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JCT2178-2013 耐火砖自动液压机

5.4零部件和装配质亡

5.4.1立柱、主油缸等重要锻件应进行无损探伤检验，并符合JB/T5000.15一2007表1中I级的要求。 5.4.2上横梁、下横梁等重要铸钢件应进行无损探伤检验，并符合JB/T5000.14一2007表3中3级的 要求。 5.4.3重要的铸钢件和焊接件应进行消除内应力处理。 5.4.4外购件应符合相关的标准，重要外购件应有质量保证节。 5.4.5重要的回定接合面应紧密贴合，量要的固定接合面应包括 梁柱式液压机的立柱台肩、锁紧螺母与上横梁及下横梁的固定接合面： b 主油缸或主活塞（柱塞）端部与活动横梁的固定接合面。 5.4.6主活塞（柱塞）、导轨等重要运动副应采取耐鹰措施。

DB13T 2378-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定5.5液压、气动系统和电气设备

5.6.1液压机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。 5.6.2零件接合面的边缘应整齐勾称，错位量应不大于1mm，门、盖等接合面处不应有明显的缝隙 5.6.3外露的液压、气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，并不得与相对运动的零件部件接触。 5.6.4液压机的涂装应符合JB/T5000.12—2007中5.7的规定，

6. 1. 1 试验条件

6.1.1.1空运转试验及负荷运转试验，分别在上活动横和,1作合面安装高度与实际使用模具相应的 垫块。 6.1.1.2负荷运转试验应设在自动循环工作状态，在额定公称压制力下连续运转时间不小于2h。 6.1.1.3压坏试验前，应装上模具。

6. 1. 2 空运转试验

IC/T21782013

6.1.2.1油泵启动、停止试验

试验在空载状态下进行，启动、停止油泵不应少于三次，检验动作的可常性，

6. 1. 2. 2 液压系统工作压力调整试验

从低压到高压分级调整系统工作压力，最后调至额定压力信，检验压力调整的平稳性和可靠性

从低压到高压分级调整系统工作压力，最后调至额定压力信，检验压力调整的平稳性和可靠性

6.1.2.3手动操作试验

在手动工作规范下，试验上下活动横梁、搅拌布料机构、夹坏机构等动作，检验动作的准确性和运 动的平稳性。

6.1.2.4行程和速度调整试验

规定的范围从小到大分别对上活动横梁、下活动横梁、搅拌布料机构的行程和速度进行调整 的准确性和可靠性。

6.1.2.5自动空循环试验

自动空循环试验时上 图2或图3进行 运转的协调性及稳定性

图上下油缸双向加压式自动空循环图

JC/T2178—2013

上主油缸与模框浮动双向加压式自动空循环

6. 1. 2. 6 空循环次数

下主油缸与模框浮动双向加压式自动空循环

空循环次数在6.1.2.5自动空循环试验中用秒表测量，其中各活动横梁及搅拌布料机构的 合表4的规定，

6.1.3负荷运转试验

6.1.3.1自动循环试验

自动循环试验时上下活动横梁与模框活动横的运动方式一按图4、图5或图6进行，搅拌布料 几构，夹坏机构等应同步运行，检验液压

下油缸双向加压式自动

图5上主油缸与模框浮动双向加压式自动循玉

下主油缸与模框浮动双向加压式自动循环图

JC/T 21782013

6.1.3.2压制力调整试验

从小到大分级调整客压制力， 加压的压制力在规定范围内调整，第二次加压 至公称值。检验调整的可靠性和各个循环之 之间压制力的稳定性

6.1.3.3缺料保护性能试验

分别模拟料仓缺料、搅料框缺料和模具缺料，检验缺料保护系统的性能、本试验不少工：

6.1.3.4滚动轴承及滑动导轨温度和温升试

滚动轴承及滑动导轨的温度和温升用点温计测量

6.1.3.5超载保护性能试验

爱5规定的超载系数设定第需次加压的压制力，检验超载保护系统的性能、本试验不少干三

6. 1. 3. 6 油液温度

6.1.3.7液压机的噪声

按GB/T23281中给出的方法进行检验。

6.1.3.8急停操作

手动操作急停按钮，检验急停操作

.1.5公称压制力和脱模力

F= AxPx10i

式中： F一公称压制力或脱模力，单位为千牛(kN)： 活塞（柱塞)有效作用面积，单位为平方米（m)： 油缸油压，单位为兆帕（MPa）。

式中： F一公称压制力或脱模力，单位为千牛(kN)： A活塞（柱塞)有效作用面积，单位为平方米(m)： P—油缸油压，单位为兆帕(MPa)。

按附录A的规定进行。

按附录B的规定进行。

JC/T2178—2013

重要的固定接合面紧固后用0.05mm塞尺检验，只允许局部塞入，其塞入深度应不超过结 20%，其可塞入部分累计应不大于结合面长度的10%，

6.5液压和气动系统检验

夜压和气动系统按5.5中相应标准的规定进行格

电气设备的绝缘电阻和耐压实验按5.5.4和5.5.5中的规定检验，其余按GB5226.1给出

液压机的涂装按JB/T5000.12—2007中检验条款的规定进行检验，其余用目测法检验。

检验分为出厂检验和型式检验。

.2.1每台液压机应经出厂 7.2.2出厂检验项目包括5.2. 6.4、8.1和9.1.2.

.2.1每台液压机应经出厂

3.1在下列情况下进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定： b 正式生产时，如结构、材料、工艺有较火改变，可能影响产品性能时： C 连续生产两年或产品停产一年后恢复生产时： d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.2型式检验的项目包括第5章的全部内容。

出厂检验按7.2.2规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验不合格，判定 不合格。不合格品应返回制造部门进行修复、调整处理直至合格，并经质检部门复检合格。 产品质量评定法采用分类指标达到法。重要项如有一项不合格，判定该产品不合格。一般项 于90%，判定该产品不合格。重要项为要求中的5.2.1、5.3：其他要求条款为一般项。

JC/T2178—2013

每台液压机应在明显的位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌。标牌应符合GB/T13306的规 定。产品铭牌包括以下内容： a制造厂名称： b） 产品名称、型号及主要参数； c）制造日期和出厂编号： d）热行标准号。

包装箱的收发标志和储运指示标志应符合GB/T191一2008的规定。

1产品包装应符合GB/T13384的规定。 2产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括： a）产品合格证明节： b）产品使用说明书： C）装箱单（包括备件、附件清单）

品的运输应符合GB/T13384及有关运输部门的规定。

A. 1. 1基本要求

.1.2精度检验应在负荷运转试验后进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整，

精度检验应在负荷运转试验后进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整。 精度检验应符合GB/T10923的规定

A.2主油缸模框浮动双向加压式精度检验

上活动横梁下平面对下模固定装置工作台面

在上活动横梁左右和前后两个方向上（见图A.1），距行程下限100mm150mm范围内分别检 当上活动横梁不能自动停止在测量位置时，可在其中心位置加一不影响测量精度的支撑棒

上活动横梁运动轨迹对下模固定装置工作台面

图A.1上活动横梁下平面对工作台面平行度检验示意图 动轨迹对下模固定装置工作台面的垂直度检验

在左右和前后两个方向上（见图A.2)测量，测量距离应不小于上活动横梁额定行程的60%

JC/T2178—2013b)检验时允许在工作台面放置一把检验角尺。a）左右方向b）前后方向图A.2上活动横梁对工作台面的垂直度检验示意图A.2.3模框活动横梁的模具安装面对工作台面的平行度检验测量条件：距行程上限300mm～400mm范圈内分别检验；b）当下活动横梁不能自动停止在测量位置时，可在两边加等高的两个支撑棒。图A.3模框活动横梁模具安装面对工作台面的平行度检测14

A.2.4模框活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度检验

NCT21782013

在左右和前后两个方向上（见图A.4)测量，测量距离应不小于上活动横梁额定行程的60%： 检验时允许在在工作台面放置一把检验角尺。

A.3.1平行度测量条件：

模框活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度

a）在上下活动横梁左右和前后两个方向上（见图A.5），距行程下限100mm150mm处分别检验： b）上下活动横梁不能自动停止在测量位置时，可在其中心位置加合适的支撑棒。 A.3.2垂直度测量条件： c）在在左右和前后两个方向上（见图A.5)测量，测量距离应不小于上下活动横梁额定行程的60%： d）检验时允许在工作台面放置一把检验角尺

JC/T 21782013

正下油缸双向加压式上下活动横梁平行度和垂

B.1.1分别将上、下垫块安装在上活动横梁工作面和工作台面前后、左右对称的中间位置。 B.1.2在额定公称压制力的作用下，上、下垫块承载面的平均压力一般应符合表B.1的规定：上下垫 块前后方向的宽度尺寸不应大于上活动横梁的50%；左右方向的宽度尺寸不应大于上活动横梁的50%； 上、下垫块的高度应与液压机的负荷试验运行相适应。

3.1.3在工作台面放置两等高块，在等商块上放置一条横杆（见图B.1、B.2或B.3）。横杆应具有足 够的刚性，等高块和横杆应尽量靠近工作台的中心线，

GA/T 1486-2018 安全防范 虹膜识别应用程序接口规范B.2上活动横梁绕度测量

.2.1指示器①、②、③按图B.1置于下横梁平面上。指示器的测头触在上活动横染下平面 前指示器调整至零位。 3.2.2当液压机加载至公称压制力时，记录指示器①、②、③的读数（绝对值），按公式(B.1) 的上活动横梁挠度

A上活动横染每米挠度的数值，单位为毫米每米（mm/m）： A1.A2.A3—分别为指示器①、②、③的读数的数值，单位为毫米(mm)： Z一指示器①、③的中心距离的数值，单位为米（m)。

图B.1上主油缸与模框浮动双向加压式上活动横梁挠度检测示意图

B.3.1指示器按图B.2置于横杆的中部，指示器测头触在下横染台面上，加载前指示器调整至零位； B.3.2当液压机加载至公称压制力时，记录指示器④的读数(绝对值)。按公式(B.2)求出被测下横梁的 度。

A一—下横梁每米挠度的数值，单位为毫米每米（mm/m）： A，指示器④的读数的数值，单位为毫米（mm)； L—等高块中心距离的数值，单位为米(m)。

图B.2上主油缸与模框浮动双向加压式下横梁挠度检测示意图

QB/T 2152-2013 工业氢化油图B.3上下油缸双向加压式上活动横梁和下横梁度检测示意图

中华人民共和国 建材行业标准 耐火砖自动液压机 JC/T2178—2013 * 中国建材工业出版社出版 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 北京市展兴印刷厂印刷 版权所有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1.5字数42千字 2013年8月第一版2013年10月第二次印刷 印数801～1100 定价32.00元 统一书号：155160·264 * 编号：0905