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蒸汽锅炉安装施工方案_secret

三、锅筒、本体、过热器和管路 1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查： 1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。 2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。 3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。 3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。 4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。 5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。 6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。 拼装后应符合下列要求： 1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。 2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。 7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。 8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。 9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。 10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。 11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。 1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。 2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。 四、省煤器、空气预热器及烟风道 1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构 件进行检查。 2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。 3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接 好。 4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封， 防止泄露。 5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。 五、平台扶梯 6、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。 7、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装 平台、托架的基准标高。 8、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直， 焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。 9、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切 割后应加固。 10、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。