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烷基苯厂新增热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程施工组织设计

石化裂化无缝钢管20#

其中16Mn:228片

6、钢结构制作：220吨

工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。

管线材质多，管件、阀门型号、规格复杂中建四局工程总承包（EPC）管理基础培训—建造管理课件，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。

高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。

回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。

在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。

现场场地狭小，设备吊装难度大。

各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。

因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。

F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。

大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。

根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为418天，其中约70%的工程量集中在日，有效工期55天。

工程一次合格率达100%，优良率100%，争创局优工程。

第二章主要施工方法及技术要求

第一节：安装工程施工总程序

施工准备→新区大型设备吊装→F503炉子制安→新区设备及管线、电气、仪表等施工→旧区预制→旧区现场施工→联动试车→竣工验收。

在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。

施工准备→旧设备分段拆除→基础施工验收→新设备第一段吊装→组对准备→第二段吊装组对→组对检查→焊接→拍片→水压试验中间交接→内件安装及附件安装→竣工验收

主要施工方法及技术要求

塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。

为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下：

C2038m8t8m×8.5t9.6m×8.5t

C10110m×10t10m×11t12.28m×11t

C1028m×5t9.69m×6t

C1039m×10t10m×11t10.43m×11t

旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格180×190×20。C203、C101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径16米，选用160吨汽车吊，杆长40米时最大额定起重量为18.1吨。运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。

C104塔吊考虑回转半径16米，选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨，运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车。

土建单位应提供基础竣工资料

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：

基础坐标位置（纵、横轴线）±20mm

基础上平面外形尺寸±20mm

基础上平面的不水平度5/m,≤10mm

竖向偏差5/m≤20mm

预埋地脚螺栓顶端标高+200

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

C10120m×20t20m×20t

C1028m×2.5t19m×7.2t

C10413.3m×13.5t20m×20t

C20310m×7t17.315m×15t

新设备吊装C101、C102、C203选用同一台吊车，考虑回转半径16米，用C101塔数据运用吊，先用200t吊车（配重为60t情况下）杆长43.4米时最大额定起重量32吨，选用70吨吊车溜尾。C104塔吊装选用160吨吊车，（配重为量重量）回转半径16米，杆长40米时最大额定起重量为21吨，选用70吨吊车溜尾。

新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。

在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过H/1000（≤30），标高±5，中心线D＞2000,±10，D≤2000,±5。检查合格后进行内件安装。

内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔封闭。

安装塔盘时一层塔盘元件承载人数：

C1013人C1043人

C1022人C2032人

塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。

内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。

所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。

（二）其它静设备安装方法

E101A、B、C、D、E、F重约13吨，回转半径24米，选用160吨吊车，杆长49米时，吊重14.6吨。

其它设备如空冷器E114、E119A/B、E214A/B等重约9吨，回转半径约24米，选用160吨吊车杆长49米时，吊重14.6t。设备大型吊车选用一览表：

E101、B、C、D、E、F

E211A、B、C、D、E

E203、E209A、B、E241、E126A、B、E130、E121A等设备换位置拟选用50t。

吊耳设计选用C101塔重量20t为计算依据，共作孔板式吊耳32个，其中新塔需用16个，旧塔用12个，（吊耳图附后）。

塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷Q=10×1.2（1.2为动载系数）

本工程各种类型的泵有60台，压缩机1台，风机4台。

开箱检验→基础验收→设备就位→找正找平→二次灌浆→设备清洗→配套配线→单机试车

主要施工方法及技术要求

1、动设备的开箱检验须在有关人员参加下，按照装箱清单核对机器及零件的名称、规格、型号、数量，检查随箱技术资料及专用工具是否齐全，对设备及零部件进行外观检查。

2、基础验收时，除了对基础的混凝土强度，外观质量者检查外，还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置，基础各部分尺寸。

3、设备就位后，用垫铁进行调整时，每块之间一定要接触，在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象，用小锤轻敲垫铁检查其松紧度。

4、预留地脚螺栓孔的基础，在地脚螺栓孔灌浆前设备要进行初平，待螺栓孔混凝土强度达到要求后，方可进行设备的精平。

5、设备水平度应符合设备技术文件规定或相应施工规范的要求，找正、找平的检测工具一般用框式水平仪，检测位置分别是：泵一般在法兰面上或其他水平加工基准面；压缩面在机身滑道面或其他基准面上测量。

6、联轴器的同思度测量用百分表，两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定。

7、泵在试运转前进行拆洗工作，必要的情况下更换密封，清洗工作腔。

8、压缩机的零部件安装前必须进行清洗。安装次序是先安装机身，其次安装主轴承、气缸、十字头和连杆，再安装活塞组件，填料函及刮油器、气阀，最后安装润滑系统和附属设备。在安装的各个阶段，所控制的参数允差必须在技术文件的规定范围内。

9、气缸及其他需进行严密性和强度试验，原部分应在技术文件规定的压力下进行试验。

10、动设备的试车前必须具备以下条件：

a、设备清洗、装配完、管道试压一次冲洗完。

b、电机经过试运转，转向正确，电气设备和仪表应调整正确，盘车灵活无阻滞现象。

c、各紧固件的连接部位无松动现象。

d、润滑油脂的质量、数量、规格符合技术文件的规定。

e、附属系统的管道剖洗干净，保持畅通。

f、制动、保护装置灵敏可靠。

a、试运转前，泵的进口阀门全开，出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开。

b、泵在设备负荷下连续运转不应少于2小时。

c、试运转过程中轴承温度不应高于70℃，振动值应符合技术文件的规定。

d、填料的温升正确，在无特殊要求时，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过0~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于每分钟3滴。

12、压缩机的试车包括无负荷试车和负荷试车，无负荷试运8小时，负荷试运转48小时，负荷试运转前要进行吹扫工作，试运转时，压缩机要逐渐升压，检查的项目有：润滑油的温度，吸排气的速度和压力、轴承的温度、电气的电源、电压、温升、振动等，这些都必须符合技术文件的规定。

（1）、施工主要程序：

施工准备→预制→辐射室钢结构安装→衬里→炉管安装→对流段钢结构安装→对流段衬里→对流炉管安装→烟囱及附件安装→电、仪安装→炉管系统试压→主柱防火层→烘炉。

（2）、主要施工方法及技术要求

技术资料的准备：所有参加加热炉施工的人员，必须熟悉图纸，技术资料及规范要求，施工前应进行技术交底，并作好图纸汇审。

施工现场应达到三通一平二号高炉施工方案，吊车进场路线应夯实，停放吊车位置应按要求处理好。基础应组织验收，基础的各项尺寸应符合规范要求。

材料半成品验收：班组对材料及半成品应认真验收，所有材料及半成品必须持有材质证明书或产品质量证明书。对材料几何尺寸、质量应按图纸要求认真核对。经验收后的材料及半成品，应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别、规格、批号、炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥堆放。

工机具准备：按施工机具一览表要求，准备好主要工机具。搭设预制安装平台。18×8m，6×5m平台各一座。及13×5m一座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢20#及16#搭设高1m，长29m,宽6m的平台架子两座。

所有钢结构的预制，应在预制平台上进行，预制场地选在南京公司预制场，主边柜架到现场平台上预制成片后吊装。重梁柱应选用整料，如需拼接须取得设计单位的同意，材料在放样和号料时，应适当留出焊接收缩余量和剪切余量。

侧墙钢结构的预制及技术要求：

主框架及边框架钢结构的预制及技术要求：

主框架共两片，每片由4根立柱及14根长短不一的横梁组成。边框架共两片GB 4053.2-2009标准下载，每片由4根立柱及16根长短不一的横梁组成。

柱底板共16块，按图纸要求下料，划出地脚栓孔及柱中心线，并用冲标记钻孔，且将各柱底做了编号，柱底板长度和宽度偏差不大于3mm。