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xx东二路Ⅱ标段综合管沟全长约1192m，标准断面尺寸（净尺寸）B×H为3.85m×2.9m。分水管仓和电力仓两个仓。每个仓净尺寸B×H为1.8m×2.9m。综合管沟位于新建xx东二路北侧人行与非机动车混行道下，其结构外侧距道路北侧红线0.5m。共同沟共有自然通风口4个，投料口6个，机械通风口7个。各路口按需要设管线引出端，合计电信支管引出端8个，电力支管引出端6个，给水支管引出端6个，热力支管引出端6个。综合管沟过河人行通道处均按倒虹设计，共计过河倒虹段3处。综合管沟与垂直向综合管沟相交处设交叉节点，共计节点3处。

工程名称：xx市xx东二路Ⅱ标段综合管沟工程

SY／T 5478-2019 碳酸盐岩成岩阶段划分.p*f建设单位：xx市市政前期办公室

建设地点：xx市东部新城

设计单位：xx勘测设计研究院

监理单位：xx建设管理有限公司

质监单位：xx市市政质监站

共同沟典型区段及机械通风口部位:采用重立式水泥搅拌桩支护形式。共同沟节点部位:采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式。同沟倒虹段部位：采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑支护形式,外加水泥搅拌桩嵌桩止水。

进入xx东二路共同沟的管线有10孔电信，12孔10KV电力，DN500给水，DN300预留中水，DN200热力管，另需在电力仓布置DN300消防水管和DN150消防支管。

1.1本工程各施工阶段施工段的划分如下：

1.1.1搅拌桩基施工阶段施工段的划分及施工流程：

根据伸缩缝区段分施工段施工，本工程共有42条伸缩缝，拟分成四个施工流水段，搅拌桩基施工阶段四个区段同时施工。

1.1.2主体砼施工阶段施工段的划分及施工流程：

主体砼施工拟分成三个施工流水段，大流水作业。

每个倒虹段、节点段以结构实际长度为一工作面进行流水施工。

标准段分两个流水工作面，每个流水工作面长20米。

2.主要项目的施工方法的简要说明：

2.1经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：

2.1.3土方工程：采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。

2.1.4模板工程：模板采用18mm厚的多层板，用φ48钢管作为支撑，42×68的方木横档。

2.1.5钢筋工程：水平钢筋φ12以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接，φ14以下采用绑扎连接。

2.1.6砼工程：共同沟结构采用商品砼，用1台臂长36m的汽车泵浇注。

2.1.6脚手架工程：为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。

以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施如下：

第三章．共同沟结构施工

1、共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。

2、碎石的粒径宜为5～４0mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

3、砂采用淡化中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

4、拌制砼采用不含有害物质的洁净水。

5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。

二、砼的配合比应符合下列规定：

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP。

2、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3

3、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5;

4、水灰比不得大于0.55。

三、砼的拌制和浇注过程控制如下：

拌制所用材料的品种、规格和用量，共同沟施工时每工作班检查两次。

砼浇注的坍落度，每工作班检查两次。坍落度试验符合规范要求。

防水砼抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。

连续浇注每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

共同沟防水砼的施工质量检查，按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，结构细部构造按全数检查。

1、基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2～3m钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，不足宽度处应修整。

2、素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开出正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。

垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。

底板外侧模选用多层板，方木支撑。

钢筋的搭接方法，竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊，Φ18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置Φ16钢筋马凳。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。

底板砼采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。

1．1、模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

1．2、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

1．3、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

1．4、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

1．5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

1．6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

1．7、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

共同沟模板支模架整体做法如下图示:

墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。

1．1、在浇注砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验.

1．2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1．3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。

1．4、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

1．5、钢筋调直采用机械方法。

1．6、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合下表规定

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1．7、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为性能检验，且质量应符合有关规程的规定。

1．8、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

1．9、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的教大直径）且不小于500mm，

1．10、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面接面百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1．9．1、在受拉去不宜大于50%。

1．9．2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

1．9．2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1．10、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装的偏差和检验方法应符合下表规定。

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

2、共同沟工程中钢筋工程主要包括底板、侧壁和顶板三个方面。

2．1、基础钢筋工艺要求

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎劳，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

有1800弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。

2．2、板钢筋工艺要求

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，要严格控制负筋位置。

2．4、墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线矫正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，，使两边保护层厚度一致。

钢筋绑扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后预埋管线，再扎上排筋，钢筋搭接方法与底板同。

1、本工程采用商品砼浇注，汽车泵布料，保证砼连续浇注。倒虹段、节点段以各自实长为一浇注段，标准段拟分两个20米长的标准段连续浇注。

2、砼振捣采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S,以砼泛浆和不冒气泡为准.应避免漏振、欠振和超振。

3、砼浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：

3．1、在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

3．2、砼浇水养护时间不得少于14*。

3．3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。

3．4、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼养护15天以上方可动火割除外露的止水拉杆及锚固筋，在割除止水杆时外明火对砼表面将会产生一定的外观影响，为保证外观质量，采用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

十、拟定施工周转材料计划

注：以上各项数量经初步计算，供施工时参考用。

工程总计划工期定为300个日历天。根据施工设计图及施工现场实际条件的分析，经细致安排后，施工进度计划见后面附图：

第四章、细部构造及预埋件

水平施工缝埋设300×3钢边止水带。水平施工缝设置在底板以上40cm。做法如附图。

3、变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

4、当温度低于10℃时不应浇注浇封料。

5、变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。

6、止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。T字接头、+字接头应在工厂加工成型。

7、中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定：

7.1中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。

7.2中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定，采用专用钢筋固定。

7.3中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

7.4中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

7.5中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

8、嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：

8.1缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

8.2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

8.3嵌填应密实，与两侧粘结牢固。

8.4在缝上涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。涂料防水层的施工应符合规范规定，前面已提到过，这里不再重复。

1、穿墙管应在浇筑砼前预埋。

2、穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。

3、结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。主管中间加焊止水环，其防水构造图见附图。

4、穿墙等防水施工应符合下列规定：

4.1金属止水环应与主管满焊密实。采用施工前将主管外表面清理干净。

4.2管与管间距应大于300mm。

5、穿墙管线较多且相对集中时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入细石砼处理。穿墙管线做法见附图。

6、当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。

7、穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。

1、结构上的埋设件宜预埋。

2、埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm，应采取局部加厚或其他防水措施。

3、预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

1、本工程涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

2、涂料施工前，共同沟基层表面的气孔、凹凸不平，蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层必须干净，无浮浆，无水珠，无渗水。

3、涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

4、涂料施工前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

涂料的配置及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。

第五章冬、雨季施工措施

1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。

6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。

1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。

2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。

3、拌合水应使用可饮用的自来水。

4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。

5、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5℃。

6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。

7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、草包保温，防止砼冻害。

8、做好防滑、防冻、防煤气中毒中工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。

9、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。

10、消防设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。

沿基坑外侧设排水明沟（300×300），并根据实际情况每隔20～30m设一个地表集中排水井（600×600×1000）,排水沟因地面变形而开裂时应及时修补。基坑内根据实际情况设纵横向排水沟，每隔20m左右设一个坑底集中排水井桥梁施工方案1，基坑内排水沟及集水井应尽量远离围护桩，排水井内用潜水泵进行抽水，以确保挖土工程顺利进行。

第六章施工平面布置及主要施工机械

1、施工用电设施按沿线布置380V架空线路，每隔100M设一个配电箱；沿线布置5CM临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。

2、办公区、民工宿舍在现场附近位置搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用地表。

工程项目部（含食堂、厕所、试验室）

民工宿舍1（含食堂、厕所、浴室）

民工宿舍2（含食堂、厕所、浴室）

堆场（含拌和场地及材料堆场QX／T 106-2018标准下载，钢筋、木工加工棚）

50＋50＋50＋50