管理以及运行程序控制制度，严格执行设备工具保管负责制，制定完善的设备采购、调试、安装、使用、检修等规章制度。

B、对设备的管理、使用、检修人员制定明确的设备岗位责任制。

C、对大型设备制定标准化作业细则。

D、搞好机械设备的管、养、用、修工作，充分利用施工间歇期进行维护保养工作，确保机械设备正常运转。对易损件和常备件，在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免减少停工。

7.2.3机械设备保养

A、机械设备按规定定期进行日常例行维护保养，强化执行。

B、各操作使用人员应执行相应的保养作业内容。

C、例行保养应执行巡检，防止出现重大机械故障。

D、建立相应的维修保养手册，定期如实记录保养工作情况。

7.2工程材料供应措施

7.2.1材料供应的主要任务

a）会同业主参加本工程主要设备、材料的采购定货会议，并订货。

b）负责工程材料、设备的催货、运输和组织供应。

c）负责采购和组织供应工程所有辅助材料，安排运转所有本工程所需的其他材料。

7.2.2材料运输与组织供应

a）材料的采购应符合空调设计图纸的技术要求和现行国家行业规范，采购前先将拟采购材料的品牌、数量、型号、规格和材料样品提供给监理和业主方核定。材料样品的提供方式应按照甲方的要求进行。材料采购后，将所采购的材料的品牌、数量、型号、规格报业主方和监理工程师复核后才可投入使用，同时提供产品质量保证书或必要的材料检验报告。

b）材料运输由材料供应负责人统一安排。

c）材料的运输与供应应按照工程项目部的施工实施办法办理。

d）本工程工程量大，材料多，应配备适当数量的人员作材料搬运、整理以及废料、下角料的回收工作。

e）现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于材料及加工件的堆放、储备。

7.2.3工地材料管理与节约措施

a）材料负责人应加强对施工班组材料、工具的管理，防止材料和部件的丢失，废料、下脚料应及时回收。

b）现场设备、材料、加工件应派专人负责，按生产进度、计划供应进行收、管、发工作。

c）库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合库房及现场管理要求。

d）严格执行定额和限额发料，进行班组核算，作到工完料清、场地清。

e）材料的加工、安装，各班组应会同技术人员采取有效措施，尽量减少材料的损耗。

8.主要施工方法及技术措施

8.1水系统管道的安装及技术措施

8.1.1一般技术规定

a.施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，掌握施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。

b.管道的流向和坡度：空调供水管坡度一般为0.005，坡向与管内介质流向相反；回水管、冷凝水管坡度一般为0.01，坡向与介质流向相同。水管路系统最低点应配置DN50泄水阀，最高点设DN20自动排气阀。

c.管道支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支吊架。固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道支吊架间距：

d.管道材料遵循设计文件中有关规定采用无缝钢管或镀锌钢管，管径≥DN65者，采用无缝钢管焊接，管道穿墙、板处须设套管。

8.1.2水系统管道安装方法

A.安装工艺流程（见下页表8.1.2）

表8.1.2水系统管道安装流程图

B.安装准备：结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以干管安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备有关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。

C.除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。安装间歇时，应对敞口处及时作临时封闭处理。

D.支、托、吊架：支、吊、托架的位置、型式、间距、高度按设计规定和规范执行，结合实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，凡支吊架与管子接触处应用经过防腐处理的木垫垫隔，木垫厚度应与保温层厚度相同。冷冻水管须设冷桥卡，避免冷量损失。支吊托架安装须牢固、可靠。立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。

a）管道、管道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。管道与空调设备的连接，应在设备安装完后进行，与设备的接管必须为柔性接口。

b）管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。机房内管道布置采用架空式和地沟式，架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以吊架或支架固定。

d）管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。

e）地下管道的安装：其通行地沟的净高度一般不小于1.8m，多管共沟敷设时，必须注意避免将热水管道敷设在冷水管道的下部或邻近处。

f）半地沟敷设：半地沟的净高度一般为1.2m，由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内，其他管道可以同沟敷设。较长的半通地沟，应在适当的位置设置检查井。

g）管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，其余按设计要求及安装规范执行。

F.管道连接：管道连接方式遵循设计文件，一般为手工电弧焊和螺纹连接，管子与阀门连接为螺纹或法兰方式。管道焊接的坡口型式、焊缝型式、焊缝质量、管道法兰连接安装垫片、管道丝接须遵守相关规范中规定。

G.管道就位：预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。

a）阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计要求，并便于操作；连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。

b）安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

c）过滤器安装应符合设计要求，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。闭式系统管路在系统最高处和所有可能聚集空气的高点应设置自动排气阀，在管路最低点设置排水管和排水阀。

d）阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

I.管道试压、检漏、吹洗：

a）管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验。对相对独立局部区域的管道实施分区、分层试压，试验压力为工作压力的1.5倍，最低不低于0.6Mpa；稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压实验压力以最低点的压力为准，在实验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。检查合格后，经监理或甲方代表签字认可后方能进行保温工作。

b）管道清洗：管道试压合格后，须清洗管道内的焊渣、异物。管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。

c）冷凝水管采用充水试验，应以不渗漏为合格。

a、管道进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。

b、管子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的10%，且不超过2mm，对口平直度为0.01，全长不超过10毫米。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50毫米。

c、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

d、管道焊接的坡口形式：电焊时应符合（表8.1.3.1）的规定；氧一乙炔焊应符合（表8.1.3.2）的规定。

表8.1.3.1钢管焊接（电焊）坡口形式

8.1.4管道防腐、保温处理：

a.管道、支、吊、托架的防腐按设计文件中规定执行。涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

b.管道保温：管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。保温材质与厚度符合设计要求。

8.2镀锌钢板风管的制作安装及技术措施

8.2.2镀锌钢板风管制作工艺（见表8.2.2）

表8.2.2镀锌钢板风管制作工艺流程

A、材料检验：下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边脱锌及锈蚀情况，型钢应等型均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。

B、材料下料：钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧一乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。

C、风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口型式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口型式。咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；管道两端面平行。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管组合为靠模人工制作连接完成。

E、风管加固：矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.25m以上或低压风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施.。一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。

F、风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。

8.2.3镀锌钢板风管预组合与安装

a）制作风管配件时外径或边长的允许差：小于或等于300毫米为2毫米；大于300毫米为3毫米。管口平面度允许偏差为2毫米，矩形风管两条对角线长度差不应超过3毫米。

通风空调管道的安装工艺流程

b）风管的法兰连接采用δ=3mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶密封，以保证管道严密不漏风。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。

c）支吊架形式设置位置参照T616标准，根据土建结构、标高的要求，在施工现场确定。

d）风管水平安装时，支吊架间距不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用δ=2mm的扁铁，规格宽20mm。吊杆用φ10mM圆钢。

e）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

B、预组合与安装准备：制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部件进行预组合。检查其规格数量、质量。核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。

C、支、吊、托架安装：支、吊、托架形式、间距须符合设计和国家标准的要求。支、吊、托架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫衬隔热材料，其厚度与保温层相同。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠；矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

D、风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等污物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可在地面组对连接。紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm，螺母应在法兰同侧。风管沿墙敷设的，管壁到墙面至少保留150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。

F、风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿设置防护套管，风管与套管间隙处，用石棉绳填实其两端用水泥沙浆抹平。

G、防腐处理：风管支、吊、托架等外构件除锈后刷红丹二度。

8.3主要设备的安装及技术措施

8.3.1设备的运输、吊装、就位

A、设备安装前应会同建设、监理、施工、厂商等方单位的代表进行开箱检查，并形成验收文字记录。

B、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告。设备安装前，应对其基础进行验收合格后方能安装。

C、设备的搬运、吊装，必须由专业起重人员操作，采取严格的安全保护措施，防止设备损伤。设备水平或垂直运输应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。

D、非重型设备的运输吊装采用桅杆构架和葫芦起吊，水平移动利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。

E、设备的安装就位应严格按照有关规范和说明书的要求，设备安装过程中应细心操作，防止损坏设备任何部位，对设备的细小部位和重要部件要加保护装置。设备就位时，严格检查，一旦发现设备有异常情况，因及时向现场监理人员报告，报告要以书面形式给出，且应有签收记录。

F、设备安装工程中各道工序应有自检、互检和专业检查，每道工序的检查都应有记录。每道工序未经过检查，不能进行下一道工序作业。

8.3.2风冷热泵主机的安装

根据设备清单及设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表，检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。

B.查验设备安装基础：

a）设备安装基础必须达到养护强度，表面平整，平面位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。

b）制冷机底座安放在设备基础上，用垫铁校正水平，均匀地旋紧地脚螺栓，并复查主机安装水平，其纵向、横向不平度均不应超过设备说明书上的要求。

a)设备安装就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向不平度均不应超过0.5/1000。

b)与主机联接的水管等重量不得附加在主机外壳上，应设置独立吊架。

c)单机调试时，先进行空调电机的绝缘测试，合格后接通电源。

A、检查水泵的基础，其平面位置、尺寸、标高、预留孔洞等均应符合设计要求，基础表面平整，已达到养护强度。

B、水泵在基础上就位时，应整体就位，水泵平面位置和标高允许偏差为±10毫米；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向不应大于0.20/1000。安装地脚螺栓的应垂直、拧紧，垫铁组位置应正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

C、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；水泵在校平前，不得进行配管施工。

D、配管时，泵体接口和管道连接不得强行组合，且管道重量不得附加在水泵上，有减震器的更应注意配管方法。

E、试运行前，应加注油，填满填料，各阀门应扳动灵活，管道应注满工作用液，注意表压读数。

8.3.4通风机的安装

A、叶轮旋转及出口方向必须正确，试运转时滑动轴承温升不得超过35℃，最高不得超过75℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高不得超过80℃。

B、通风机的安装允许偏差应符合现行国家规定，安装风机的隔振钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计规范或设备技术文件的规定。

C、风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机壳相撞。

D、风机安装时应清洗上油，风机应水平垂直，减震符合规范。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须设置防护罩或其他安全措施。

8.3.5风机盘管、吊顶式空调器的安装

A、安装前开箱对照产品说明书核对型号，并检查外观有无缺损或锈蚀。

B、安装前应作水压检漏试验，实验压力为系统工作压力的1.5倍，2分钟内不得有漏水现象。通电做单机试运转试验，检查风机转动情况，风机应转动正常。

C、风机盘管、空调器应根据建筑物的实际情况，独立设置支吊架，安装位置、高度、坡度应正确，空调器吊杆必须固定牢固、垂直，不得扭曲。

D、与盘管、空调器连接的风管和水管，其重量不得附加于空调器外壳及进出口水管上，应设立支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

8.3.6仪器、仪表的安装

A、仪器、仪表在安装前应检查是否合格，指示应准确，外观完好。同时作好校正工作，校正时作好记录。

B、各种仪器、仪表的布置应合理，安装位置要便于观察和操作，不妨碍操作和检修。

C、仪器、仪表的连接不得有松动，仪表规格安装位置应符合设计要求。

D、仪器、仪表的连接管道及电源反馈回路都应独立安装，安装要合理，支、吊架应牢固。

E、压力继电器和温度继电器应安装在不受震动的地方，装在室外的仪表应增设保护罩，防止日光爆晒和雨淋。

8.4防腐、保温技术措施

A、为了保证防腐蚀质量，在喷涂底漆前要做好表面清理工作，清除零部件表面的氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等。风管零部件及管道、支、吊、托架表面除锈可用人工除锈和喷沙除锈，用钢丝刷、钢丝布或粗沙布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净后，方可进行刷漆工作。

B、防腐工作施工环境的要求是随着所使用的涂料的不同而有差异，一般要求环境不低于5℃，相对湿度不大于85%，如温度过低，湿度过大都会使漆膜不易干燥，易产生汽泡。

8.4.2涂刷油漆应注意的几点

A、所用油漆牌号必须符合设计要求或施工验收规范的规定，并有产品合格证，必须在有效期内使用。

B、油漆涂刷前应检查设备、通风管道的零部件表面处理是否符合要求，涂刷前管道或设备表面必须彻底干燥。

C、油漆调配其稠度应适中，涂油漆后的漆膜应均匀、无堆积、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。

D、为使油漆与漆膜之间牢固，在涂刷第二遍时，必须等第一遍油漆彻底干燥后才能进行。

E、风管法兰或加固角钢预制后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，不得在组装后涂刷强夯地基试验工程施工组织设计_secret，以免漏刷防锈漆而产生锈蚀。

F、管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进行，应避免管道吊装到支架后再涂刷油漆，使支、吊、托架与管道接触部份漏涂。

G、使用的各种油漆，应了解其理化作用、性质，并按技术安全条件进行操作，防止发生事故。

8.4.3空调管道的保温

a)、制冷系统管道的保温，应在制冷管道压力试验合格和防腐处理结束后才能进行保温施工。

JJF(晋) 24-2018 空气热老化试验箱检测规范.pdfb)、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

c)、保温材料其材质、密度、厚度与规格遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5毫米；采用涂抹或其他方式时允许偏差为10毫米。