施组设计下载简介：
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水泥搅拌桩路基填筑、排水、防护和桥涵工程施工组织设计我单位现场踏勘、调查后掌握的信息资料
我单位多年公路施工经验
参照喷泉工程施工组织设计本工程的招、投标文件、技术规范
2.1遵守国家法律及交通部和地方政府的法规。
2.2执行交通部公路工程的施工技术规范和质量检验评定标准。
2.3注重质量，加强环保，确保工期。
2.4注意安全，加强卫生保障工作，确保工程完工无人员伤亡事故。
2.5尊重当地宗教信仰和风俗习惯，确保文明施工。
2.6充分采用新技术、新工艺、新材料。
1、组织机构的建立及部署
为优质、安全、快速地完成本合同工程的施工任务，我公司为本工程配备了得力的项目经理部班子。
项目经理部设项目经理1名，副经理和项目总工程师各1名，下设施工技术科、物资设备科、安全质量科、计划财务科、工地试验室、综合办公室及施工作业队。项目经理部设在本标段起点附近的大都村，作业队设在现场。
2、施工计划、劳力安排
根据业主要求，我公司结合自身的施工能力及多年来的施工经验，通过反推安排，施工工期：2004年7月20日~2004年11月10日，整个工期从开工到完工有效工作日为110天。
由于本工程施工简单，工程量较大，可采取平行施工。应用科学组织，合理安排，才能确保工程的顺利完成。
施工劳力安排为：共13个机组，每机组8人，合计104人
水泥搅拌桩工程数量表表一
K6+259~K6+309
K6+477~K6+527
K6+553~K6+603
K6+950~K7+000
K6+999~K7+015
K7+026~K7+076
K7+511~K7+527
K6+259~K6+309
K6+477~K6+527
K6+553~K6+603
K6+950~K7+000
K6+999~K7+015
K7+026~K7+076
K7+511~K7+527
确保本标段工程全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准，工程质量验收：分部工程合格率100%，分部工程优良率95%，单位工程优良率95%。创市优工程。
遵循国家和交通部关于安全生产的法律、法规，制定切实可行的安全保障措施，确保工程施工过程中不发生人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故；争创“零事故”工程。
5．1施工中明确分工，统一负责。
5．2施工前对水质进行检测，生活用水必须符合《生活用水卫生标准》生产用符合水质要求，水池加盖。
5．3每一用电单位安装独立的总开关和熔丝，临时供电站使用的安全工具和压力容器等定期检查，严禁将电线拴在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁拖拉。
5．4机具设备处于完好状态，并定期检修保养，电器设备及线路必须绝缘良好，电动机具必须规定接地，禁止在运转时维修设备，机械转动时，严禁头脚伸入机械行程范围内。
5．5机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械，车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查。
5．6起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。
5．7夜间施工有足够的照明设施，保证安全施工。
四、主要施工材料及机械设备
1、主要施工材料及设备
施工时，横向从路中心两侧，纵向从涵洞中心向两侧，且采用隔桩跳打的方法。首先根据地质情况进行成桩试验，确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间灌量等。
(1)开工前会放、验轴线桩位，并由监理核实认可。用竹签标定出桩位，以便于施工。
(2)安装钻机，对准桩孔位，用铅垂线校正机架，上下左右倾斜不超过1.5%桩长。
(3)钻机带浆钻至设计深度后原地空钻，启动浆体发生器，等水泥浆到达桩底后再慢速提升。
(4)调节喷浆的数量，使浆体均匀喷入,并确保延米数量为不小于55㎏。
(5)现场记录：现场完成一根桩记录一根桩，如实反映施工情况。
(6)采取电流值和桩长双控的原则进行施工，若遇电流值的显示与设计桩长不相符时，及时向监理报告。
(7)在施工过程中，若遇堵管、停电等原因不能连续完成一根桩时，再次接重叠部分不少于1.0米。
①施工过程中随时检查分析施工记录、加灰用量、桩长、复搅长度等，发现问题，及时解决。
②施工过程中，对成桩进行2%的挖桩抽样检查，桩径控制在500+10mm，钻头的磨损若超过1cm立即更换。
③成桩2天内采用轻型动力触探仪检查桩的强度，触探点在桩径方向1/4处，抽检频率为5%。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。对不合格桩，在成桩28天后采用取芯取样检测。
④成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m）截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。试验数量为2%，但不少于2根。
搅拌桩作为软土路基加固的基础，其质量的好坏，直接影响到上层的填筑施工，且它属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程中，作为关键工序加以控制。具体措施如下：
（1）根据设计中提供的各种技术资料，了解地基土的性质、埋藏条件，搅拌桩正式施工前作成桩试验，确定施工技术参数，包括钻进速度、提升速度、喷灰压力。
（2）在施工过程中必须随时检查加固料用量，喷浆高程及停灰面、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，出现断桩应及时处理。
（3）必须要使用有效的电脑自动记录仪DBJ／T15-131-2018标准下载，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累计数量，搅拌深度等。
（4）对成桩进行一定数量的抽样检查，检查桩位、桩数和桩头外观质量。发现漏桩，桩位偏差过大或桩头外观的强度偏低的质量问题时，及时采取补救措施。
（5）备制好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液降低标号使用。浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（6）泵送浆液时，管路保持潮湿，以利输浆。派专人记录固化剂等用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
（7）供浆连续，拌和均匀。
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