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2011年紫轩二期苑中园小区环境美化工程

一、施工招标文件及答疑文件。

二、2011年紫轩二期苑中园小区环境美化工程室外工程施工图。

白水水库工程水力机械设备采购及安装招标文件（II标）（商务条款）三、本工程施工现场踏勘情况。

四、我公司有关ISO9001量认证、项目施工和技术、安全等管理文件。

五、同类工程施工经验。

六、国家现行施工规范、规程和技术标准及资料。

（5）、JGJ53－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》；

（6）、JGJ53－92《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》；

（7）、JGJ55－200《普通混凝土配合比设计规程》；

（8）、GB50164－92《混凝土质量控制标准》；

（9）、GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》；

（10）、GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规范》；

（11）、CJJ3－90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；

（12）、GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》；

（13）、GBJ41－90《给水排水构筑物施工及验收规范》；

（14）、《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》；

（15）、《给水排水管道工程质量检验评定标准》；

（16）、GB50202－2002《建筑地基基础施工质量施工验收规范》；

（17）、JGJ/T23－2001、J115－2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》；

（18）、《建筑施工安全检查标准》

（19）、JGJ/T33－2001、J119－2001《建筑机械使用安全技术规程》；

（20）、水泥混凝土路面施工及验收规范

（21）、市政道路工程质量检验评定标准CJJl～90

（23）、《建设工程质量管理条例》；

（24）、GB/T50328－2001《建设工程文件归档整理规范》；

（25）、《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；

（26）、《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》；

（27）、建设部《房屋建筑和市政工程竣工备案管理暂行办法》；

本工程为2011年紫轩二期苑中园小区环境美化工程室外工程，地点位于嘉峪关市紫轩二期小区，项目包括小区硬化17390平方米，绿化4238平方米，道路6300平方米，土方开挖量1600立方米，道路路牙石长2426米。

停车场铺80厚C20预制嵌草水泥砖，砖孔及砖缝填黄土（内参草籽）。

单元入口道路用C25混凝土150厚抹平。

我公司将该工程列为我公司的重点施工项目，组建2011年紫轩二期苑中园小区环境美化工程厂室外工程项目部。在施工中抽调各优秀施工力量，合理的配置人、材、机资源，以确保工程的顺利实施。

由该项目部组织施工，能充分发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，经过科学组织、统筹安排、精心施工，实现本工程优质、高效、安全、文明等各项目标。

二、工程质量、工期及安全施工目标

确保合格，满足招标文件规定。

确保工期达到招标文件要求，总工期70天。

安全事故频率降低在2‰以内，杜绝重大伤亡事故。

三、工程管理人员及项目经理部人员配备

为了保证工程施工质量、工期、安全等各项指标的实现，我公司从经理、生产经理、技术经理、安全经理等均参与公司级管理，从各方面全盘考虑，配置合理的管理、技术、施工人员，保证做到不转包、不支解工程。

1、遵守“先挖后填”、“先管道后基层”、“先基层后铺面层”交叉施工的原则。

2、施工程序：定位放线→地基处理→管沟开挖→管道安装→场地平整→原土翻夯→垫层→砼垫层（碎石结合层）→构筑物及建筑物→竣工验收→交工

3、施工中各工种工序紧密配合，设备、材料计划进场，尽量做到竣工验收一次到位。

根据工程设计规模，平面布局和设计的特点，经过全面分析研究制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。

开工日期：2011年8月10日

竣工日期：2011年10月20日

施工总进度安排详见施工进度横道图。

一、施工场地进行围护，实行全封闭管理。

沿办公和宿舍四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm；并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向大路雨水井。

生产用水主要用于砂浆搅拌及砼养护。利用建设单位提供的水源，直接引至设置的混凝土、砂浆搅拌场。给水管埋入地下800mm。并在给水管上游布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用，沿道路布置四只小龙头做生产用水。在场内道路上设一处消防专用闸井。

由建设单位提供的电源在现场直接架设线路供办公、生活、小型预制场用电。并备用一台50KVA的临时发电机，作为应急用。

合理安排好职工的生产、生活设施、现场办公室、试验站等，并在现场设置构件预制场地及大宗材料备料场。具体安排如下：

将生产和生活分区安排，搭设职工食堂，解决职工的吃住问题。

封闭场地，做为钢管及砂、石料等材料的堆场。

1、项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。

2、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对路基的轴线位置、标高进行复测、复核。

3、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

4、编制合理的施工组织设计及分项方案。

5、施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向专业队及作业人员进行详细的交底。

6、对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。

组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。

1、劳动力组织计划安排

根据各阶段施工“分区段作业”的原则，合理安排计划主要工种劳动力，保证工程达到合同要求。

劳动力投入计划表详见附表

根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。保证按时按需满足施工要求。

主要施工机械设备表详见附表

100×100×100

70.7×70.7×70.7

4、主要材料、构配件计划

l、项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置，依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。

2、施工机械和材料，按照施工组织设计要求，按时组织进场。

3、填写开工报告，报生产安全部及监督单位、建设单位盖章，方可有效。

4、施工现场架设施工用电线路及配电箱安装。

5、施工现场埋设上水管道。

q1=K1Q1N1K2/（8×3600）

=1.1×300×250×1.5/8×3600=4.29L／S

q2=K1Q2N2K3／（8×3600）

=1.1×10×500×2／（8×3600）=0．38L／S

q3=K1Q3N3K4／（t×8×3600）

=1.1×300×40×1.4／（2×8×3600）＝0．32L／S

q4=P2N4K5／（24×3600）

=250×100×2.2／（24×3600）=0.64L／S

消防用水：q5取值为10L／S

ql＋q2＋q3=5.63L／s＜q5=10L／S，且现场面积小于5ha

则，总用水量Q=k6q5=1.1×10＝11L／S

d=（4Q／лV1000）1/2＝（4×ll／3.14×1.5×1000）1/2＝0.096m

选用直径d≥100的水管即可满足施工及消防要求。

（三）、施工场地、道路及临时设施搭建

本工程总工期较短，故应先尽快搭建现场办公及基本生活设施。在施工的同时，完善其它必备设施。临时设施计划如下：

对于该工程资金，保证履行合同条款，实行专款专用，并在施工前期，投入一定资金购置设备、机械。同时保证一定的调剂周转资金。确保合同工期。

2011.8－2011.9

1.本表中不包括劳保基金。

2.表中予留了5%的保修金。

主要施工方案及施工方法

根据道路设计总平面，以及业主给定的定位桩，测设道路位置控制轴线位置、尺寸、标高等进行复核，报监理、业主进行审核后，再埋设定位桩。

本工程控制轴线通过定位控制桩，由经纬仪引测至相应道路外侧，用经纬仪复核的方法进行施工。

根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到压实土层，标高均以底层基准标高为准进行引测，道路每间隔20m，设木桩引测标高控制点，以控制标高及平整度。

素土翻夯后，采用分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机分两层夯实，每层铺摊后，随之耙平，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。土压实后密实度为0.93。

检验涂料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

（2）、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～lOmm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

（3）、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，一般为2：8。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（4）、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（6）、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。

人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

蛙式打夯机、柴油打夯机

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

（7）、夯打密实：夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（8）、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

（9）、灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为O.93～0.95；也可按下表的规定执行。

灰土最小质量密度(g／cm2)

（10）、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流人槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施．刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

基底的土质必须符合设计要求。

灰土的干土质量密度或贯人度必须符合设计要求和施工规范的规定。

配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

（3）、允许偏差项目，见下表

用水平仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（1）、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

（3）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

（4）、灰土垫层打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

（1）、未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

（2）、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

（3）、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

（4）、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

（5）、雨期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡胀等质量返工事故。

边摊铺边采用20t单钢轮压路机和轮胎碾进行碾压,靠近路面外侧边缘采用小型压路机进行碾压；在进行透层施工时，除靠近路面中心线外侧的30cm等待后半幅一起进行透层施工。

在后半幅摊铺前首先利用平地机将靠近结合部边缘切削，并把切削的碎石摊铺在附近,避免粗骨料集中、架空现象出现。然后对结合部位的石料补洒水使其含水量达到规定要求。在新老石料结合部位采用人工修整。

通过现场接缝处的取样检测,无骨料分离和新老结合痕迹，断面高程均在规范允许误差之内,碾压密实度和级配均满足设计规范要求。采用此法施工很好的控制了中线部位的路拱和高程问题。

灰土垫层施工完成，验收合格后，上铺20厚粗砂隔离层。

混凝土搅拌→铺设混凝土→找平

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每段地面工程不应少于一组。当每段建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10727）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

地面垫层混凝土允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

其工艺流程为：基层验收→安装道牙→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→小平板快速振捣→磨光→人工刮尺整平→人工二次做面→机械抹面→养护→切缝→灌缝、养护→割槽→填缝。

2、水泥混凝土混合料的拌和、运输

1、混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好水泥混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长２０～３０Ｓ，保证外加剂在混合中均匀分布。

2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加强砂、石原材料的含水量测定，特别是下过雨之后，必须重新测定砂、石含水量，及时调整水泥混凝土的配工配合比。第二级是对拌和设备的供水装置的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台班至少２次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。3、混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超５公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。

人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把４ｍ长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠１ｍ左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在２ｍｍ以内，检查的方法是：①纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。②固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。

人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。

混凝土采用自搅拌混凝土。

现场配备一台混凝土搅拌机，搅拌混凝土及砌筑抹灰砂浆。

砼的水平运输采用翻斗车。

1）、混凝土应于浇筑前由项目部向监理报检原材料。

水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

骨料种类、最大直径；石料实测抗压强度骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。混凝土掺引气剂，防止混凝土出现气孔。引气剂掺量必须严格控制，防止降低混凝土强度。

混凝土强度和坍落度。混凝土配合比和每立方米的原材料用量。

混凝土在浇筑前必须严格进行坍落度检查。

现场实测混凝土坍落度与混凝土配合比设计坍落度允许偏差±30mm。

混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏。办理完隐蔽验收。

地沟浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，分层厚度为40～50cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否密实。

地沟壁直接下灰浇筑，每个流水段应一次浇筑完毕。

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每段浇筑厚度控制在25m左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。

地沟混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

1）砌筑人员应熟悉图纸，明确标准砖的特点，结构性能，操作要点，技术规定等。

2）砌筑前，应绘制各种墙砌体的组砌排列图纸。

3）砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1:3水泥砂浆找平在允许偏差10mm范围内,然后弹出砌体中心线和边线及标明门口、洞口与其它预留孔洞位置。

4）根据各种墙体的组砌排列图(或砌块尺寸与灰缝厚度)计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。

5）砌筑时，可砌筑各类墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。

6）标准砖砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1～2cm。

7）具备出厂合格证或经试验合格。

8）水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。

9）砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。

10）石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化(熟化期不少于7昼夜)或采用双灰粉。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。

11）水：用饮用的洁净水。

2）砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整。

3）为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮数杆，每座井应先排砖再砌筑。

4）砌筑时，必须拉线，按要求放入踏步筋，不得遗漏。5）控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。

6）当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。

7）严格控制计量，保证砂浆强度。

8）砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣,在砂浆接触面(或基层面)浇两遍水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

9）随铺砂浆随砌T／CECS720-2020标准下载，砂浆稠度不小于7cm。水平灰缝宽度不宜大于15mm，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。

10）每日砌筑高度1.2～1.5m，避免连续施工影响墙的垂直平整。

十、大理石、花岗石饰面

（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

内昆铁路隧道结构防排水技术施工组织设计方案.doc（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。

（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。