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道路拓宽改造排水工程施工组织设计3.1.1清除工程范围之内影响施工的所有障碍物
3.1.2按施工总平面布置图修建临时设施及堆料场,安装水
电线路,并试水试电,在场地围设临时排水沟。
3.1.3编制施工图预算,准备工程用料HJ 1114-2020 伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护技术规范(试行),提供各项材料、半
成品、构件等加工订货计划,说明规格、数量及进场时间。
3.1.4施工用机具设备运进现场维修,维护和试运转。
3.1.5规划好施工导流方案,并实施好初期导流措施。
3.2.1认真进行施工图纸学习、审查,组织专业技术人员进
行图纸会审,进行设计交底和施工技术交底工作。
3.2.2编制各分项工程作业和施工操作要点,组织施工人员
学习,对专业人员进行技术培训
3.2.3根据设计图及业主提供的座标控制点及水准控制点
布设拟建构筑物轴线及水准基点,构筑物轴线及水准基点应布设
在工程范围以外,不受施工影响区,并加以保护。
3.2.4熟悉、收集本工程涉及的国家和地方现行的标准、规
3.2.5组织首批材料进场,按规范要求对原材料进行试验检
验,同时做好砼及砂浆的配合比设计及试配工作,报现场监理认
3.2.5组织首批材料进场,按规范要求对原材料进行试验检
验,同时做好砼及砂浆的配合比设计及试配工作,报现场监理认
4.1导流及排水方案的选择
实施好施工现场的排水及导流是确保本工程顺利进行的关键
环节。根据现场情况结合本工程的特点,施工期间的导流宜分三
个阶段实施,排水应根据不同施工阶段采取自流和抽排相结合的
4.1.1第一期导流阶段
第一期导流布置在***路的南侧人行道位置处,沿箱涵南侧至
沪宁铁路涵洞口排入古运河,在该导流阶段应实施完成除0+200~
0+240、沪宁铁路涵洞至末节箱涵外所有钢筋砼箱涵,基本完成进
本完成道路北侧沿路轴线向污水管道工程(含检查井)
4.1.2第二期导流阶段
箱涵除局部地段(0+200~0+240及沪宁铁路涵洞口)未施工
其余各地段均施工结束后,应改道导流,第二期导流沟(涵)布
置在道路的北侧人行道位置处,起点位于0+230处盖板涵,终点至
沪宁铁路口再排入古运河。在第二期导流沟(涵)开挖布设好后
二期导流系统布设好后突击施工0+200~0+240段箱涵及该处盖板
在第二期导流阶段为解决箱涵过渡段以南片区的排水问题
我们将在过渡段以南适当位置处架1~2台6寸污水泵抽排以上片
区来水入二期导流沟。
4.1.3第三期导流阶段
为保证末节箱涵能干作业施工,我们拟在沪宁铁路涵洞口处
第二节箱涵南侧开挖一集水坑(4×4米、深2米;边坡1:1.5,并
防护好),架设二台12寸柴油机泵(并配备二台6寸污水泵)将二
灌土草袋或编织袋进行封堵,并在该涵洞口架设2台6寸污水泵将
马家山涵洞口上游片区来水抽排至二期导流沟或直接抽排出沪宁
铁路涵洞口。在抽排水阶段组织人员突击完成末节箱涵的施工。
待本工程所有箱涵施工完成后,可将工程范围内的沟(涵)
水导入箱涵直排至沪宁铁路涵洞口入古运河。箱涵内具备导流条
件后可拆除原先布设的所有导流系统
4.1.4导流线路及排水点的布设
导流线路及排水点的布设详见导流及排水系统平面布置示意
图。导流沟底部理设直径1米的混凝土涵管。
4.1.5基坑及沟槽降排水
(1)基坑渗积水的排除:对箱涵及管道施工基坑或沟槽,若土
贡较好无流砂发生,则在基坑或基槽底部开挖排水沟和集水井,
在集水井内架泵抽排基坑(槽)内渗积水;
(2)局部地段若出现流砂,无法采取明排水来降低和控制地下
水位,以确保基坑的稳定,我们将采取轻型井点降水。对管道开
挖基槽,轻型并点管可线状布设,对箱涵段升挖基坑,因基坑宽
度在10米左右,所以并点管应封闭布设。
4.2现场交通管制及交通疏导方案
由于工期紧、任务重,现场场地较小,为保证工程按期完成
建议业主委托交管部门对该路段两端入口进行交通管制,禁止非
施工机动车辆驶入;施工期间为保证周围居民正常的生活轶序,
我们将在施工区域内道路两侧构筑维护好人行便道,同时在两端
安排专门值勤人员进行现场交通疏导。
根据本工程特点及现场施工条件对工程的主导施工顺序安排
清淤及拆除工程→一期导流系统布设→软基处理(深搅桩)
0+240~沪宁铁路涵洞口第二节箱涵施工→二期导流系统布设
→0+200~0+240段箱涵施工(穿插回填及管道施工)→抽排水系
统设置→末节箱涵施工(穿插回填及管道施工)→实施从箱涵内
导流→未完管道及回填施工。
4.4施工总平面布置
4.4.1施工平面布置说明
根据我们对现场的认真踏勘,结合招标文件、设计图纸提供
的工程范围内现状平面图,本工程现场施工平面布置大致可作如
4.4.1.1工场布置
施工工场主要可布设于镇江市**公司院内,面积大约有
2200m,生活区与生产系统分开布设。水泥深层搅拌桩施工时水
泥库及拌浆系统可就近布设。
4.4.1.2施工导流系统布置
详见4.1导流及排水方案的选择。
4.4.1.3场内临时道路的布置
对***路0+040~0+170北侧设计人行道外侧现状道路进行加
固、维护,作为外运土方、部分管材运输通道,同时便于人和自
行车通行,沿***路设计人行道外侧修筑一条场内临时便道,同时
便于施工车辆及人行交通。钢材、砂石料及水泥主要可从健康路
4.4.1.4供排水系统布设
施工及生活用水均采用自来水,进场后将业主提供的自来水
管道接口按施工用水的需要进行布管,分别接至各生产和生活用
施工区沿周边布设排水明沟,在道口理设涵管,将汇水导入
本工程设置的导流沟内排入古运河。
4.4.1.5通讯、动力、照明设施
(2)动力设施:施工用电从业主提供的配电房,架设主干线
分别送电至各施工区。若施工用电高峰期业主提供的变压器不能
满足施工要求,我们将现场备用一台发电机组(120KV),确保工
(3)照明设施:施工作业区、施工道路、临时设施、办公和
生活区设置足够的照明。为保证夜间施工及过往行人的安全,进
出场道路每隔一定距离设置路灯。
4.4.2临时设施的搭建
4.4.2.1水泥仓库搭设
本工程砼一次浇筑量较小(<150m),所以现场水泥库按80T
设置,搭建面积为100m,水泥库底面用木板架架空30cm,采用
脚手钢管、石棉瓦及油毛毡搭设,四周及顶面再覆盖一层彩条布
(2)办公室、宿舍、食堂等临时房屋搭建
住宿在工地的施工人员按180人考虑,职工宿舍、办公室、工
具物料库、食堂等主要临时设施搭设在原镇江市**公司院内。其
中食堂要分开搭设,食堂搭设2间,采用砖混结构,共40m;其
它临时房屋共搭设26间,采用水泥制品活动板房分二屋搭设,每
间16m,共326m
4.4.3砼生产系统及砂石料场
搅拌台及砂石料场均布设在镇江市**公司院内;砼生产系统
搅拌台,集料系统及输送泵占地约200m,砂石料场储量按600T
考虑,平均堆高1.5米,约需场地500m
4.4.4钢筋场、木工场的布置
钢筋场、木工场布设在镇江市**公司院内,钢筋堆场300㎡
4.4.5施工总平面布置示意图
5.1施工组织管理体系的建立
本工程实行项目经理负责制,现场配有项自经理、副经理
项目总工等施工和技术管理人员,工程项目部下设工务科、质检
科,安保科,财供科、设备科。施工中,我们将选派一批技术熟
练,富有类似工程施工经验的人员进行施工。施工组织管理网络
5.2施工组织管理制度
5.2.1施工人员管理制度
由于本工程工期紧,现场配备的施工人员较多,加上现场条
件比较复杂。因此在施工管理中,不但要控制好施工进度、质量、
资金、安全等,更要管理好现场施工人员,以确保工程施工的顺
(1)做好进场施工人员的思想工作,保证施工队伍的稳定;
(2)教育职工遵守纪律,搞好与周围居民、单位的关系,处
理好与各有关部门的矛盾;
(3)加强职工素质建设,提高职工现场管理与施工水平;
(4)根据施工作业特点,制定可行的作息、请假、交接班、
(5)制定施工人员行为规范手册,杜绝各种违法、违纪现象
5.2.2施工机械设备管理制度
本工程投入的施工设备较多,多种机械设备配套作业,因此
现场设备的管理和高度尤为重要,为此拟制定如下管理措施:
(1)建立健全机械设备定额管理制度,实行单机核算;
(2)建立健全机械设备的统计报表制度,要及时准确地填写
统计报表,掌握机械设备的技术状况;
(3)机械设备的操作或架驶应做到不准无证操作及驾驶”八
(4)项目部指定专人对设备的使用进行调度安排;
(5)机械设备要实行”计划保养,强制维护”制度;
(6)要按机械设备要求使用规定牌号的油料,准时、及时、
5.2.3资料整编及档案管理制度
(1)质检科配备专职的技术档案员,负责资料的整编和管
(2)如实收集施工中的各项记录、文件、资料,应字迹清楚
图面整洁、签字完备;
(3)按监理和业主要求提供"完整、准确、安全”的竣工
要项目施工方法及施工技术措放
6.1.1稀淤泥清运
为提高工效,稀淤泥采用泥浆泵清挖,密封泥浆罐车装运至
郊外环卫部门规定的渣土场排放
6.1.2干淤泥清运
对较干的淤泥主要采用挖掘机升挖,自卸汽车运输弃渣,对
于机械难以到达的地段或部位的淤泥土采用人工开挖独轮车运输
至现场靠路边临时弃土场,经过适当凉晒后采用挖掘机开挖,自
卸汽车运输至效外渣场弃土。
6.2水泥深层搅拌桩施工
6.2.1机械选型:采用双轴深搅桩机(型号为G2B600型)
进行施工,配套设备PM一15型灰浆计量配精装置,灰浆拌制机(2
台),集料斗、灰浆泵、电磁计量针。
6.2.2施工流程:采取四搅二喷的施工工艺,其流程如下:
(1)定位:按施工测放的桩位,移机到达指定桩位,对中。
待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌轴电机,放松
起重机钢丝绳,使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由
电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太
慢,可以输浆系统补给清水以得钻进。
待深层搅拌轴下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合
比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
深层搅拌机下沉达到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入
地基中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定提升速度
(5)重复上、下搅拌
深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的
水泥浆应正好排完。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌
机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将提升出地面。
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残
存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗十
重复上述1~6步骤,进行下一根桩的施工。
6.2.3.1施工准备
(1)依据工程地质勘察资料结合设计要求(水泥掺量为14%)
6.2.3.1施工准备
进行室内配合比试验,选择合适的水灰比。
(2)安排好打桩施工流水,布置水泥浆制备及泵送系统,且
考虑泵送距离宜小于50米。
(3)清理施工现场地面、地下及空中障碍物,以利安全施工。
(4)按设计要求,进行现场测量放样,定出每一个桩位,钉
6.2.3.2场地布置
现场对每台深层搅拌机应搭设安装灰浆拌制操作棚(3×
10m),搅拌桩施工场地周围开挖必要的排水沟,以保证场地不积
6.2.3.3劳动组织
每台班深层搅拌机械由十三人组成:其中指挥一名,桩机操
作工二名,司泵工一名,管线工一名,记录员一名,拌浆工2名,
供料工二名,起重工一名,钳工一名,电工一名。
6.2.4.1深层搅拌桩机
(1)冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进
水回水温度,回水温度不宜过高。
(2)搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流
超过额定值时,应减慢升、降速度或补给清水,一旦发生卡钻
停转现象,应切断电源,将搅拌机强制提起后,才能重新启动电
电网电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。
6.2.4.2灰浆泵及输浆管路
(1)泵送水泥浆前,管路应保护湿润,以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在
集料斗上部加细筛过滤。
(3)输浆管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需
彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机超过半
小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,并清洗干净。
(4)灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速箱内润滑油
6.3箱涵基槽及管道沟槽土方升挖
6.3.1开挖断面设计:
6.3.1.1箱涵基槽开挖断面:箱涵底板宽为8.25米,开挖时
两侧考虑留0.8米工作面,所以箱涵开挖底宽为9.85米,开挖边坡
长暂按1:1,基坑底标高按设计。
6.3.1.2管道沟槽升挖断面:两侧升挖边坡按1:0.33
0.67,槽深大于3米时采用1:0.67。底标高按设计,沟槽底宽为D管
6.3.2管线施工测量
首先按设计提供的管线坐标,采用全站仪或精纬仪测放出管
道中心线,然后可根据中心位置和槽口开挖宽度,在地面上洒灰
线标明开挖边界。在测设中线时同时定出并位等附属构筑物的位
由于管道中线桩在施工中要被挖掉,为便于恢复中线和附属
构筑物的位置,应在不受施工干扰,易于保存桩位的地方,测设
施工控制桩。管线施工控制桩分别为中心线控制桩和井位等附属
构筑物位置控制桩,中线控制桩测设在主中线的延长线上,并位
控制桩测设于管道中心线的垂直线上。控制桩采用大木桩,钉好
后必须采取适当保护措施。
6.3.3基坑(槽)土方开挖方法
主要采用挖掘机开挖,开挖时采取倒退开挖的方法,为防止超
挖扰动基底、挖掘机开挖时质检员应跟班作业,勤控勤测,底部
留30cm的保护层土方在垫层施工前采用人工突击挖除。
6.3.4基坑(槽)边坡防护措施
6.3.4.1开挖出来的基坑(槽)土方应随挖随运,严禁堆放
在基坑(槽)边,基坑顶部内也不得堆放砂石料及其它材料或停
放机械,机械移动应离坑顶3米以上。
6.3.4.2管道沟槽支撑和拆除
(1)沟槽的支撑加固型式如图示
a、支撑的沟槽应随沟槽的开挖
b、水平挡板、横撑、立木应相互靠牢,横撑端应用铁扒钉与
c、考虑下步工序的方便,以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原
则,确定横撑支撑位置,横撑顺沟槽方向的间距采用1.5m左右。
(3)拆撑作业基本要求
a、拆撑应注意安全,认真检查槽壁有无裂缝,发现沟壁有坍
塌危险,可先还土,再用导链将支撑拉出。;
b、采用排水并排水的沟槽,可由两座排水并的分水岭向两端
C、多层撑的沟槽TB/T 3311-2018 机车车辆联轴器,可按向下而上的顺序逐层折除,待下层拆
除还土之后,再拆上层支撑;
d、一次折除水平挡撑板尚感危险时,应考虑倒撑,另外用横
撑将上半槽撑好之后,再将原横撑与下半槽撑板拆除:下半槽还
土后南京市关于进一步推进装配式建筑发展实施意见(宁政办发2017年143号),再将上半槽拆除。
6.3.4.3箱涵基坑应根据开挖出头的边坡土质状况确定防