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地上46层短肢剪力墙结构转换层模板及混凝土施工方案

此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯250mm。梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。

对拉螺杆布置详见下表：

梁高范围内对拉螺杆道数

永安水库除险工程施工组织设计第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）

第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）

第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）

支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率(%)

以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。

楼栋：部位（或楼层）：时间：

满堂架的搭设，模板支撑

立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形

浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。

施工放线；轴线；墙、柱、梁位置

每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分×合格率。

每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。

每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分×合格率。

每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。

超标，扣0.5分/3处。

相邻两板高低差误差≤3mm

每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。

无遗漏，位置偏差误差≤20mm

有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。

模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象

浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。

平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象

模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。

没有清理干净而封模扣1分/处。

无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm

发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。

电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm

外围尺寸误差在15mm

施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。

楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好

质量整改通知单整改情况

按质量整改通知单上的要求整改

整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。

平时巡查口头指出的质量问题

按照图纸及规范要求施工

整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。

拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。

砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。

1、相关部门及时组织施工安全技术交底。

2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。

4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。

5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。

相邻工序施工控制注意点

1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。

3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。

4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌

五、安全文明施工和成品保护

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

6、对废料、旧料做到每日清理回收。

7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。

1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。

2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。

3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。

4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。

9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。

12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。

13、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

5、木模板加工场地需有完善的消防措施。

6、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。

7、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

第四章混凝土施工方案

一、施工区域、流水段的划分及施工顺序

考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌分两个方向同时进行。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以混凝土宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免叠加梁的出现。

先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇灌板。前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕或者利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。

二、施工程序及工艺流程

1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。

2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。

3、在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。

竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑

1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。

1、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。

2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。

5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。

6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。

振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。

为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。

1、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。

2、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。

3、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。

4、对断面≥1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。

5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。

构成装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求

H/1500,且≤15

H/1500,且≤20

混凝土为清白色，无明显色差

直径≤4mm，深度<4mm，且数量少于15个

宽度<0.2mm北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-通用安装工程(2021版)第七册 通风空调工程 pdf，长度<30mm总长度<300mm/m2

宽度<0.2mm，长度<30mm总长度<400mm/m2

宽度<0.2mm，长度<40mm总长度<500mm/m2

宽度<0.3mm，长度<50mm总长度<500mm/m2

反锈或露火烧丝每10m2不超过1处

每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬

跳仓法施工方案.docx每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角