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0068 某隧道工程施工组织设计

于河沟内挖井集水并沉淀做为隧道供水水源，并就近设置抽水泵房，经上水管路，泵送至高位水池，经下水管路及压力泵送水至洞内和生活区。

送入洞内的压力水，必须满足掌子面用水压力不小于3kg。

隧道进口设置一台1250KVA变压器一台，分别向洞内及洞外生产房和生活区供电。出口设置一台2000KVA的变压器[北京]医院门诊楼施工组织设计（钢结构 长城杯），供应隧道出口和八古塘大桥用电。

进出口施工队各设置生活区一处，方便队伍管理。

本隧道机械设备配备具有以下特点：一是坚持以人为本的理念，尽量实行机械化施工，最大限度地减轻施工人员的劳动强度；

二是经济高效，不论从钻孔用掘进台车到爆碴装运机械，还是从砼拌制运输到二次衬砌设备，均考虑单机设备先进的同时，做到机械设备相互合理配套，能最大限度发挥各类机械作业能力，各条施工作业线科学先进；三是尽量体现施工机械与施工方法配套；四是结合设备外形尺寸和衬砌后的隧道断面，选定外形尺寸适宜的施工机械。

采用套拱法进洞。具体详见隧道施工及工艺。

6.2.洞内装碴运输方案

采用侧卸装载机装碴，自卸汽车运输出碴。找顶采用小型挖掘机，人工配合。

负责施工队包括生产生活、施工技术、质量、安全等各项管理

担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水、装运碴作业。

凿岩工24名，锻钎工2名，装载机司机2名，自卸汽车司机8名,普工14名，共50名。

担负超前小导管注浆、喷砼、锚杆、格栅钢架等施工作业。

凿岩工5名，喷锚手4名，电焊工2名，普通工9名，计20名。

担负隧道结构防排水、隧道衬砌、仰拱回填等施工作业。

振捣工8名，木工4名，电焊工2名，砼输送泵2名，防水板6人，砼养护整修4名，普通工14计30名。

担负风水电供应，洞内高压风管、通风管、水管接长等。

电工2名，压风机司机3名，抽水泵站司机1名，普工5名，计11名。

担负锚杆制作，格栅钢架制作，衬砌钢筋加工等。

钢筋工6名，电焊工4名，普通工4名，计14名。

担负喷锚料砼并向洞内运送

拌合机司机2名，运输车4名，普通工6名，计12名。

隧道施工通风应满足洞内各项作业所需要的最大风量。具体一是按照每人每分钟供应新鲜空气3m3计算；每1kw内燃机械供风量不小于3m3/min。最小风速不小于0.25m/s。

经计算，上述最大用风量为480/min。因此选用一台JB3型通风机进行采用压入式通风可以满足通风排烟的需要。

隧道进口为顺坡施工，在成洞段洞内一侧挖排水沟自然排水。

隧道出口为反坡施工，在邻近下台阶掌子面附近挖集水井，采用机械抽水经排水管道将积水抽出洞外。

6.5.洞内三管两线布置

6.6.隧道开挖支护方案

按照不同的围岩级别采用不同的开挖方法，Ⅲ级围岩地段采

用台阶法施工，网喷砼及素砼及系统锚杆支护。Ⅳ级围岩地段施工前施打超前锚杆再开挖，采用短台阶法施工，HW150型钢支撑并辅以聚丙烯网喷砼及素喷砼、系统锚杆支护，Ⅴ级围岩地段采用CD法开挖，小导管超前支护，开挖后采用HW175型钢支撑，并辅以聚丙烯网喷砼及素喷砼、系统锚杆支护。

本工程设一处弃碴场，隧道弃碴量（紧方）180993,站场调配（含线路）共利用106530m3，剩余弃碴于ⅡDK132+650线路右侧150m处旱地，占地20亩，弃碴场边坡采用M7.5浆砌片石防护。

6.8.隧道二次衬砌方案

采用液压模板台车施作整体式衬砌。

本隧道计划工期：安排23个月；其中：

施工准备:安排2.5个月；

隧道掘进：计划安排16个月;双向两个掌子面掘进，平均每口掘进速度Ⅴ级围岩30m/月，Ⅳ级围岩50m/月，Ⅲ级围岩61m/月。

二次衬砌（含防水层）：计划安排7.5个月，每个洞口每月完成80米。

水沟、电缆槽：每个洞口按200m/月安排。

回填灌浆：每个洞口也按200m/月考虑。

说明：砼套拱采用内侧立模，架立格栅后网喷砼的方法施工。

洞口段路堑开挖完成（拱部）进洞面后,安装两榀格栅,格栅宽30cm,格栅间距1m，格栅底部设卧木及锁脚锚杆，两榀格栅用φ22钢筋拉接固定，拉接筋环向间距1m。架立格栅后立模网喷射C20砼,形成拱部棚状洞口。在此棚状洞口支护下按照CD法进洞施工。

下部洞外路堑开挖根据CD法施工进程适时进行，开挖至下部套拱部位后，施做套拱砼基础，架立下部套拱格栅与上述拱部格栅螺栓连接，再立模网喷砼。形成下部棚状支护结构，再按照CD法施工。

各级围岩地段隧道施工程序及开挖支护

9.1.Ⅴ级围岩地段（CD法）施工程序及开挖支护

9.1.1.Ⅴ级围岩地段（CD法）施工程序

9.1.3.Ⅴ级围岩地段（台阶法）开挖支护月进度估算每循环进尺0.8m，每天完成1.33个循环，每天进尺1.1m,每月进尺33m，实际按每月30m安排施工进度。

9.2.Ⅳ级围岩地段（台阶法）施工程序及开挖支护作业

9.2.1.Ⅳ级围岩地段（台阶法）施工程序

9.2.2.Ⅳ级围岩地段（台阶法）开挖支护作业循环

壁22水平锚杆超前支护；

初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆。

钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

弱爆破开挖②部；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长H型钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

在滞后于②部一段距离后，弱爆破③部。安装Ⅳ部分钢架，接长I18临时钢架。隧道周边部分喷混凝土至设计厚度。

灌筑Ⅳ部边墙基础与部分仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。

开挖⑤部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同第一步。

导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同第二步。

一段距离后，弱爆破开挖⑦部。安装Ⅷ部分钢架，隧道底周边部分喷混凝土至设计厚度。

拆除I18临时钢架，灌筑Ⅷ部边墙基础及部分仰拱及填充（仰拱及隧底填充分次施作）。

根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后利用衬砌模板台车一次性灌长Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

说明：Ⅴ级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前小导管并注浆，此处仅为每循环平均打小导管注浆时间，摊入作业循环时间。

先施作超前锚杆，超前锚杆纵向间距为2.0m,环向间距30cm。钻爆法开挖上台阶Ⅰ，架立上台阶HW150钢架，并与上一作业循环已架立的钢架联结，再网喷聚丙烯纤维砼。

与下台阶拉开一定的距离（不超过5m）钻爆法开挖下台阶②。架立格

栅并与上台阶已架好的格栅用螺栓连接。

（钻孔深度1.3m,每循环进尺按1.0m）

说明：Ⅳ级围岩实际平均每两个作业循环施作一排超前锚杆，此处仅为每循环平均打锚杆时间，摊入作业循环时间。

9.2.3.Ⅳ级围岩地段（台阶法）施工月进尺估算

每个作业循环时间为14小时，每天计完成1.7个循环，折合月进度为51米，实际进尺按50m计。

9.3.Ⅲ级围岩地段（台阶法）施工程序及开挖支护作业循环

9.3.1.Ⅲ级围岩地段（台阶法）施工程序

施作仰拱衬砌及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）③

根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后利用整体式模板台车浇筑拱墙砼。

9.3.2.Ⅲ级围岩地段（台阶法）开挖支护作业循环

（钻孔深度1.8m,每循环进尺按1.6m）

9.3.3.月进尺估算：

每个作业循环时间为17小时，每天计完成1.4个循环，折合月进度为67米，实际月进尺按61m计。

10.1.Ⅴ级围岩地段爆破方案

Ⅴ级围岩地段地层岩性为土质，采用人工开挖或风镐开挖，人工或风镐挖不动的硬土，采用弱爆破法开挖。

长征村2号特大桥施工组织设计10.2.Ⅳ级围岩地段爆破设计

10.3.Ⅲ级围岩地段爆破设计

10.4.主要爆破参数的选定

10.4.1.爆破试验确定爆破参数

施工前首先要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采

用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ@T151-2008.pdf周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药及竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药结构。

破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。