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超市电气空调安装工程施工组织设计

劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、板金工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进行选择；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工人员，进场人员具有一定的素质。

根据甲方提供的图纸以及甲方要求的相关工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力人数在87左右，高峰期按现场的情况可投入人。

GB／T 24242.1-2020 制丝用非合金钢盘条 第1部分：一般要求.pdf第二章施工工艺及技术措施

第一部分空调系统施工工艺及技术措施

第一节通风系统施工方法

金属风管加工流程图如下：

A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管

B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式

C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;

D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；

E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；

F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。

I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。

K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。

N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

2、铁皮模压法兰风管制作工艺：

A、加工制作工艺流程如下：

本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。

风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630ＭＭ以上的)，可压出加强筋，以保证风管强度。

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。

（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；

（2）按所需风管尺寸展开下料；

（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；

（4）倒角完成后进行咬口加工；

（5）咬口后进行无法兰压制成型；

（6）铁皮各种咬口，进行折方、合管；

（7）风管合成后，进行角卡的安装；

（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；

（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带；

（10）无法兰风管连接采用四角Φ8×25的螺栓，并用专用包卡卡紧。

（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。

（2）水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000ＭＭ以内。

（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。

（4）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。

G、各项技术参数满足以下要求：

（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。

（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。

（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

对该工程使用风口必须根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。

（1）一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。

（2）手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。

（3）多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。

（4）电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。

（5）防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。

四、风管支、吊架的施工

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

支、吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时，

靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带式吊架。

靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

支、吊架采用组合型通用构架的型式。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。

F风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①　风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

②　风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③　户外保温风管支、吊架的间距按设计要求施工。

风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管及部件安装前,清除内外污物,什物;现场风管的配置不得缩小风管的有效截面.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。

（1）风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管（一般可接长至10M～20M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为：

A、首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择4~6个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将倒链或滑轮挂在吊环上。

B、用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。

C、风管的试吊至离开地面150～200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。

D、正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。

（2）风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。

（3）风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管埠向里观察，看外部灯光是否透入。

（4）风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。

(5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm。总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

(6)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插放端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

(7)风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接,间距为600～800MM.

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m，并不得死弯或塌凹。

3、风管风口安装:该工程设计的风口带调节阀,除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，设预留孔洞，尺寸和位置设计要求。

新风防雨百叶,回风口设初效过滤器

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为19MM,穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,所用的粘结剂采用不燃材料涂刷,密度严格按照设计要求选用。

保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。

施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。

保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。

A、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图：

B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。

C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。

D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。

E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。

F、保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。

G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图：

H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。

I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,保护套管与该管道间的间隙不少于50毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。

本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19㎜，棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口；

(1)、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm

（2）、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。

（3）、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm，以形成对两边保温板材的护托之势。

（4）所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。

（5）对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。

（6）保温完成后，按甲方的要求,建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。

第三节空调水管道施工方法

一、管道安装工艺流程图：

（1）本工程设计的管道规格比较多，小于200的管道采用镀锌钢管,大于或等于200的管道采用无缝钢管;小于或等于100的管道采用螺纹连接,大于100的管道采用法兰焊接,对焊接处作好防腐处理;按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路、标出管径、大小变径口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（2）螺纹连接符合下列要求：

A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

B、当管道变径时，采用异径接头专用配件，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。

C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

D、预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。

(3)无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法:施工前按规范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN200采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60.碳素钢管道焊接:

A施焊时，应有防风、雨措施。

B管道焊接对口型式及组对；

C用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不平处打磨平整。

D焊条根据母材材质选用；

E管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

F法兰焊接双面施焊,焊缝平整.

(5)管道及管件加工质量要求:

A外表边允许偏差±1.5毫米,小管外径偏差为±0.5毫米;

B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米;

C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围;

D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级;

(6)焊接采用技术标准:

B焊条直径根据钢管厚度来选择,通常不超过5毫米,焊接电流强度根据焊条直径牌号,焊缝位置及接头形式来决定,I=(20+6D)DI为电流强度,安培;D为焊条直径,毫米;

C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝,管段件纵向焊缝应在主向成45度角;

D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口,其坡口斜度为30—35,为避免钢管烧穿,在边缘必须留有钝边,其平口尺寸为1.5毫米,两边缘之间应留有0.5毫米的间隙.

E焊缝表面成鱼鳞状态,其宽度与厚度均匀,焊缝增强量为1毫米.

三、管道支、吊、托架的安装；

A、位置应正确，埋设应平整牢固；

B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。

E、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。

C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍保温效果。

D、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。

F、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

G、由于本工程管径较大，最大达DN400，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

四、管道及阀门配套安装

安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

A、管道在安装前，按制作方案的要求核验规格、型号及组装质量。

B、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。

C、管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。

D、管道穿过基础、墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。

E、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

F、明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。

G、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。

H、管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。

A、干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。

B、无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。

C、波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。

D、干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。

E、所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。

F、管道绕梁底时,在管道的最低处加排水阀.

A、立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。

B、所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，不能将焊缝置在支架上或置在套管内。

A、支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。

C、空气凝结水管制作安装，采用镀锌管，按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣，外露牙干净无麻丝。

D、采用无缝钢管焊接按施工规范要求制作安装。施工前按规范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN100采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60，铲除时在内边留2~3MM不铲，对接时留出2～3MM缝隙，必须注意安全，进行焊接时必需给有证人员制作安装。

E、管道焊接最少两遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。

F、管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚

G、所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。

H、空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。

4、阀门及连接配件安装

（1）该空调系统机房部分采用进口阀门,所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证、商检证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内即可安装。

（2）按设计要求及甲方要求，安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。

（3）装手动截止阀，手柄避免朝下；

（4）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀芯朝上。

（5）波纹补偿器安装：

在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。

（6）垂直安装在水平管路上，阀体箭头与介质流向一致。经设计同意后，在阀前装截止阀、过滤器，阀后和旁通加截止阀。

（7）安装在低于蒸汽管道且便于检修的地方，进出口位置保持平衡，箭头与凝结水流向一致。疏水器安装时，按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、和除污器的位置，使其整体美观。

（8）自动排气阀必须按设计要求及技术文件进行检查，合格。安装在系统最高处,且便于操作的部位。排气阀下部安装截止阀。

本工程设计的排水管采用UPVC塑料管,胶结连接,保证该部分管道的坡度满足1%;施工方法如下:

A、UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

B、管道安装时按管道系统设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

D、承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。

本工程工期短，为配合工期要求，水管的试压将分段进行：在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。

①、管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，系统工作压力小于0.6MPa。整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.75MPa；先加压至试验压力,观察10分钟,压力表的压力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出现漏泄,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,24小时不漏,压力不降为合格.

②、冲洗试压过程：试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

（2）管道试验压力0.75Mpa，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏，通知有关人员验收，进行签字。

（3）凝结水系统采用灌水试漏法，用水灌满，系统以不渗漏为合格。

该工程采用永久性复合保温材料，按厂家提供的说明书的要求进行；保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计;直径15～50，保温厚度为25MM;直径65～100，保温厚度为32MM;直径>100～125，保温厚度为40MM;直径150～200，保温厚度为50MM;材质、密度必须严格按照设计要求选用,保温材料采用套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

管道保温在管道试压后进行。保温前先对管道进行清理后，补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。

(1).管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。

(2).开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。

(3).在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

(4).保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。

(5).保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂GB19572-2013 低压二氧化碳灭火系统及部件，表面平滑一致。

(6).搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。

(7).穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，保护套管与该管道间的间隙不少于60毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。

(8).在保温搭接处或适当位置缠胶带支座垫石及挡块施工组织设计，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆使纵、横缝错开。

（9）、管道的木托之间的间隙保温严密，用胶水刷均匀，待胶水黏结时用力均匀将保温套管连接后再用刷子在木托上下连结处刷一周，这样连接处的保温没有小点间隙，外观美观。

（10）、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观。