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调度信息中心办公大楼工程施工组织设计

为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。

挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

因本工程占地面积大，土方工程量大，采用三台反铲挖掘机同时进行，配合推土机推土，自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从轴一侧灰线处开始倒退开挖，均布倒退挖土装车某商业用房空调安装工程施工组织设计.doc，配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到10公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约84000m3，剩余的桩、承台、独立基础及梁人工挖，人工挖方量约6500m3。机械挖方外运82800m3，在现场东北角处（50m×60m×2m）预留存放1200m3，人工开挖时再预留4000m3土方，后期用做室外及基础底板下回填用。

标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，采取先粗后精地控制。机械开挖时，采取粗控制从地表标高下返；人工清坑时，采用精确控制，把标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。

当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。

基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行桩的开挖。

本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩基础，总计160根桩，五种规格：ZH—1桩径1m，扩底直径3m，42根；ZH—2桩径1m，扩底直径2.6m，54根；ZH—3桩径1m，扩底直径2m，4根；ZH—4桩径1m，扩底直径1.5m，57根；ZH—5桩径0.8m，3根。基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖桩扩孔。

考虑桩布置较密（最小中心距只有2.6m），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大3m），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖孔。

桩采用人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。

为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装钢套筒护壁，避免人员伤亡。

钢套筒的构造见附图：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用3mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。

在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋圈加五彩布支护，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。

桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH—1安装4根注浆管，ZH—2安装3根注浆管，ZH—3、4、5安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上覆盖10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.5m。

待桩砼强度达到50%时，用泥浆泵配置0.9水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。

桩底压浆部分由专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。

CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模。考虑承台底与基础底板顶高差较大（CT—4高2m，CT—5高1.6m，CT—6高1.5m，CT—7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。

垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎——砼浇筑。筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，同时加强用水养生，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。

3、承台、独立柱基及条基的施工

根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑（采用砖模的理由同上）。

按设计要求进行承台、独立柱基及条基的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆盖，洒水养护。

承台、独立柱基及条基施工完后，进行基础底板下的回填土施工，分层夯实后进行100mm厚C10素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行JD—JS防水层的施工。

防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。

地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚400mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的外墙一次完成，剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成形。水平施工缝留在底板面上300mm处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带；重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。

因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进行，浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护，在防止水分快速散失的同时，也控制了内外温差，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

挡土墙施工完毕后，尽快进行室外回填土，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行，分层夯实。

使用钢筋调直机对ф6、ф8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。

质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，弯钩长度不小于10mm。

桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。

柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：

（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°。

（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。

（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。

（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。

直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。（4）接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（5）每300个接头为一验收批进行力学性能试验。

对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。在搭接长度内应绑扎三点，两端及中间各一点。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。

2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d。

3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

4、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

桩主筋采用双面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。

（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《96G101规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。

砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎Φ25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。

（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。

定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。

穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。

绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。

配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。

张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：

凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。

锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。

质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。

②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。

③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。

④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。

⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。

⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。

⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。

⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。

梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。

板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m×1m间距的φ12形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（CT—4、5、6、7）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。

加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。

方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。

2、地下弧形挡土墙及旋转车道

考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

3、楼梯间、内筒剪力墙模板

考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2Φ48×3.5间距750mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。

以上对拉钢片设置数量均为：1500mm长钢模每缝设3片，1200mm钢模每缝设2片，钢片规格为50mm宽，2mm厚，长度为（构件厚+100）mm。

使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。

采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2m，两榀桁架可任意组合。

早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。

框架梁多为大跨度扁梁，用2m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5‰。

大跨度板厚200mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。

梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。

本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。

所有模板安装前均需做好以下工作：

1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

2、柱、墙砼表面上弹出地面1m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。

3、安装前向施工班组进行技术交底。

4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

5、模板均应涂刷隔离剂。

由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50m3，日浇筑量可达1000m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。

砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。

该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度控制在18±2cm。

施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。其C40及其以下的砼进行现场搅拌。

水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

在现场设二台25m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。

施工时采用2L15B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。

按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。

当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑，对不同标号的砼要分清使用部位，防止浇错标号。

（1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下20cm左右。地下挡土墙抗渗砼浇筑时每层分二次成形，水平施工缝留在板面上300mm，作成企口，企口中部加设镀锌钢板止水带，上面墙与板一次成形。

（2）梁、板砼浇筑：楼板砼浇筑时，应先将柱头，墙顶处高标号砼浇筑完，再浇梁板砼。砼泵送到楼板上，配合布料机进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。本工程砼要求达到清水砼标准。

梁板砼施工标高控制，首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用鲜艳的红色油漆明显标示，并在板内部距离2m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板顶标高及板厚。

夏季燥热期避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，砼初凝后及时喷洒养氧化膜保护。

如需留置施工缝时：双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置。墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。原则上连续浇筑完成，不留施工缝。

（3）大体积筏板砼浇筑：采用分层连续浇筑，浇筑前先根据图纸准确计算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及浇筑持续时间，根据这些数据，储备好充足的材料，做好人员安排及电力备用发电机等准备工作后，再开始大体积砼的浇筑，力争一次浇筑完成，不留施工缝，分层浇筑高度控制在1000mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。

基础筏板属于大体积砼，砼浇筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，加强养生浇水，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析砼内部水化热发展变化情况。

柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。

梁、板砼浇筑完达到初凝时拍打、抹压完即喷洒氧化保护膜。

（1）对拉钢片设止水环。

（2）砼保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30mm。

（3）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清冲干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。

（4）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。

（5）抗渗砼必须振捣密实，振捣棒插入间距为500mm，避免漏振、欠振或过振。

（6）抗渗砼浇筑后严禁打洞。

设计为空心陶粒砼砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。

采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，砌筑时孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。

拉结筋根据设计及规范要求设置。

砌块顶部斜砌一层红砖，待沉降稳定后，再进行抹灰施工。门窗口处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。

每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。

为保证安全脚手架搭设时须注意：

1、严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

2、钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

3、悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

4、相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

5、架子外侧满封安全网，在首层设平网一道，每隔四层设一道平网。

6、脚手架上必须设防雷电措施。

①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。

③安装好门窗框，并做好固边塞缝。

④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20mm厚，抹100mm宽。

⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。

施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。

施工工序：弹线—安装吊杆—安装龙骨及配件—安装石膏板或矿棉板。

①弹线：根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，并确定立龙骨和吊杆的位置，将线弹到楼板上。

②固定吊杆：在吊杆位处钻孔，埋设膨胀螺栓，将吊杆与之搭接焊牢。

③安装龙骨：根据拉好的标高控制线将主、付龙骨按先后安装到吊杆的吊挂件上。

④安装石膏板、矿棉板：根据房间实际尺寸进行设计排活，按已定方案从吊顶的一端逐块排列，余量放在最后安装。石膏板与墙体间留3mm左右间隙；板间也预留3mm左右缝隙。石膏板安装完毕后，用嵌缝石膏填平预留缝，贴一层胶粘布带，以防止工程交付使用后，板间裂纹。

27钢网架体育馆工程施工组织设计大理石、磨光花岗岩：采用干作法施工。

①首先：拉好房间纵横方向中心十字线，并根据墙上弹出的1m线，作为控制大理石、花岗岩块位置和标高的基线，从中央向两边铺贴。

③铺贴大理石、花岗岩面层：用橡皮锤在石块中央2/3范围内敲击，再使块面高于成活标高3mm，之后理石或花岗岩块移至一旁，在基层上浇一层过筛水泥砂浆，将理石或花岗岩重新平稳就位，再用橡皮锤敲击中部，边锤边用水平尺检查平整度，铺好两天后洒水养护，铺贴后三天嵌缝，最后打蜡。

地砖铺设：采用湿作法施工。

山西某120mw电厂建筑和辅助系统安装工程施工组织设计二、采用先进工艺、材料、技术措施

（一）主体施工时楼层轴线、标高内控