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土方开挖及基坑降水施工方案word版（共51页）

场地标准冻深为1.23m，属季节性冻土。

地基土：场地地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。

3）杂填土层及细砂层属中软土，圆砾属中硬土；场地类别为II类场地；抗震地段属一般地段。

苏州益高电动车研发生产基地施工组织设计第二部分、基坑降水专项方案

1、基坑总涌水量计算：

根据基坑边界条件选用以下公式计算：

k为渗透系数(m/d)；

H为含水层厚度(m)；

h为设计降水面到潜水层底面的距离(m)；

R为降水井影响半径(m)；

r0为基坑等效半径(m)；

l为过滤器进水长度(m)；

通过以上计算可得基坑总涌水量为3049.211m3。

q0=120πrslk1/3

q0为单井出水能力(m3/d)；

rs为过滤器半径(m)；

l为过滤器进水部分长度(m)；

k为含水层渗透系数(m/d)。

通过计算得井点管数量为24个。

群井抽水时，各井点单井过滤器进水长度按下式验算：

R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和；

通过以上计算，取过滤器长度为9.18m。

4、基坑中心水位降深计算：

q=1.366k/log(2R0/r0)

S为基坑水位降深(m)；

k为渗透系数(m/d)；

R0为井点系统影响半径(m);

r0为基坑等效半径(m)；

l为含水层厚度(m)；

根据计算得S1=11.789m>=Sd=2.9m，故该井点布置方案满足施工降水要求！5、抽水设计

采用潜水泵抽水，直接抽入地面排水管，进地面排水管系统。抽水井全部下入潜水电泵（4.5KW，扬程50m），计划准备30台潜水电泵。降水井全部运行抽水时，半负荷运转的总功率为60Kw/h。

6、降水效果预测及处理措施

因本工程地下水埋深较浅，为防止地下水浮力对结构的不利影响，施工时必须采取有效的降水措施，待上部主体结构（包括填充墙）施工完成后方可停止降水。

随时观测水位的高低，适当调整降水井的数量；如基坑开挖时土层饱和水未能彻底疏干，采用导流、毛沟明排处理。

7、降水井布置详见后附“降水井平面布置图”

在基坑开挖前期，先提前施工降水井，统一进行降水井抽水施工，等将坑内水位疏干至设计基底标高以后，进行下一步的土方施工。注意在土方施工时，尽量保证降水井不受破坏。

基坑开挖至坑底后，视具体情况设置坑底排水沟及集水井。坑底四周修整排水沟，排水沟沿坑底四周设置，底宽200mm，沟底低于坑底200mm，为排水顺畅，排水沟沿通向集水井方向设置1‰的纵向坡度，沟内填滤料。

2.4地面排水系统设计

1）本工程计划围绕楼四周布设排水管，降水井中的水抽出汇入排水管，由排水管进入场内排水井中。场内排水井设置于距拟建建筑物西北角6米处。然后由此排水井穿过昆仑大道进入市政排水井内。场内排水井至市政排水井计划共需43m排水管。具体布置详见降水井平面布置图。

2）排水管采用Ф300钢管，水力坡度1‰，每个井出水口集中汇入场内排水井，排水井沉淀完成的水排入市政管线或排水渠内。

3）电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，安全可靠。

降水总管布管图类似下图

本工程总体降水设计见下表：

南北侧为13m，东西侧10米

基坑外侧降水井同时作为观测井。每侧设置观测井1口。成形工段共设置4口观测井，观测井分别设置在基坑四角。

降水井同时作为观测井，观测井构造与降水井构造相同。坑外观测井应做好保护措施，防止渣土等污物进入井内。

降水之前进行观测进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。这些测量应贯穿整个施工和开挖阶段，直到停止降水。

降水期间由项目技术员每天作好降水水位的测量记录工作，须真实有效，且每天及时将前一天的测量记录表上报建设、监理单位进行复核。

根据结构外墙线、基坑开挖线和降水井平面布置图，先施放降水井井位中心线，然后放出井位点，用白灰做好标记。降水井的定位放线完成后，进行降水井施工。

1）计划场地平整完成后具备打井条件即进场施工，施工工序为：

机械进场——钻井成孔——洗井——下潜水泵——布设坑外排水管晃说降水井的连接——试运行抽水——正常抽水——降水水位达到土方开挖要求

2）计划降水井施工工期为15天。

基坑降水井共24口。根据降水施工安排，全部降水井可正常运转开始抽水时，每天至少12口降水井运行抽水，以满足基坑开挖的水位要求。

降水井施工时，一边成井，一边洗井并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。

降水总管采用Φ300钢管，水力坡度为1‰左右。根据现场周边管线位置，降水总管汇入市政雨水或污水井。

井点放线定位→钻孔→井管安装→填管壁缝隙料→洗井→安装抽水设备→抽水试验→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水→降水完毕拔井管→封井

3.3降水井成孔机械及抽水泵

1）施工机械：4台CZ—6型冲击式钻机

2）准备30台潜水泵，每台功率4.5kw，每台抽水40m³/h，扬程25m。

3.4特殊情况下的处理措施

对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管。滞水排水管采用1寸塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽200，沟底低于坑底200，坡度为1‰。

1降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

2抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

3注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。

4在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

5发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。

6当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。

3.6降水期间夜间巡查制度

1）降水施工期间，项目部组织安排人员对降水井抽水运行情况及供电电源进行巡视检查，时间为每晚21：00至次日凌晨6:00，每天夜间至少巡视检查2次，并做好巡视检查记录。

王吉宏（项目经理）负责监督并随机抽查

四、质量要求及保证措施

4.1质量保证技术措施

1.成孔前由专业测量人员放线确定降水井井位。

2.成孔过程中随机检查钻杆垂直度和钻杆进尺深度，成孔后用测绳量测深度和沉渣，保证孔深和垂直度。

3.清孔合格后立即下井管，检查井管质量和数量，下管时慢慢上下提升，严禁强行下管，接头处用铁丝绑扎结实，保持垂直和居中，到设计深度后固定在孔口，不能偏斜，管口高出地面300mm。

4.下完管后注入清水稀释泥浆，开始填入滤料，填料前检查滤料质量，滤料采用碎石，粒径位2～7mm，含泥量应小于3％。滤料要沿四周均匀填入，填料时边填边测量孔深的变化，核对填料数量与孔深变化是否相符，并与计算值作比较。井口下1米用粘土填实封死。

5.采用空压机气举法，从井底逐节、逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出水中无泥砂为止。安装水泵前测量实际井深及井内水位，严格按要求下泵，泵底部距井底不得小于1.0米，水泵下到预定深度用绳索吊住在孔口，安装完毕将井口封住。

6.降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；

7.加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。

8.降水系统施工完后，进行试运转，如发现井管失效，立即采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则报废，另行设置新的井管。降水期间对设备进行定期检查维修，设专人记录地下水水位变化情况，确保基坑施工过程中，地下水位保持在设计降至位置。

对于本工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。本工程临时施工用电自拟建建筑物东侧工业厂房变压器接入，降水施工期间，为保障所有降水井正常运行抽水无间断，以及保证满足土方开挖的水位要求，项目部将配备专用分配电箱供降水使用，建筑物四周的潜水泵均各设置一个三级配电箱，以确保所有潜水泵能正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。项目部计划配备备用发电机作为备用电源，如果现场整体临时停电，项目部将组织安排相关人员进行备用电源的切换，以及时保证降水井运行抽水不间断。现场备用电源将采用100kw的发电机组。

工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量，这就要求施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：（1）排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅；（2）应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。

5.3降水运行管理措施

1、降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；

2、降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；

3、所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；

4、降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；

5、降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；

6、正式降水前必进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；

7、尽可能保证在基坑正式开挖前正式开挖前正式开挖前20天抽水天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。

8、基坑内所有降水井应搭设平台，以便于后期的降水运行管理和降水井的保护。

9、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；降水井水位观测时可选用一口降水井停抽，水位恢复24小时后观测水位；

10、降水工作应经设计验算并发出停抽指令后方可停止，一般在基坑底板全部施工完毕强度到达时且满足抗浮要求时方可考虑停止；

6.1降水用电应急预案

6.1.1工业电源与备用电源的保证

施工现场工业用电如果发生临时停电情况，保证停电10～20分钟内（可根据后期试抽水确定具体时间）能将确保降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。

6.1.2电源切换流程

组长：王吉宏（项目经理）副组长：刘登军（项目技术负责人）

组员：张智（安全生产负责人、）颜建国（项目施工员）、降水施工负责人、

电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一听从指挥，协调操作，各负其责。切换电源时，各位置工作人员职责如下：

（1）项目经理和项目技术负责人有组织的调派指挥，采取正确的应急措施；

（2）发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源；

（3）电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源；

（4）降水班人员：位于各降水井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。

以上工作人员必须在断电后及时各就各位，确保降水井在较短时间内恢复运行。

6.1.3其他注意事项

（1）切换电源会造成所有水泵停止工作，切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵；

（2）若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。

降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在降水方案设计的时候，我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。

备用井在降水运行过程中并不一直使用，但当其他工作井出现问题时，就要立即启用备用井，立即将备用井投入使用，确保降水运行效果。

6.2.3配备降水备用物资

降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。

第三部分、基坑土方开挖专项方案及钢板桩（钢管+钢板）支护方案

依据总平面图和业主提供的拟建建筑物坐标定位点和高程控制点进行工程定位和高程测设，利用经校核合格的全站仪和水准仪引入轴线控制桩和高程控制桩，定好并洒出开挖轮廓。

因施工现场原地貌复杂，因此应在征得业主同意后，首先用装载机完成杂物等清理工作，然后撒10m×10m或20m×20m方格网线，与业主一同对相应部位地形地貌进行测设，形成土方施工前的自然地坪标高控制记录，具体详见“自然地平高程方格网抄测记录”。

1.2基坑开挖各项措施

在后续图纸具备施工条件且相应部位不需要进行地基处理时，基槽机械开挖至距设计标高200mm厚，人工清理至设计标高，经勘查、设计、建设、监理、施工单位共同验槽后，浇筑垫层，并开始基础结构施工；

基坑开挖后应防止曝晒、浸水和受冻，基坑内如有积水，应立即清除，如遇洞穴及其它异常情况应及时通知设计、勘察等有关人员处理。基坑开挖后，要对独立基础部位进行钎探，钎探点纵横间距为1.5m，梅花形布置，钎探深度2.1m，每0.3m记录一次，并通知设计、勘察等有关人员验槽并对钎探记录分析后，方可施工基础。

开挖过程中严禁超挖，因特殊原因或其他原因需要超挖的，按照设计要求进行回填处理，相应工作量现场确认，处理前与监理单位及勘察单位共同做好隐蔽验收及地基处理记录。

土方开挖的顺序，方法必须与基坑边坡支护设计工况一致，符合本方案的要求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层、分段开挖，严禁超挖”的原则。

开挖顺序均由基坑边一方开始先深后浅，基坑开挖，应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

1.4工程施工区段的划分和施工流向

本工程分为二个阶段开挖土方，第一阶段对基坑周边场地进行整平，整平后场地标高与设计标高一致。再根据设计图纸要求对各剖面进行土方开挖。第二阶段，大致按基础后浇带的位置分为大区块开挖。本工程基础共设置两个沉降后浇带，东西、南北相交，由于基坑开挖面大，因此项目部计划按后浇带将本基坑分为A、B、C、D四个区域。

为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好地面降排水的工作。

本工程采用土方开挖施工，采用分块分层开挖施工（分层开挖以利于支护结构受力不集中，减少侧向变形值）。

施工人员应熟悉图纸，熟悉周边环境，并做好技术交底和三级安全教育。

施工机械进入现场所经过的道路和地下设施等，应事先经过检查，必要时要做好应急措施。

施工区域内运行路线的布置，根据作业区域工作面的大小，机械的选择，运输等情况加以确定。施工区域内路线的计划为，自基坑内出土后，运土车辆沿着场内施工硬化道路，经过洗车池出大门，然后由敬候路开始沿着市政道路将土方运走。

1.5现场作业条件准备

平整场地，清除障碍。新建建筑物（构筑物）所占场地内原有杂草等采用挖掘机清除并采用汽车集中运输至厂区表层杂草及富含有机质土堆放处。使用装载机将原有堆积土初步平整，为场区内施工场地布置、测量放线等准备条件。

由业主提供的厂区测量控制桩和水准点进行定位放线测量，定位完成后及时请业主、监理进行复核及报验工作。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且妥善保存；提前完成土方开槽开挖边线，并将已经量取原始自然地坪标高形成文件上报甲方，随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高绝对标准无误。

土方机械和配合人员到位，编制作业组。

结构施工钎探班组、木工班组、砼班组人员到位，及时跟进后续砼垫层施工，防止基坑长时间暴露。建设、监理单位应及时组织勘察、设计等单位分阶段对基坑进行验槽。

根据业主提供的地下管线走向、地质水文记录等文件，确定开挖路线与保护措施，管线1米内严禁机械开挖，可采用人工开挖。

业主应提供地下障碍物图纸，未知障碍物或业主方无法提供的，在挖土期间应根据实际情况由建设、监理及施工各方补充此方面的资料。本工程根据建设单位所提供的信息，用地范围内无地下障碍物。

施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；

地基与基础的施工图；计算要开挖的工程量；

工程定位测量记录和基槽验线记录；

施工组织设计或施工方案；

地基与基础工程技术、质量、安全交底文件。

进场后，由于工期紧迫，由项目技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。施工方案及时上报业主、监理审批。

根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。

组织责任相关人员学习与施工有关的技术规范、标准。熟悉挖方的深度和坡度，熟悉排水沟和集水井的位置。

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和工作效率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程面积较大，单体建筑较多，需根据工程各阶段的施工重点，及时调配专业劳动力，实行动态管理模式。

二、施工方法及技术措施

根据建设单位所提供开槽图、地质勘查报告，综合考虑现场情况，拟采用钢板桩支护方式，以保证基坑开挖周边土体稳定和施工操作安全。现场施工场地较开阔，土方开挖采用机械施工、机械运土、人工整修边坡进行。土方开挖下边线应为基础外缘垫层边向外预留出2000mm操作面。

2.2土方开挖施工组织

本工程基坑开挖深度为4.4m，局部深基坑开挖深度为6.3m，基坑开挖土方量约21750m³，基坑按照工段或后续图纸提供的先后顺序分段开挖分段验收，并做好后继工序的准备工作。

项目部熟悉图纸，做好技术准备，并向施工班组做好技术交底。

开挖前测量员根据基坑开挖平面图，在已确定建筑物结构主轴线的基础上，定出基础开挖边线，撒白灰。

基坑开挖前，宜在坡顶四周设置沉降和位移观测点，开挖中每天至少两次观测坡体水平或竖向位移。发现异常情况，应增加观测频率并由勘察、设计单位出具相关处理措施。

最后一层机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备约10人，机械挖完边坡后由人工及时修坡到设计坡度，做到坡度平整，清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径。分层开挖至基坑底标高，同时底部预留200mm厚土层由人工配合清理，对于局部边坡不能满足要求的，用钢管、竹跳板（或木板）等物对边坡加以支撑。

挖出的土方用自卸汽车运出，卸于指定的现场地点，并进行整平堆放，以备回填用。

钎探：无地基处理范围的，应严格按规范要求对条形基础、柱下独立基础基槽平面进行钎探点平面布置图绘制。采用轻型触探机钎探，打钎所用钢钎直径为25mm，钎长2.5m，穿心锤重量为10kg，落距为500mm。打钎时将锤拉起使其自由落下，严禁摔锤。钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数，分8次打入土层2.1m深。打钎完闭,会同甲方及有关单位验槽,合格后钎孔灌砂，进行下一步施工。

基槽开挖完毕后，应及时报请建设单位、监理单位、设计部门、质量监督部门及时验槽，以便进行下道工序施工。如需进行地基处理，应由设计出具处理意见，具体施工应抓紧时间安排。

土方开挖时因验槽和后道程序施工，需要在槽边留置坡道，留置坡道坡度为1:3,坡道宽度设为6m宽，采取人工挖除清理的方式。在成形工段北侧设坡道，为机械、车辆及人员行走路线。

坡道做法为：人工开挖边槽6m宽→人工清理松散土层。

施工时，应做好坡顶处理，坡顶不得堆土，地表排水利用基坑周围的300mm高240砖砌挡水墙阻止水流入基坑。基坑内四周设置集水坑与砖砌排水沟相连，集水坑内径尺寸为1米*1米*1米，四周采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚Mu10机制砖，抹防水砂浆20mm厚，每个集水坑设置一台潜水泵，用于地表水排放。

基坑内排水措施，在坑底距坡脚200mm沿基坑底部周圈设置排水沟，沟内净截面尺寸（b*h）为200*200，此排水沟沟底标高低于基坑底标高，且每段排水沟沟底设1‰的坡度，并于基坑底部对角处设置集水井，集水井内净尺寸为（长*宽*高）800*800*600mm。井底低于槽底300mm，将地下明水用水泵抽出基坑，根据设计图纸规划设置集水井位置，每个井配置一台潜水泵。挖土期间若遇阴雨天气，安排6个工人日夜值班负责排水。

排水地点需要征得建设单位认可，不得私自排水，造成环境污染或市政管道堵塞。排水地点与降水施工的排水地点相同。本工程计划设置排水井，场内排水井设置于距拟建建筑物西北角6米处。然后由此排水井穿过昆仑大道进入市政排水井内。场内排水井至市政排水井计划共需约43m排水管。具体布置详见降水井平面布置图。

基础基槽验收完毕后，立即进行垫层施工，垫层采用商砼、地泵泵送，各垫层四周采用150mm高模板围护，并进行测量放线，确保垫层的平面及截面尺寸符合设计要求；

垫层混凝土严格按照试验室出具的配合比进行拌制，会同监理工程师加强商品混凝土拌制的计量和监督检查工作；施工完毕后，洒水养护不少于7天；按照规范要求留设垫层混凝土试块。

待基础施工并验收完毕，主体结构施工安全允许的前提下，即可准备基槽回填。

回填前，按照设计要求砌筑挡土墙，砌筑材料及砂浆类型符合设计要求，墙内外表面及顶部抹20mm厚防水砂浆（设计若有此要求时）。

回填根据现场实际情况，采用人工回填方式用蛙式打夯机夯实或碾压机碾实。回填土按设计图纸要求进行配比。回填前根据回填土材料类别作击实试验，确定最大干密度和最优含水量，保证压实系数达到设计要求。

三、质量保证管理及技术措施

首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品，业主满意”的质量意识。

制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将其与管理人员的岗位职责相联系。

场地表面清理平整，测量工程师根据图纸撒出开挖上口线，验收合格后方可开挖，自上而下分层开挖。机械开挖至基底标高以上约200mm时，统一对柱基及外墙基础部位进行一次清底，以便减少对基底土的扰动。测量人员应抄出距槽底0.20m水平线，在挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核槽底标高，最后清除槽底土方，修底铲平，严禁超挖。基础清理完毕，采用塑料布覆盖，避免阳光直晒或雨天浸泡。

分区段完成后，由地质勘察、设计、建设、监理、施工等单位在质量监督部门的监督下验槽，合格后及时进行垫层施工；弃土应及时运出至指定地点，材料不得堆放在基坑坡顶外围2.0米范围之内。

严禁扰动基土，基坑（槽）挖好后要尽量减少暴露时间。冬季施工土方，要注意保温覆盖，以防基土受冻。

土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案；

每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高；

夜间施工有足够的照明，防止错挖、超挖，在危险地段设置明显标志。

第二节、基坑钢板桩支护方案

根据地质勘查报告以及现场场地范围情况，本工程拟采用钢板桩支护和自然放坡方式，以保证基坑开挖的安全施工。根据现场实际地形情况，本工程基坑南侧和东侧采用钢板桩支护方式，西侧和北侧采用自然放坡开挖方式。钢板桩施工范围和自然放坡施工范围详见附图。

自然放坡采用三级放坡方式，放坡系数为1:1.2.基坑底外边至建筑物外轴线2m。

2、钢板桩（钢板+钢管）支护设计思路及要点

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到临时止水及支护边坡的作用。设计要点如下：

采用钢板桩（钢板+钢管）支护方式形成帷幕，先打入钢板然后插入钢管，每两块钢板由5根钢管支撑，以起到支护作用；

钢板桩支护沿基坑东侧、南侧连续设置成封闭的帷幕周长约137m；

钢板桩支护和自然放坡计算书详见附录1。

1）材料选择：钢板桩（钢管+钢板），钢管为直径DN200mm，至少长6m；钢板厚度8mm，规格2m×4m。

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

3）钢板桩（钢板+钢管）吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

钢板桩支护施工工艺及施工程序

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工GB／T 35096-2018标准下载，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

板桩准备→板桩打设→偏差纠正→拔桩

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前DBJ∕T 15-188-2020 城市综合管廊工程技术规程.pdf，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。