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污水处理厂粗格栅、进水提升泵、细格栅和旋流沉砂池施工组织设计

《无粘接预应力混凝土结构设计与施工规程》（JGJ　T92－93）

《全国通用给水排水标准图集S2》。

《混凝土外加剂》（GB8076－87）

《城镇化地区公路工程技术标准》（JTG 2112—2021）.pdf《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55－81）

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－79）

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－79）

《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ205－83）

《卫生陶瓷》（GB3183－82）

《陶瓷地砖试验方法》（GB2583－81）

《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205－83）

《建筑安装工程验收及评价标准》（GBJ300－88）

《建筑木门窗装配及安装质量标准》（GBJ2200P2301－91）

根据本工程的实际特点，采用分区段平行施工，按专业流水作业，小型构建筑物穿插施工，采取由下至上，由深至浅，由内至外的施工顺序，以氧化沟、终沉池、接触池，厂区管道道路为主线贯穿整个施工的始末。在防渗、防漏要求上对支模用的穿墙螺栓采用止水环防漏，对砼池壁与底板相交自采用止水钢板，防渗对砼采用合理的级配提高砼的密实度。

钢筋砼构筑物（包括：CAST生物池、旋流沉砂池、储泥池、回用水泵池池）施工程序如下：

测量放线→井点降水、地坑开挖→垫层砼施工→底板砼施工→池壁砼施工（包括走道板上部附属结构物）

其中在CAST生物池底板、池壁施工中按照伸缩缝设计分五段施工，从一侧按顺序完成每个伸缩缝段。

框架钢筋砼（粗格栅及进水泵房、细格栅站）施工程序如下：

测量放线→井点降水、地坑开挖→下部池体施工→框架柱施工→上部房屋墙体施工→内外墙装修

建筑物（鼓风机房、脱水机房、配电室）的施工程序如下：

测量放线→基槽开挖→基础施工→框架施工→墙体施工→内外墙装饰

4.1测量工作的重要性及要求

测量工作必须走在各项施工工作的前面，确保测设的准确性是施工质量的保证，是创优良级工程的前提。施工前复测建设单位提供的平面坐标点和高程控制点，做到准确无误。测量工程师要编制测量控制方案，根据各构筑物和建筑物的需要，加密测量控制网，并请监理工程师检查复核，对部位放线，测量员要多检查勤复检。

4.2.1方形池平面位置

4.2.1.1施测前对控制点进行复核，确保控制点无误。

4.2.1.2利用所布设的导线网上的就近点，首先布置纵横方格依照构筑物池壁及纵横中心线、纵向隔墙、横向隔墙相互交叉组成的方格网线，在基础上把整个方格网和两个相邻边平移1.0M，并在另两侧各补一条边（池中心向外移1.0M）作为施工控制点（线）。在每条线的两端不易破坏且易保护稳定自设置控制点。为便于人大的布局上提高控制点（线）的精度，将的控制线的控制点与闭合导线控制网进行联测闭合校核，使这些方格网精确控制构筑物平面位置。

4.2.1.3由于构筑物不可能同时施工，若有已施工完的影响未施工的施工放线，这样要求在轴线栓桩时，每侧栓桩点不少于三个点，即有利于检核或一侧不通视时，也能用同一侧的轴线点放线。

4.2.1.4由于墙体太高，地面控制点太低，视线受阻而满足不了确定池顶的平面位置，必须把控制点加高才能进行测量控制。控制点的加高采用砌高台作为高构筑物的控制点。

4.2.2圆弧池体平面位置

4.2.2.1中心点位测放利用所布设的导线网上的就近点，用两台经纬仪或中子全站仪进行交会施测，并复核，进行栓桩，在底板混凝土施工完毕后，将中心点位栓于底板上，并再次复核中心点位。

4.2.2.2壁板放样

利用中心点用钢尺直接拉出半径R。弹线，池壁混凝土浇筑过程中，对池壁线位进行复测。

4.3.1在适当位置引设闭合水准点，以满足施工要求，其精度要符合规范要求。

4.3.2水准点应每月复核二次，以保证施工测量水准点不致因外界破坏、沉陷而影响施工质量。测量复核结果应符合规范要求。

4.3.3基槽开挖、垫层、底板施工时应将水准点引到施工范围以外。

4.3.4底板混凝土施工完毕后，可将水准点引设到底板混凝土上。

4.3.5为了能控制池顶标高，可加设较高水准点，再用三角水准高程测量进行复核，以保证高程控制的精度。

4.4.1在整个施工期，对构筑物施工按设计或要求设置沉降观察点，由于构筑物较大，观察点按照《地基及基础工程施工验收规范》附录的要求制作和设置，每周进行一次观测。

4.4.2沉降观测固定专用仪器，专人测量、专人复核、沉降观察记录一式两份，由专人整理保管并保存测量记录手薄，以便查核。竣工交付使用时，为专门资料向建设单位移交，以便建设单位继续进行长期观察。

4.5.1根据控制网的就近控制点，测设建筑物外墙轴线交点，依此放设建筑物其他轴线，并设置龙门板控制轴线，并加以保护，作为每层放线的依据。

4.5.2.1各轴线每层均应由一个控制桩点向上引测，经过校正后方可进行下工序。

4.5.3由现场已知水准点引入，设置两个临时水准点，临时水准点应用闭合导线引入并复核无误方可使用。

4.5.4根据现场水准点在每层间用水准仪将每道墙体测出＋500MM的标高控制线，作为地面、顶棚标高控制线，每层的标高偏差应控制在±10MM以内不得超标。

5.地上、地下管线、设施保护

根据建设单位提供的有关地下、地上管线、设施的资料，在构筑物基坑管线沟槽开挖之前，人工挖探坑，找出地下管线、设施的具体位置，位于构筑物位置的地下管线，设施主动联系配合有关部门进行迁移，对构筑物工程设有妨碍的管线、设施，按照有关规定进行保护，并且设置醒目标志，严禁在工程施工中破坏，并且安排专人负责其安全。

6.井点降水、基坑（槽）开挖

井点降水在砼构筑物施工过程中不能间断，并定时检测底下水位高程，直至施工完毕完成完成回填后方可停止。

厂区内的粗格栅及进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池、CAST生物池、储泥池、回用水泵池等构筑物基坑在降水预定高程后采取大开挖的方式，开挖宽度范围沿基础外边缘外放1米。开挖时设置施工坡道以方便运输车辆的进出。在基坑的四周设置排水槽，并间隔一定距离挖一个集水井，采用潜水泵提水外排雨水。开挖时，使用水准仪，测量高程，严禁超挖，机械开挖至设计标高30CM处，剩余的30CM土方，人工配合小型推土机挖除。

厂区内的砖混框架结构的构筑物：脱水机房、配电室、鼓风机房等的基槽开挖仍采用机械开挖的方式，开挖宽度范围沿基础外边缘外放2M，现场使用水准仪控制高程，严禁超挖，机械开挖至设计标高30M处，剩余的土方人工开挖。

根据基坑开挖的工程量，安排4台松下PC－300挖掘机，20台斯太尔20T运输车将挖出的土外运或运至建设单位指定地点。

开挖基坑坡度按照有关设计及技术规范规定执行，如因相邻构筑物基坑开挖不能达到规定的坡度，采取草袋围堰的方式支护边坡。

基坑（槽）开挖完成后，使用18吨压路机，电动打夯机配合，碾压基底，密实度大于95%。

在地基处理完成后，粗格栅及进水泵房、旋流沉砂池、CAST生物池、储泥池、回用水泵池等构筑物按照设计的平面尺寸，测放出边线，使用组合钢模，按要求浇筑垫层混凝土。

8.1.1钢筋质量应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。

8.1.2钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后应取样到监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用。

8.1.3钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，存放台高于地面30cm，上盖覆物以免锈蚀，钢筋有颗粒状或片状老锈的不得施用。

8.2.1钢筋加工形状：尺寸应符合设计要求和质量标准。

8.2.2钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。

8.2.3钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。

8.2.4钢筋的加工450弯折1350、900弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作以保证质量。

8.2.5钢筋下料要精打细算，合理配料，既要保证质量又能节约材料。

8.3.1钢筋焊接采用闪光对焊、电弧焊。直径大于16的钢筋采用闪光对焊。

8.3.2钢筋焊接前须先进行试焊，按规定制作试件、试焊件应送监理工程师指定的检测试验单位，检验合格后方可进行焊接施工。

8.3.3焊工需有焊工合格证，必须持证上岗。

8.3.4钢筋的焊接质量要专人负责检查，其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求，并作好焊接原始记录，凡焊接质量不合格者必须返工。

8.3.5钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊，应符合设计施工规范和质量标准的要求，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊，但不能咬肉影响质量。

8.4.1底板钢筋施工：

8.4.1.1按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。

8.4.1.2按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。

8.4.1.3按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1.0m。

8.4.1.4上层钢筋入模前先用钢筋制作马凳，马凳按2m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。

8.4.1.5预留孔洞处钢筋采用“Z”型联系筋焊成框架。

8.4.1.6在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。

8.4.1.7马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。

8.4.1.8按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。

8.4.1.9按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距1m左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。

8.4.1.10检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。

8.4.1.11用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。

8.4.1.12池壁底板钢筋接头应互相错开，在同一断面内接头数不超过50%。

8.4.2壁板钢筋安装：

8.4.2.1清理钢筋上的污物。

8.4.2.2整理、调整钢筋间距位置。

8.4.2.3进行池壁横向筋的绑扎工作。

8.4.2.4池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

8.4.2.6绑扎池壁时，应在两侧支设门型架，禁止踏在钢筋上进行绑扎。

8.4.2.7其他部分钢筋预埋。

8.4.2.8预埋管件、预留洞位置按设计图留出。

8.4.2.9绑扎伸缩缝钢筋。

8.4.2.10检查验收合格后，请监理工程师检查验收

砼构筑物采用组合钢模板，特殊位置使用钢木模板或木模板，使用钢管支架，圆形按照设计的半径尺寸将钢管弯成符合要求的弧度进行支立，加固。　

没有损坏的钢模，并且有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。

在支立底模板的同时，支立50cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。

9.2.1中心预留洞模板的支设

中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在其背面采用15×15方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

9.2.2底板边模的支设

底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。

9.2.350cm池壁模板支设

9.2.3.150cm池壁模板采用模板拼装，并用M12螺栓连成整体。

9.2.3.2将穿心螺栓中间焊止水钢片（40x40mm），与螺栓圆周满焊止水放漏。

9.2.3.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

9.2.3.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

9.2.4模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

9.2.5模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

9.2.6模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

9.2.7严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

9.2.8模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。

9.2.9泥斗处模板采用砖砌模，沟槽内回填石粉。

9.2.10检查预埋件、预留孔洞、橡胶止水带位置是否准确、牢固。固定形式见钢筋、施工缝中有关条款。

9.3.1立模前的准备工作

9.3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

9.3.1.2安预留洞木模板，模板两端设海绵止浆，以防漏浆。其位置应符合设计要求。

9.3.2池壁采用组合钢模板，用Ф50钢管作水平杆和直立杆。按组合钢模板技术规范，混凝土结构工程施工及验收规范的要求设计施工。钢模一般采用300×1200，拼装其水平向用两根Ф50钢管为一排，间距60cm，直立杆用两根Ф50钢管为一排，间距90cm。钢模间对拉螺栓其上下左右间距70cm。详见附图《模板加固支撑示意图》

9.3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。详见附图《侧墙模板组装示意图》。施工须采取以下措施：

9.3.3.1模板拟采用钢模，错缝组拼上满卡，缝间夹止浆条严禁漏浆。

9.3.3.2直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上。

9.3.3.3铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移。

9.3.3.4联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

9.3.4池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，水平施工缝设止水钢板防止接缝漏水，钢板止水如下图所示。

9.3.5将50cm池壁处理干净，夹垫止浆条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

9.3.6池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。

9.3.7内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在钢筋与模板间夹垫木质垫块，确保保护层厚度符合设计要求。

9.3.8拉杆间距由施工图计算确定。

9.3.9用带孔模板联接拉杆。

9.3.10模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。

9.3.11模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

9.3.12检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

9.3.13模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

9.4.模板支撑固定根据施工图计算确定。

10.1.1混凝土所用的材料进场后应按规定进行检测，合格并经监理工程师同意方可使用，不合格的材料不能进入现场。

10.1.2混凝土的配比必须按监理工程师批准的配合比施工。

10.1.3外加剂根据产品性能要求直接加入或预溶成一定浓度的溶液，溶液用水质量应自拌合水中扣除。

10.1.4机械拌合时间应大于2分钟，要求混凝土拌合均匀，塌落度符合设计要求，在搅拌和浇筑现场要专人测混凝土塌落度。

10.1.5混凝土在入模前如出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆搅拌均匀后再用。

10.1.6应按时校正混凝土拌和站计量系统，保证混凝土的投料准确。

10.2．底板混凝土浇筑施工

10.2.1底板混凝土浇筑前的检查，验收准备工作：

10.2.1.1将模板内的污物吹洗干净，垫层表面要洒水保持湿润，但表面不能有积水。

10.2.1.2认真检查保护层厚度是否符合设计要求，检查钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，检查伸缩缝止水带是否牢固正确。

10.2.1.3设好底板高程控制桩：用Ф12钢筋作控制桩，其下端点焊在马凳上，桩顶端高出底板表面2cm，底板抹平后敲掉高程控制桩。

10.2.1.4将具体的实施浇筑底板方案、操作方法、质量要求向施工操作人员技术交底。

10.2.2混凝土拌合、运输

混凝土搅拌站生产的混凝土，用混凝土拖式泵泵送或汽车泵送到浇筑部位。

10.2.2.1混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，使混凝土连续浇筑。

10.2.2.2在泵送过程中，输送管道要直，坡度平顺，转弯要缓，接头应严密，如管道向下倾斜应防止混入空气产生堵管。

10.2.2.3在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气造成堵管。

10.2.2.4向泵车内送混凝土时，应由专人负责将混凝土内的杂物拣出。

10.2.2.5由于泵送距离较远，管道经过的场地一定要平整密实，无过大的起伏，严禁过往车辆直接在泵管上通过。

10.2.2.6泵管不宜直接放在模板上或钢筋上，应放在高于模板钢筋的脚手架上。

10.2.2.7泵管位置要和浇筑顺序方法统一规划，合理安排以保证施工的顺利。

10.2.2.8当泵送间歇时，每隔10～15分钟应使管内混凝土活动一次，以防砼同管道粘接。当间歇超过45分钟以上时或当混凝土出现离析卡管时，应立即停止浇筑，用以冲洗管道内混凝土后，再重新开始浇筑。

10.2.2.9泵送混凝土因布管活动范围有限，在大面积浇筑时须合理分段施工。

10.2.2.10混凝土浇筑宜分层每层厚度30cm左右。按浇筑方向先自底板的一端开始，由低处开始浇筑。

10.2.2.11当下层混凝土未振捣密实时，绝对不允许铺筑上层混凝土。

10.2.3混凝土振捣

下层混凝土用插入式振动器，上层混凝土用插入式振动器和平板式振动器，表面振实找平以平板式振动器为主。

10.2.3.1用插入式振捣器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大于其作用半径的0.5倍即10cm为宜，混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm，成梅花状插入。设专人负责，定部位振捣，尤其加强二次振捣，以不出现气泡为止，并用平板式振捣器拖平。

10.2.3.2当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内5cm，以保证上下层混凝土结合密实。

10.2.3.3在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。

10.2.3.4严禁振动器碰撞钢筋、预埋件、预埋管、对拉螺栓、伸缩缝止水带等。

10.2.3.5混凝土密实的标志，混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛浆。

10.2.3.6振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。

10.2.3.7混凝土要随铺随振，层层振捣密实。

10.2.4底板上50cm高池壁混凝土的浇筑。

在浇筑底板时浇筑50cm高池壁，这样可以使底板和池壁连接良好，保证了池壁与底板相交处的质量，有利于相交处受力。但施工缝不宜留置过高以防出现烂根现象，造成质量隐患。

10.2.4.1应在池壁处的底板混凝土浇筑1.5～2.0小时后浇筑，施工时可视具体情况确定。

10.2.4.2混凝土入模用簸箕或扣锨，不宜直接泵送入模。

10.2.4.3混凝土振捣用插入式振捣器。

10.2.4.4在混凝土振捣过程中要注意底板与池壁相接处的混凝土密实，防止混凝土自模板底部翻出，施工中应采用塌落度较小的混凝土。振捣时间不要过长，必要时辅以人工插捣，或采用底板上加盖板的办法。总之，要保证池壁与底板相交处的质量。

10.2.5混凝土抹平

首先是在混凝土初凝前多次抹平（不得少于3次），可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。

再是保证混凝土的表面平整、高程、坡度符合设计和监理工程师的要求。施工中应组织一定数量的技术水平较高抹工负责这一工作。

10.2.6养护：施工中在初凝时间塑料薄膜覆盖混凝土保持表面湿润，当终凝后采用喷水养护.养护时间，有防水要求的不少于14天。

10.2.7在混凝土的施工中，应有木工、钢筋工等值班，当发现模板漏浆变形，支架移位、钢筋、预留孔洞变位应立即进行处理。混凝土浇筑完后应立即对池壁轴线进行复测，发现问题应立即采取措施。对伸缩缝止水带、施工缝止水钢板检查整理符合设计施工要求。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架。

10.3．池壁混凝土浇筑施工

10.3.1.1搭浇筑混凝土平台，混凝土平台利用模板支架作支撑时，要进行检查确定保稳定牢固后方可采用，否则要进行加固。平台用组合钢模或木板上铺铁板，工作台宽度要适合。

10.3.1.2准备铁锨、捣钎。

10.3.1.3准备工作灯、反光镜、观察混凝土入模情况。

10.3.1.4准备轴径Ф50和Ф30的插入式振捣器。

10.3.1.5对参加施工的技术人员、工人进行现场施工技术培训和岗位职责的分工。

10.3.1.6安全保护措施及时准备，池壁顶四周架设护栏，施工人员必须佩带安全带，架设工作梯并设护拦，高4.0m处设安全网。

10.3.2混凝土入模：混凝土入模时应保证混凝土的塌落度，符合要求和不离析。

10.3.2.1混凝土由泵送进入模板内，均匀分层下灰，每层厚30cm。

10.3.2.2下混凝土时用放入模内的工作灯或反光镜观察混凝土入模厚度，分层流动，振捣密实情况。

10.3.2.3全池壁要水平分层下混凝土，每层厚30cm。不准出现较大的高低差。

10.3.2.4粘在钢筋上的混凝土要随时清落，不准凝结成块。

10.3.2.5水平施工缝要保持干净，按设计要求安装止水钢板。

10.3.3混凝土振捣

10.3.3.1混凝土振捣要专人负责，每台振动器配两人，一人管振，一人管灯，两人可以轮流作业，严禁在没有照明条件下振捣混凝土。

10.3.3.2采用分区振捣，每区长5～6m，两区相接处交叉一米以上以防漏震，每区负责人对此处应预以重视，设监振人员2名。

10.3.3.3振捣应快插慢拔，保证振捣时间。在模板处棒与模板间距约10cm，振捣棒振捣混凝土时棒与棒间距不大于30cm。

10.3.3.4振捣棒进入下层混凝土中5cm以使上下层混凝土密切结合。

10.3.3.5预埋管、预留洞处混凝土要仔细振捣，钢筋密集处用Ф30棒捣实。转角处要加强振捣交叉振捣。

10.3.3.6要分层振捣，层层密实，该层不密实不准下混凝土。混凝土密实的标准，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面无碎石，外露表面呈现平坦泛浆。经技术员检查为准。

10.3.3.7混凝土浇筑距顶面高程70cm左右时，应适当降低混凝土塌落度，并要加强振捣或辅以人工捣固，以防表面砂浆集中或过厚而出现裂纹。

10.3.3.8混凝土浇筑中，钢筋、木工要有人值班，发现问题要及时处理。

10.3.3.9设复振负责人2名，配模板工6人，用木锤敲击模板，检查是否有漏振、空洞现象，并及时补救。

10.3.3.10模板工6人，准备好工具、材料，检查模板螺栓接缝，对随时可能出现的问题进行补救。

10.3.3.11气温高的季节会因升温高而引起钢模膨胀，因此要向钢模板上洒水降温。

10.3.3.12混凝土浇筑过程中和浇完后要对模板进行检测，发现问题及时解决。

混凝土浇筑完时，应立即将表面抹压平整，在混凝土初凝前应多次抹平不少于三次，以消除裂纹。

混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖，保护混凝土表面湿润，混凝土终凝后洒水养护。拆模后以养护液养护，养护时间按监理工程师的要求办理。

11特殊部位和建筑物施工

11.1钢筋混凝土立柱：

11.1.1浇筑垫层混凝土，机械拌合、人力运输振捣实混凝土，表面抹平养生。

11.1.2放样绑扎柱基钢筋和柱自身钢筋绑扎点焊成型，设保护层垫块。

11.1.3模板用组合钢模和立柱夹箍拼装成型，四周用Ф50钢管作支架，保证模板的稳定和位置正确。

11.1.4立模前将水平施工缝凿毛清洗保持湿润。

11.1.5模板立好后，要复测检查验收符合设计和质量标准的要求。

11.1.6混凝土浇筑方法和养护同池壁施工。

11.1.7达到拆模要求后，先拆支架，轻轻脱模，保证结构物边角完整美观。

11.2．粗格栅及进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池等的施工

该几项工程同池壁连为一体，应在池壁完工后再按顺序施工。

11.2.1施工支架：根据结构物距地面高度的不同，可采用木支架或门架代替钢支架，由立柱水平撑，剪刀撑组合成稳定的结构体系，地基要坚实，上面再浇筑15cm厚C15混凝土。

11.2.2底模：采用钢模同支架连牢。

11.2.3按施工图绑扎底板钢筋，验收合格后再绑扎侧壁钢筋，其施工方法工艺，要求同池壁底板钢筋施工方法，注意整理好预埋钢筋。

11.2.4立侧壁模板：模板以组合钢模板为主紫轩小区 施工组织设计，部分为木模。施工方法工艺，要求同池壁模板。立模前先将同池壁相接部分的混凝土凿毛清洗，按施工缝处理。

11.2.5浇筑混凝土：

11.2.5.1当混凝土由泵送到浇筑平台上，由人力车运送到位，用铁锨入模时要先拌合一下，以免离析。

11.2.5.2用铁锨将混凝土扣入漏斗内，漏斗下口装有Ф15cm布管，布管下口距混凝土浇筑面不大于2m。注意布管和漏斗要挂牢，严防掉落在池壁中，布管要先浸湿后再使用。

11.2.5.3其余混凝土施工方法按池壁混凝土浇筑的方法组织施工。

11.2.6养护：初凝后用塑料薄膜覆盖终凝后撒水养护或用养护液养护。

11.3.1按施工图要求进行模板支撑排架要求进行设计计算，以钢管为主要支撑材料，上下丝托为调整至设计标高。100×100方木为底，拼装钢模达到平整、清洁、稳固。

11.3.2模板材料及形状：该模板以普通组合钢模为主进行拼装，在水平拐角或曲线外采用木模制作和角模拼装的方法。木模材料选用优质松木为底，三合胶板为贴面，表面平整光滑，表面涂刷清柒六套暖通工程精选施工组织设计方案，使用时涂刷脱模剂。普通组合钢模板表面抛光后涂刷脱模剂等方法，达到拆模迅速，表面光滑平整。