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金寨县现代产业园污水处理厂一期模板工程安全施工组织设计

金寨县现代产业园污水处理厂一期工程

编制单位：江苏华水水务工程有限公司

市政施工组织设计(经典通用)编制日期：2018年9月10日

模板工程安全施工组织设计

本工程位于安徽省金寨县现代产业园区大兴寺路和大别山路交口处东北向，占地面积6.68ha,合100.27亩，所处位置交通方便，地面平坦，材料堆放场地、材料加工场地、办公用房等均可设于施工平台之上；生活用房全部采用活动板房，修建于已施工平台上，完全能满足施工高峰期职工总居住要求，同时满足关于文明生活区的各项指标。

本工程为现浇钢筋混凝土结构，池壁为剪力墙，主要单体有粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、水解酸化池、AAO生物池、二沉池及污泥泵井、鼓风机房、混凝沉淀池、V型滤池、反冲洗废水调节池、加氯间、加药间、污泥浓缩池、污泥脱水机房、除凑系统、车库机修仓库、综合大楼、传达室、变配电间。

15mm厚木胶板、多层板、40×80木方、铁钉、螺杆、止水螺杆

钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。

施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。

注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。

（一）、基础垫层模板：

垫层模板采用50×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

（二）、构造底板模板：

底板厚度为800㎜和1000mm，侧模采用15㎜厚多层木胶板，40×80㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用15㎜厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。

（三）、各个部位模板设计：

根据地坑层高及地坑墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层胶合板，在多层板的另一面用40×80木方的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用14的钻头按直径14的间距打上螺杆眼。

在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查门框是否已安装完毕。

由于地坑砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的直径14螺杆眼，穿上直径12的止水螺杆。

（1）、对拉杆防水做法

1）、根据要求拉螺栓的止水板详图。

2）、所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。

3）、钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上300mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。

模板施工安装前，将采购的混凝土墙壁垫块规格为30×350mm、30×400mm、或30×500mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在壁主筋上，底板40厚花岗岩垫，间距均为800mm，以确保坑底、坑壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。

坑底模板采用常规方法加固，坑底以上800mm的坑壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿坑壁，内侧托筋只焊在内侧坑壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧坑壁主筋上，坑底以上500mm的坑壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固，作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同坑壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过坑底厚度的1/2，同时必须避开坑底的锚固钢筋。

模板采用15mm多层木胶模板，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。

4）墙壁加固时模板外侧纵向布置直钢管的作为第一层骨架，钢管的间距不得大

150mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，钢管外侧水平钢管并排两根作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过坑壁拉结固定，间距400×400～600×600mm呈梅花形布置，墙根部四排为400×400mm，往上500×500mm、最上600×600mm间距，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度）。

在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。

吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。

模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。

检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。

拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，刷防锈漆，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。地坑墙支模见下图：

地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。

门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。

保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。

在模板的另一面用40×80的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø14的螺杆眼。竖向间距400穿上直径12螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。

（3）、顶板、梁的支撑体系：1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层木胶板，侧模、底模用40×80㎜间距200㎜方木作通长背楞，40×80㎜方木作梁底排木，间距200㎜。

3）当梁高≥700㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。

4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15㎜厚木胶板，次楞

用40×80㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。

用多层15厚胶合板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，

靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

四、模板加工1、模板加工求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨要求单面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

1、模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0.000以下模板安装要求：

（1）底板模板安装顺序及技术要点：

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为800㎜，侧模采用15㎜厚多层板，40×80㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

集水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模2）技术要点：

安装墙模板前：○1要对墙体接茬处凿毛。○2用空压机清除墙体内的杂物。○3

做好测量放线工作。有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点：

搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）

按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装顺序及技术要点：

满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定

柱模 校正 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、±0.000以上模板安装要求：

（1）墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑拆模。

墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。

（3）柱模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。

六、模板拆除1、墙柱模板除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，

拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。

2、门窗洞口模板拆除：

松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1M时拆模后立即用钢管加以支撑。

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在

2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

七、模板的维护1、模板使用注意项：

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损

伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

木模板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起木模板起层和变形。

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严

禁堆放在脚手板上或抛掷。

4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

九、支模保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和涨模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。

（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，坑壁（剪力墙）支模竖向采用48mm直钢管间距设置为150mm，每排固定采用并排二根钢管中间12螺丝杆背燕尾卡上螺栓加固。柱根部、墙壁根部对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。

（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人，及时采取有效措施。

十、模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

1)、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2)、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3）、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4）、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5）、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

1）、模板施工安全的基本要求

①、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的

②、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

③、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板

④、不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

⑤、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

⑥、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板

零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑦、木料有易燃材料要远离火源堆放。

⑧、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定

⑨、模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。

2）、模板安装的安全技术要求

①、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现

有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。

②、操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。

③、基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。

④、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。

⑤、分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上

⑥、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模

⑦、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。

⑧、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

⑨、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间

垫板应平整，上下层立柱应在同一条直上。十二、拆模的安全技术措施

1）、拆模时对混凝土强度的要求：根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。

（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

2）、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

3）、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

4）、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5）、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

6）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

7）、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

8）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

9）、当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

2、模板的拆除的安全技术

1）、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

2）、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

3）、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

4）、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。

5）、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。

6）、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

7）、做好安全防护设施，保证施工安全。十三．砼成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整DB44／T 1812-2016 森林公园建设指引.pdf，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：

（1）、拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

(2)、拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

(3)、拆模完成后GB／T 37980-2019标准下载，必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下

及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

金寨县现代产业园污水处理厂一期工程项目部张运成