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农机库一层轻钢结构、办公室砖混结构施工组织设计

轴线、水准点控制桩做法

中心线标板，做法：采用60×60×4钢板，下面加两锚固脚，在基础砼未凝固前，将其埋在中心线位置，埋标时，应使顶面露出基础面3～5mm，边缘离基础边缘50～80mm。

5.建筑物基础放线的基本步骤：

A.检测轴线控制桩：施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。

B.投测角度及主轴线：根据基轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后DL／T 711-2019 汽轮机调节保安系统试验导则，再详细放出细部轴线。

C.测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。

D.验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。

6.轴线投测和竖向控制：

本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为基础和主体两部分进行控制，即±0.000以上和以下。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。基础工程施工完毕后，必须将建筑物的轴线投测到基础上，随着建筑物的提升，在预留的轴线控制点楼板部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测，但施工中必须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设置。

具体测量方法：将配有900弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时，若视线永指一点上，则说明时线方向正处于铅直。本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工要求。

天顶方向是指测点正方向、铅直指向天空的方向，天底方向是过测点铅直向下所指的方向。

为了保证建筑全高程控制的精度要求，在基础施工中必须注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。

在基础施工结束后，用水准仪在基础上抄测出±0.000水平线。为标高的传递做好准备。

±0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。

7.主要测量仪器工具用量计划表

T（配900弯管目镜）

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。

测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项预

检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

地下部分，拟采用斗容1立米的挖掘机开挖和人工清底相结合的方法施工，挖掘机直接装车，机械开挖至混凝土垫层顶标高，然后采用人工挖土修边。

放线→机械挖土（人工挖土）。

A.按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上。

B.挖土机挖到一定深度时，测量人员应立即抄出控制坑底的控制点。根据土质及基坑深度情况决定放坡，放坡系数为1：0.71，坑边1.5米以内不准堆土。

C.人工挖土，坑槽边1米以内不准堆土，留出车道，以运输钢筋模板和混凝土。预留200毫米土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。.人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

A.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。

C.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层浇筑。

采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机。分层夯实，每层200毫米。

基础施工→室外回填→基础以上部位施工→室内回填。

板拆除→基础混凝土质量检查、隐蔽验收→基坑、槽底清理→分层铺土，粑平→机械夯实→取图样，检验密实度→验收→上一层土循环

每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。

A.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。

B.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93～0.95。

C.质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

D.当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。

E.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201—83规定。

加强对材料的抽样检查,从钢筋的进场、加工制作、运输、绑扎、焊接、浇筑维护等方面进行控制。钢筋加铁马凳，上铺跳板；设人行通道及浇筑通道；垫块用1：1水泥砂浆预制，根据设计保护层厚度预制，确保尺寸准确，保证钢筋保护层厚度；梁板钢筋弹线绑扎，保证钢筋横平竖直；柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用对焊或绑扎连接。

钢筋进场后应对每批钢筋进行外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一顶试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它专项检验。

当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，经设计同意，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝宽度或扰度验算。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

弯钩弯折的弯心直径和平直段的长度根据钢筋的不同级别，按照相关施工规范要求选择。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，选择合适的成型轴，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于3个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两端钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待处由白红色弯为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为一批。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，力学性能试验按每300个同类型接头为一批进行抽样检验（不足300个时，按一批考虑）。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2 mm。接头处弯折不得大于4度。

基础底板、输煤廊道及栈桥地下结构等钢筋弹线绑扎，使其横平竖直，达到优良。

绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线；梁板下部钢筋在模板上弹线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。

竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上不大于5mm。

平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。

1）墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。

2）混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。

（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。

（6）模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。

（7）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。

（8）模板检杆材料采用I级φ10钢筋。

混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量，以达到表面平整的效果。混凝土由拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运输，汽车泵泵送结合溜槽入仓浇筑。

在混凝土施工前必须按设计要求作好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。

首先要严把材料关。按照设计或现行施工验收规范的要求对进场材料按批进行抽验，抽检不合格的材料拒绝进入施工现场;水使用现场提供的水源;混凝土外加剂根据设计要求采用，同样需要出厂合格证及试验报告。

混凝土由现场自动搅拌站集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员同意,严禁随意调整配合比。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在混凝土运输中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

混凝土运输到施工现场应立即进行入模浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣遵循“快插慢拔”的原侧。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，作到不漏振也不过振。一般以混凝土表面泛浆，不显著下沉无明显气泡冒出为宜。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振捣时，振动棒离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。当混凝土倾落高度大于规范要求时，应采用溜槽或窜筒等辅助下料。

浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

浇筑混凝土过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e.施工缝的设置及处理

施工缝设置：施工缝的位置应按设计要求留置，当设计无要求时应符合施工质量验收规范的要求。台阶式基础不允许留设施工缝，短柱施工缝留设于计高程处，坑壁施工缝留设在底板以上300～500mm范围内。不允许留设施工缝，应一次浇筑完成。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位的同意。

施工缝的处理：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，按设计要求对施工缝进行处理，若设计无要求应按以下方法进行：首先应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水并平铺一层10~15㎜厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

混凝土养护对混凝土的强度及外观质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用。普通硅酸盐水泥混凝土养护时间应连续进行7天以上，掺用缓凝型外加剂的抗渗混凝土养护时间不少于14天。

本工程的砌筑量不大，办公室和活动室为砖墙砌筑。采用的砖为红砖，基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆。

施工组织方法为：先砌筑外墙，再内隔墙砌筑，最后女儿墙，分段流水施工。

砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置，并由技术人员进行复核验收。

砌筑墙体前要进行排砖撂底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活、3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。要求砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。

砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85%。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。

为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。

砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90°弯钩。

接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。

6）墙体与构造柱交接处理

砖墙与砼构造柱交接处砌出马牙槎，马牙槎先退后进，每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，砌墙时，沿墙高每500mm设2φ6钢筋，伸入墙体内1000mm，并与柱连接。

砌筑工程中，应注意沿墙高每500mm在马牙槎两侧预埋8#线以备构造柱支模加固使用，模板拆除后，及时将8#线剪掉。

马牙槎灰缝严禁有暗通现象。

2）窗台砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗间墙应挂通线。注意窗膀不得砌成阴阳膀（即不对称）。

2）过梁安装时，应控制底标高比设计高20~30mm，以消除由于施工误差造成洞口高度减小现象。

3）配电箱、消火栓箱预留洞口外必须按设计要求设砼框。

1）本工程砌体按清水砼标准及我公司质量内控标准进行验收。

2）灰缝厚度及砂浆饱满度为重点控制项目，施工过程中严格要求，随时抽检，防止墙体因此而产生长毛、泛霜现象。

3）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同一轴线上的墙体必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现象。

本工程屋面保温采用100mm厚挤塑板，一道SBS隔气层，一道SBS防水卷材。

找坡层→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→隔离层→保护层。

7.2找平层与隔气层施工

1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。

2、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。

3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。

4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。

保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨季。

本工程保温层采用100mm厚挤塑板，找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。

1、保温层施工严禁采用小块料拼装。

2、找坡层及保温层施工应避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩条布进行覆盖。

3、在施工找坡层时，在屋面女儿墙弹好标高线，中间部位每隔2m设一处标高控制点。

4、运送找坡材料时，注意对标高控制点的保护。放线人员随时对标高进行控制复核。

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

（1）施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求。

（2）表面含水率≤9％，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。

（3）基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致，不露底，干燥后方可铺贴卷材。

3、铺贴方法（热熔法）

（1）铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。

（3）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100  mm双层防水应≥80mm;短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm.同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽。

（1）禁止在下雨后马上施工，当施工中遇到有雨立即停工，并在已粘好的卷材一端用胶粘剂或嵌缝膏进行密封处理，以免渗进雨水。

（2）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（3）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

（4）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

八、塑钢门窗安装施工技术方案

1、立门窗框前要看清门窗框在施工图标高、型号、门窗框规格门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线

2、预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及埋件数量。

3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁角至框角的距离不应大于180mm，铁角间距不应小于600mm。

5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经过处置后才能使用。

9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

12、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

13、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

本工程的抹灰主要集中在宿舍楼上，厂房的量不大。

抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电系统的综合布线的联检，确保各专业暗敷管线已敷完毕，留孔洞位置确定，使抹灰工程一次到位，以免返工。

同时，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。

1、墙面抹灰工程工艺流程

清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底（刷界面处理剂，仅限于混凝土墙）→6厚1：3石灰膏砂浆。

（1）抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。

（2）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。

（3）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。

（4）抹灰环境温度不应低于5℃。

（1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。

（2）基层处理完毕后立即抹底灰,待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。

（3）混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（4）抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。

（1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。

（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。

（3）抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7～9mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。

（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。

9.2.1防滑地砖地面

基层处理→弹线→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆找平层→细石混凝土→建筑胶水泥浆→铺地砖→擦缝

⑴铺设防滑地砖前，需先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润(蒙)12J4-2 专用门窗，凉干待用。

⑵水泥砂浆结合层为1：2水泥砂浆厚度为15mm。

⑶地砖缝隙留置应按规定，越小越好。

⑷铺设24h内进行擦缝或勾缝，然后进行清理和养护。

⑸SBS卷材防水层四周上返100。

⑹地面做1%坡度坡向地漏，穿楼板立管，套管、漏与楼板节点之间在铺设找平层前，做好密封处理，并在管四周设阻水圈，防水层施工完后，做蓄水试验24小时无渗漏，方可进行下道工序施工。

DZT 0286-2015 地质灾害危险性评估规范-带目录.pdf⑺地漏周围与地砖处理方法

砖面均为平面，而地漏处却需要低于周围的地面，以利于排水，如果在此处地砖镶贴不当，往往容易出现积水现象。

①室内地漏位置排砖宜使一块整砖中心置于地漏中心，当无法满足或一间房地面有多个地漏时，应使地漏在一块地板砖位置内。