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曲江保证性住房小区二期Ⅲ标段20#楼住宅楼安装工程施工组织设计

曲江保证性住房小区二期Ⅲ标段20#楼住宅楼安装工程施工组织设计

本项目为曲江保障性住房小区二期Ⅲ标段20#楼，工程位于西安曲江新区区域内。建筑性质为高层公寓，总建筑面积为35508m2，建筑高度为93.45m。本工程层数为：地下1层、地上31层。建筑结构类型为：剪力墙结构。建筑长65.6米，宽16.7米，地下埋置深度4.350m，标准层高3.0m，共836户。

给排水设计有：给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、人防给水计至水表处。

暖通设计有：采暖系统、通风系统、地下人防战时通风系统。

本工程质量等级为合格某土地整理工程施工组织设计方案.doc，工期为日历天。我司将根据工程施工情况，保证按期优质完成施工内容。

二、项目经理及组织机构：

根据本工程的情况，工程质量要求较高，施工工期长，为了使施工组织系统尽快投入正常运转，保证按工期质量要求完成施工任务，特组建本工程安装项目经理部。

项目经理部管理系统如下：

(1)安装工程项目经理部设置计划、施工、材料、质量、安全等技术人员各职能部门，其责任明确，共同为本项目优质、高效施工负责。

(2)现场所需的劳动力，由项目部根据分阶段劳动力计划统一进行协调解决。

(3)现场重大施工问题，由项目经理行使职权解决，重点应抓好以下几点工作：

３）定期召开生产会议。

４）对设备、材料订购计划的管理。

５）甲方供材料、设备等的验收。

６）技术资料的整理收集归档。

（1）20#住宅楼给排水由一个水工班组承担负责室内给排水系统安装工作。

（2）20#住宅楼采暖工程由一个水工班组承担负责采暖系统管道，散热器组对安装等工作。

（3）20#住宅楼电气工程由一个电工班组承担负责施工任务。

（4）20#住宅楼通风工程由一个通风班组承担负责施工任务。

我项目部将根据现场具体情况，为保质保期完成本工程，将组织技术骨干参加本工程施工，保证每一个上岗的特殊工种均持证上岗,并根据现场具体施工进度，随时调整劳动力。

3.1.1给排水部分：

（2）1#、2#楼排水、污水系统：本工程排水系统均采用单支管排水。立管采用加强型内螺旋UPVC硬聚氯乙烯管，横管采用漩流降噪专用排水管，专用胶粘接。压力排水管道采用镀锌钢管丝扣连接。

户内所有埋地暖管用XPAP对接焊铝塑复合管，铝塑复合管必需整根敷设严禁出现接头。地面上散热器连接管采用热镀锌管，铝塑复合管与镀锌钢管连接采用卡套式连接。采暖系统实验压力为0.6MPa，垫层前必需进行水压实验。

楼梯间及电梯合用前室采用正压送风防排烟系统，防烟楼梯间地上部分采用自然排烟，地下部分采用加压送风系统，合用前室每层设一远控多叶送风口。人防通风采用机械加压送风系统设清洁式，隔绝式和滤毒式通风；平时为自行车库，战时为6级二等人员掩蔽所。战时人防通风管道兼作平时通风管道。风管采用δ=3.0～2.0钢板焊接；工事内部风管用0.75mm厚的镀锌钢板。外刷调合漆。

人防通风系统主要设备有：电动脚踏两用风机，过滤吸收器、油网除尘器等。

（1）电气动力及照明系统：

本工程为一类高层建筑，其中消防用电、客梯电力、应急照明、潜污泵、人防应急通讯设备等为一级负荷；人防风机，人防正常照明，人防通风装置系统为一级负荷，其余为三级用电负荷。

本工程各单元由设于23#楼小区2#变电所馈出低压电缆埋地引来，分别为住户用电、单元动力正常电源，地下室正常电源，单元备用电源。电压采用380/220V，照明使用电压220V，住户分别计量。

3.2施工过程中应遵循的技术标准及规范

(8)《建筑安装工人安全技术操作规程》

(13)其它有关技术规范、标准图集。

3.3、施工阶段总要求：

(1)有关技术管理人员必须熟悉图纸和规范标准，做好图纸自审和会审工作，尽量把图纸未明确的问题解决在施工之前。

(2)严格按照施工图纸和国家标准进行施工，不得随意修改设计，必须修改设计时，须经设计单位和甲方代表（或监理代表）同意，并要有书面设计变更通知。

(3)施工过程中严格质量要求，切实执行各级人员质量责任制。出现质量问题，及时进行处理，贯彻“质量第一”的原则要求。

(4)搞好施工配合工作。安装技术人员应积极与土建有关人员协调好关系，对出现的问题应及时通气，在施工与配合中指定专人负责，加强预埋管件，预留过后应及时认真检查，合格后交给土建施工。

(5)在安装过程中各工种之间要加强施工配合，在同一空间施工时，组织各技术人员，安排好空间位置及施工顺序，并报甲方现场技术代表或（监理代表）同意后施工。

(7)在施工过程中，各工长应及时填报并收集各种技术资料，作好施工日志，分类保管资料。按规定要求填报竣工资料。

3.4.1.1电气工程施工程序

施工准备→基础接地→暗管敷设→线槽、桥架安装→管内、线槽内放缆线→配电箱、照明器具安装→避雷网安装→设备调试→绝缘摇测→通电。

3.4.1.2施工方法

3.4.1.2.1施工准备

⑴技术管理人员必须熟悉图纸和验收规范要求，做好图纸自审和会审工作，尽量把图纸上不明确的问题解决在施工之前。

⑵施工中，如图纸出现与其他工种碰撞、交叉时，及时与设计单位和甲方代表协商，办理好洽商手续，并要有书面变更通知。

⑶对进场的劳务人员进行技术、安全、质量交底，优化配置劳务人员，施工配合阶段安排16人作业，施工高峰阶段安排30人作业，收尾阶段安排10人作业。

⑷所有进场材料的型号、规格均应符合设计要求，并有质检报告和产品合格证，所有辅料均应符合要求。

⑸对进场的机具设备合理使用，机械设备操作人员持证上岗，严格按照操作规范作业。

3.4.1.2.2基础接地

⑴施工人员熟悉图纸，现场条件具备，机具、材料准备齐全。

⑵按施工图纸标出的位置，将基础底板钢筋焊接连通，并在基础四周和基础内用圆钢将其底板钢筋焊接连通，再将柱内二根主筋底部与基础主筋搭接焊好，做基础接地体。

⑶在建筑物基础外侧的转角处，用40×4镀锌扁钢与基础主筋联接，并引至室外地坪上，做好标记，以便增加接地极和检查测试接地电阻时使用。

⑷基础接地均采用焊接，焊接处焊缝要饱满并有足够的机械强度，搭接长度及焊面应符合规范要求。

⑸基础接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。

⑹基础回填后，测试接地电阻值，接地电阻应符合设计要求，不符合设计要求时，按要求增加接地极。

3.4.1.2..3暗管敷设

⑴根据设计图纸首先确定箱盒的实际尺寸位置，划出管线的走向，管线应沿最近线路敷设，减少弯曲。然后进行复核确定。

⑵敷设导管时，选用无折扁和裂缝的钢管，导管的内壁应光滑，不应有毛刺。煨弯时，应保证弯曲半径大于其直径的6倍，埋入地下的应大于其直径的10倍。

⑶敷设后，穿入铁丝，封堵管口，并采用C20混凝土砂浆抹面保护，保护层不应小于15㎜。

⑷吊顶内敷设的管子要横平竖直，支架间距均匀、牢固，在接线盒、灯头盒及弯曲处两边0.5米处设支架固定。

⑸敷设导管时，如管路过长，应加装接线盒，其位置应放在便于穿线和检查的地方。箱盒开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

⑹混凝土内的导管，先堵好盒子固定牢固后敷管，管路每隔1米用铅丝绑扎牢固，防止盒子和导管移位。

⑺敷设的钢管应用Φ6的圆钢跨接接地，接地线焊接处的焊面不应小于该地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，无虚焊现象。

⑻最后再进行一次复查，仔细检查有无漏、错现象，标高不准等，待确认无误后，交监理隐验，并做好隐验记录。

3.4.1.2.4管内穿线

⑴管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口带齐全。

⑵管路过长，弯曲较多，穿线困难时，加入适量滑石粉。两人配合，一拉一送协调好。

⑷相线、中性线及保护线应加以区分，用淡蓝色导线作中性线，用黄绿相间的导线作保护地线。

⑸用500伏兆欧表对线路的导线进行绝缘摇测，在器具设备安装前后各摇测一次，确认绝缘摇测值无误后，送电试运行。

3.4.1.2..5桥架安装

⑴熟悉图纸,确定桥架布置、走向，核算主要材料和配件，型号、规格应符合要求，并有产品合格证。

⑵因桥架主要分布在竖井内，所以待土建将这些部位的基准线弹好后，墙面粉刷完毕，便可安装桥架。

⑶按设计及标准图要求，加工桥架的支架，支架的焊接应平整、牢固，并做好防腐处理。

⑷桥架安装应平整，无扭曲变形，连接处采用连接板，接口缝隙严密平齐，出线口位置要准确。

⑸桥架在穿越楼板处，要用防火堵料封堵，穿越墙壁的桥架不得与墙上的孔洞一起抹死。

⑹桥架水平或垂直敷设部分的平直度和垂直度允许偏差不得超过5㎜。

3.4.1.2.6电缆敷设

⑴施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲。

⑵对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不得小于10ΜΩ。

⑶施工时先敷设竖井电缆，完成后再敷设至变电所的水平电缆，电缆垂直和水平敷设时，穿越楼板和墙体处都应按防火规范要求，采用防火堵料封堵四周。

⑷敷设电缆时，应先敷设主干电缆，并安装固定后，再放分支电缆，最后采用干包式制作电缆头。

⑸电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌应清晰齐全，各种保护措施完整。

3.4.1.2.7配电箱及照明器具的安装

⑴吊装灯具时，灯具要求据中，应用螺丝固定灯具底座，并应平整紧贴顶棚。

⑵应急疏散灯与楼层指示灯安装时，应将灯具箱直接固定在墙上，再将电源线与灯具线连接并包扎紧密，装好灯管，上好灯罩，调整好垂直和水平度。

⑷配电箱安装场所应安全、干燥、易操作，配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束。配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀，启动灵活，铜端子无松动，零部件齐全，进出配电箱的导线应留有适当的余度。

⑸通电试运行：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支线绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后，检查灯具是否灵活、准确、开头与灯具的控制顺序是否相对应，漏电保护装置动作是否灵活，动作电流、动作时间是否符合规范要求，如发现问题先断电，然后查找原因。

3.4.1.2.7避雷带安装

⑴将所需用的圆钢调直，将其一端固定在地铺上的机具，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直，支架高度一般10㎜，支架支撑点间距不大于1500mm。

⑵扁钢搭接焊时，搭接处的搭接长度应满足其宽度的2倍以上，并应三面施焊，圆钢搭接焊时,其搭接长度应是其圆钢直径的6倍，并双面施焊，焊缝要平整、饱满。

⑶避雷带与防雷引下线的位置要严格按图施工，固定要牢靠，固定点间距均匀，每个支持点要承受大于5kg的垂直拉力，防腐良好，并应在防雷引下线处做出明显标识。

⑷屋面上所有凸出的金属物、构造物等所有设备和管道均应与避雷带连接。

⑸接地装置的接地电阻值必须小于1欧姆。

⑹搭接长度扁钢大于其宽度2倍，圆钢大于其直径的6倍，圆钢与扁钢搭接大于其圆钢直径的6倍。

3.4.1.2.9调试

严格执行现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

3.4.1.2.10绝缘摇测

⑴对成套灯具用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于2ΜΩ。

⑵对开关、插座用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘电阻不小于5ΜΩ。

⑷对电电缆用1000V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘电阻不应小于10ΜΩ。

⑸电线、电缆敷设后，以配电箱为单位，每个回路进行绝缘摇测，绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。

3.4.1.2.11通电

⑴核对柜、台、箱内的元件规格、型号，交接试验合格后，才能投入运行。

⑵低压电动机绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能运行。

⑶动力成套配电柜、箱的交流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格，才能通电。

⑷电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

3.4.2给排水工程施工方案

3.4.2.1给水管道施工

(1)给水管道施工工艺

(2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预制加工。

安装时一般从总进水口开始操作，总进水口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前做好管径管路清扫，加热管端面，管端面加热吸热后，自然冷却，进行管道外观检查。复核甩口位置，方向及变径，合格后进行管口封堵，防止脏物落入。

每层从上至下统一吊线安装管卡,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,方法同干管安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口应加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同用水器具预留口高度、位置是否是正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

(7)管道试压、冲洗：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，若各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水进行冲洗，保证有充足的流量和流速，冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活用水标准》方可使用。

3.4.2.2排水管道施工

安装准备→支架制安→预制加工→管道安装→通水、通球试验→卫生洁具安装。

(2)安装准备：支架制安、预制加工、与给水管道基本相似。

(3)管道安装：本工程排水管道采用隔音空壁UPVC硬聚氯乙烯管，专用胶连接。

(4)管道粘接方法如下：

①认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。

②粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。

③管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。

④将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。

⑤涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正方向将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。

⑥粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1h内不应受管外力作用，24h不得将通水试压。

⑦采用塑料胶带缠绕管道，进行产品保护，防止受到污染。

(5)闭水、通水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。

3.4.2.3消火栓管道及设备安装施工方案：

消火栓系统管材采用镀锌钢管。当DN大于等于100时采用卡箍连接。管材内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺，配件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

①套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。

②滚槽机、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、电气焊等工具。

①管道安装所需要的基准线应测定并标明。

②设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

③安装管道所需要的操作应由专业人员搭设完毕。

④检查管道支架、预留孔洞的位置，尺寸是否正确。

工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→干支管安装→设备安装→试压、冲洗→配件、栓口安装→通水试调。

认真熟悉图纸，根据施工方案，技术、安全具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。检查管材、管件、阀门设备、组件等是否符合设计要求和质量标准，安排好合理的施工顺序。

消火栓干管管材采用镀锌钢管卡箍连接。管道安装要求平直，支架位置正确，牢固可靠，间距符合规范要求。

立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。卡箍连接时，应满足规范规定。

消火栓箱体要符合设计要求，产品要有合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

水泵的规格型号应符合设计要求。基础按设计图纸施工，配管安装应在水泵定位找平正，稳固进行，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱应确保消防用水不被动用。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，试验压力按设计要求执行，压降符合要求，试压后应作冲洗，冲洗水质合格后办理有关验收手续。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源，并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验，消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

3.4.3通风工程施工方案

施工准备→风管、部件制作→支架制安→风管部件安装→风阀安装→设备安装→风口安装→试调。

a、认真熟悉图纸和施工质量验收规范，确定施工方法，进行施工技术交底和安全交底工作，参考有关专业设备图和装修图，核对风管的坐标、标高，有问题及时与设计人员研究解决。

b、积极认真做好施工前的各项准备工作。人力、材料、机械按时进入施工现场。

根据施工图纸，经审查的大样图、系统图进行风管，部件制作加工。风管、部件的材质厚度、种类应符合规范规定，法兰划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机进行切割，冲床上进行冲击螺栓孔，在平台上进行焊接，焊接时用各种规格模具卡紧。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，可采用翻边铆接。

根据风管走向、坡度，结合施工现场实际情况，确定支、吊架的安装位置、安装形式，量取实际加工尺寸，进行现场加工。下料采用切割机切断，支、吊架焊接牢固，无裂纹，夹渣现象。制作完毕后进行防腐工作，根据确定的位置、方向，进行安装。支、吊架安装应平整、牢固，无松动。

根据施工现场情况，可以在地面上连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。将在地面上连接好的风管一般可接长至10～20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。风管放在支、吊架后，将所有托盘与吊杆连接好，确认风管稳固好，解开绳扣。风管、部件安装时应特别注意安全，预防事故发生。

各类风阀在安装前，对其外观质量进行检查，对于防火阀，还应进行动作灵活可靠性检验，确保风阀的质量达到国家标准规定。风阀的材质、性能指标符合图纸要求。安装时严格按施工标准图进行。风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭灵活，严密。防火阀应单独设置支、吊架，保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致，严禁逆向。

a各种设备所使用主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。设备应有装箱清单，并应齐全，有效。在搬运、吊装过程中应做好保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

b风机的叶轮旋转应平稳，停转后不应再次停留在同一位置上。地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施，风机安装的允许偏差应符合规范规定。

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠。

b、风口安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直度偏差不应大于2/1000。

c、风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐。

通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括：

a设备单机试运转及调试；

b系统无生产负荷下的联合试运转及调试，设备单机试运转及调试应符合验收规范规定。

4.1给排水施工技术措施

（2）阀门、管道材料应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。在安装前，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。

（3）在同一位置安装支架，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上，管道支架应位置正确，埋设平整牢固。

（5）生活污水管道的坡度应严格按照设计及规范要求施工，管道连接前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

（6）地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面低于设置处地面5㎜。

（7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，交付使用前必须进行通水试验并做好记录，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（8）排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.2采暖工程施工技术措施

（1）采暖管道采用焊接钢管，在施工中主要材料必须具有中文质量合格证明文件，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（2）阀门安装前，应抽查10%做强度和严密性试验。

（3）管道支、吊、托架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（4）管道穿过墙壁和楼板、应设置钢套管。套管管径较相应管道大于2号。

（6）调试时，联系好热源、检查各部位阀门是否打开，注意高点排气阀是否正常工作，正常运行半小时后，检查系统。

4.3电气工程施工技术措施

(1)、钢管在砖墙上剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切割机在砖墙上切槽，管子敷设完后采用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

(2)、暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于地下的不应小于外经的6倍,管路过长时,应按施工规范要求加装过路盒。

(3)、所有金属管路、配电箱外壳、电气设备外壳等裸露的正常情况下不带电部分，一律接零。

(4)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口要齐全，穿线中应加滑石粉减少摩擦，保护线芯绝缘。

(5)、相线、中性线的颜色应加以区分，黄、绿、红为相线、淡蓝色导线为中性线，PE线应选用黄绿相间导线。

(6)、进入箱盒的线缆应排列整齐，连接牢固，包扎严密，在盒箱内应留有适当余量，各回路编号正确清晰。

(7)、用500V兆欧表对线路干线和支线的绝缘进行测试，电气器具安装前测试一次，器具安装后送电前应再测试，其值均不得小于0.5MΩ

(8)、各箱盘回路的电气元件应按施工规范要求作好调试，并做好试验记录，不合格元件应予以更换，否则不得投入运行。

鉴于本工程施工工期长，工种多、技术复杂等特点，在施工过程中，各工种之间应密切配合，合理安排施工程序，主动创造施工条件展开工作面，保证总进度的实施，按期竣工。

5.2施工进度计划保证措施

为确保工程按施工进度要求建成施工，制定下列措施。

(1)施工前各项目具体工作准备由职能部门分别开展，包括工程技术准备、劳动力组织及施工机具供应准备、材料物资供应、施工现场准备等。

(2)选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。

(3)加强材料供应，制定主要设备，材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

(4)组织不同专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序，流水作业的措施进行组织施工。

(5)采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

(6)施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次合格，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

(7)采用先进的施工工艺GBT 16956-2020 船用集装箱绑扎件.pdf，保证工期的顺利实现。

(8)采用场外加工预制法，实现施工的车间化、装配化、以增加工效，大量采用预制加工件。

六、　工程所需用的机具设备如下：

我司已全面推行ISO9002标准，建立了完善的质量保证体系，为使本项目的质量得到保证，必须进行全项目的质量控制，其措施主要有以下几个方面：

(1)各职能部门认真完善地执行制定的各项制度，是质量保证最根本的措施。

(2)加强施工过程中的内部质量审核，各级管理人员经常检查下级工作，督促实施质量保证的必要条件。

(3)制定合理、公正的奖罚制度促进各质保人员的工作。

(4)在施工过程中始终坚持：质量第一，用户至上“的基本原则，提高职工素质，调动职工积极性，以职工的工作量保工序质量北京XX教学楼施工组织设计，保工程质量。