施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

敦煌国际酒店装饰装修工程施工方案

6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

电力施工方案（二）主要材料质量要求

1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。

2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

1、龙骨的安装应符合下列要求：

（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

（6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（7）全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。

2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

4、暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：

（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。

（2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

（3）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

（1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

（2）纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。

（3）板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。

（4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（5）螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

（6）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

6、石膏板的安装应符合下列规定：

（1）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

（2）当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

7、明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：

（1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。

（2）饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

（3）采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。

1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

4、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。

（1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告。

5、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

吊顶标高弹水平线→划分龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ø6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Ø8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角玛焊接（角玛的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

4、在梁上设置吊挂杆件

（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm。主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900 mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－600mm。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、石膏板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。

1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

3）自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以10－15mm为宜，切割的板边以15－20mm为宜；

4）固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。

5）钉距以150－170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

6）安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

9）螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承受力。

（1）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）隐蔽工程验收记录。

（2）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

（3）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

2）木龙骨防火、防腐处理。

（4）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分成为一个检验批。

（5）检查数量应符合下列规定：

每个检验批应至少抽查10％。并不得少于3间，不足3间时应全数检查。

（6）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高进行交接检验。

（7）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

（8）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（9）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（10）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（11）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防绣处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（5）暗龙骨（石膏板、石膏板、防潮板）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

1、轻钢构件不适用于做承重构件。

2、不适用于户外场所，如用在湿度较高场所，其切边应用适当锌漆处理。

3、轻钢构件应成捆包装，并用叉车卸载。

4、产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。

5、产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。

6、产品堆放时底部需垫适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8米。

7、切割轻钢构件时应小心操作，并注意其边角处可能会比较锋利。

第二节 墙面饰面工程施工方案

本工程墙面石材大部分为天然石材。

a钢材、焊条、螺栓等附有质量说明书，并符合设计文件的要求。

b钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度钢偏差值的一半。

c切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，现场刷防锈漆二度。

d严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

e螺栓应在同一装配箱中配套使用，施工有剩余时应分批号存放，不得混放，防止受潮生锈和碰伤。

g石材按国家标准验收。

a定位放线，按立面图在墙面弹出板材位置线及分格线，四角拉垂线，标出全楼的长宽高控制线。

b安置锚固膨胀螺栓及角码，并将竖料安置在三维方向上进行调整，妥当后固定，按分格高度向骨料两端焊于竖料上，焊后清除焊渣，刷防锈漆。

c螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，外露丝扣不少于2扣。

d石材安装时应上下左右颜色花纹一致，在安装前按大样图预排编号。

e石材切割机直接对石材端面切口，必须保证石材端面成90°角。

f石材安装从下至上顺序安装，每层由中间开始安装，缝隙打密封胶。

g整个墙面安装完毕，清洗墙面。

本工程土建结构已完工，由于在结构施工期间没有考虑干挂石材预埋件，必须增设后置预埋件和钢架。后置预埋件和钢架必须满足结构计算书的要求(结构计算书需报原设计单位批准)。

材料：1、干挂钢结构的钢结构。2、天然石材18mm~20mm厚。3、每块石材由3个水平码2个侧码挂件与钢架固定（应符合规范）。4、石材开槽由工地现场或工厂完成。

（2）非结构墙后置钢架

龙骨选用80号槽钢为竖向龙骨、50角钢为水平龙骨。竖向龙骨间距1000~1200mm，采用穿墙螺栓或梁柱化学锚固作为固定, 水平龙骨间距根据石材规格确定。

a焊缝金属表面焊波应均匀，不得裂纹，掉渣，咬边，焊瘤，烧穿等缺陷。焊接区不得有飞灰。

b墙面应清洁、平整、线条一致，密封胶镶嵌密实。

c钢架验收标准见下表1。

d饰面石材验收标准见下表

钢骨架验收标准 （表1）

饰面石材验收标准 （表2）

1）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2）弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。

3）墙面使用的石材，由工厂按排版图加工编号。按阳角对接角抛光。墙地面需用砂浆找方找平。

4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装人造石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。

5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6）施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织施工。

7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必须时试拼选用。

a)基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

b)吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

c)试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

d)弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

e)安装固定：用粘结剂固定。

f] 经实验证明需要对人造石拉槽或加贴铁线加强粘结时，应及时照做，以免造成墙体振动而脱落的质量事故。

g)擦缝剂，按粘结剂、填缝剂统一品牌同一施工范围。

h)清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看不见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理，会形成色斑，应用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

2）饰面板镶贴安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

1）表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3）整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

1）石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的杂质，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

2）石材安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

3）饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。

4）拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。

三、轻钢龙骨石膏板隔墙施工

（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。

（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。

（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、边线。

（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。

（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。

（6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。

1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足石膏板的宽度模数。

3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4）安装龙骨另一侧石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。

2）用腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。

3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。

4）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。

1.轻钢龙骨和石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2.轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

3.石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

1.轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。

2.石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

3）隔断安装完后，不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。

轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面必须刷防锈漆。

顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。

施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。

第三节 地面铺装工程施工方案

1）地面面层应在吊顶和柱（墙）面装饰完工后施工。

2）地面各层所用的拌合料的配比应由试验确定。

3）位于暗管等之上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格并交验后方可施工。

4）铺设各层地面时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。

5）地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，温度不应低于5℃，并应保持其强度不低于设计强度的50%。

a. 混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。

b. 混凝土垫层应分区段进行浇注，其宽度一般为3~4m。浇注前，垫层下的基层应预润湿，注意垫层内设计要求的预留孔洞。

a. 水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

b. 水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。

c. 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%；水泥的标号不应低于32.5等级。

（2）地面地砖铺装工程 在水泥砂浆结合层上铺贴地砖地面面层时，应符合以下要求：

l）铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量和色泽等进行预选，凡有裂纹、表面破损和有缺陷的应予剔出，进行对色、试拼、编号。并应浸水湿润后晾干。 2）水泥砂浆结合层上的地砖面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12kg/cm2后铺设。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，紧密，砂浆就饱满，并严格控制标高。

3）面砖的缝隙宽度，应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。 4）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。 5）铺贴后应及时清理表面，24 小时后应用1 : 1 水泥浆灌缝，选择与地而颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。铺砌后应保护，待水泥砂浆结合层达到设计强度后方可打蜡擦亮。

（3）地面石材铺装工程

1）选板试拼：花岗石在铺设前应进行选板，要按设计要求并根据板材的颜色、花纹图形和纹理特点等外观效果进行试拼，达到要求后即按铺贴部位顺序编号。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应予以剔除。

2）板块浸水：为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水分而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

3）铺设结合层：铺贴前应根据设计要求及规范规定确定结合层砂浆的厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖、石材的表面平整度。结合层材料可采用1 : 2 水泥砂浆，强度等级不小于M15 ，稠度25～35mm ，为干硬性。水泥砂浆结合层：铺设厚度宜为10～15mm ；水泥砂结合层：铺设厚度宜为20～30mm。水泥砂浆结合层上铺贴石材面层所要求的结合层抗压强度同地砖铺贴。结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m 左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20～30mm 。结合层摊铺后，应及时进行刮平、拍实并找平。

4）板块铺砌：铺贴板材前，先在结合层上薄浇一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺，或是干铺一层水泥洒水作粘结，考虑粘贴石板时尽可能避免灰浆的溢出，宜采用后者作粘结层。板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于1mm 。铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实、线路顺直，镶嵌正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、伸缩缝和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。

5）板块保养：面层铺贴应在24h 内进行擦缝（对于紧密铺贴的砖缝）工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。铺砌后注意成品保护，三天内禁止上人走动或在面层上进行其它作业；打蜡抛光必须待结合层砂浆达到一定强度后进行。

（1）石材地面以下项目应进行中间检验，并符合相关规定：

1）石材材质、品种、规格、颜色、光洁度应符合设计要求；

2）石材垫层砂浆材质、配电合比及铺砌应符合设计及规范要求；

3）石材板面及踢脚线铺砌应安装牢固；

（2）石材地面竣工后应无空鼓，表面平整、洁净，无明显色差，缝隙直顺，宽窄一致，其地面面层偏差应符合下表的规定。

第四节 抹灰工程施工方案

（1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。

（2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰。

（3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。

（4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：2.5水泥砂浆分层嵌塞密实。

（5）抹灰工程一般应待管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。如遇密集管道等背后的墙面抹灰园林塔木构架制作的施工组织设计，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。

（6）抹灰用的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

（7）涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5~7mm，当抹灰总厚度达到35mm时，应相应采取加强措施。

（8）水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后重庆市建筑和市政工程初步设计文件岩土工程勘察专业技术审查要点(2017年版)（渝建[2017]385号 重庆市城乡建设委员会2017年7月），方可涂抹后一层。

（9）水泥砂浆伴好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

（10）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。