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敦化坊小区Ⅱ区工程施工组织设计

本工程为敦化坊小区工程，位于涧河路以东，晋安化工厂以南，敦化北路以西。本标段为Ⅱ区，共9幢楼。结构型式除1#楼为六层底框砖混结构外，其余均为六层砖混结构。每幢楼平面型式均为“一”字形，总建筑面积45403.44m2。

工程做法：内墙面：卫生间、厨房、地下室为水泥砂浆墙面，楼梯间为刮白色涂料墙面，其余均为抹灰喷涂料墙面；顶棚：地下室、卫生间为水泥砂浆顶棚，楼梯间为刮白色涂料顶棚，其余均为抹灰喷涂料顶棚；楼地面：卫生间、楼梯间为水泥砂浆地面，地下室及其余房间为细石砼地面；外墙面均为涂料墙面；屋面：水泥焦渣找坡，SBS改性沥青卷材防水；门窗采用木门、铝合金推拉窗。

本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，场地土为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，各区每幢楼概况详见工程概况一览表。

47.9*12.5*18.65

滨河南路改造工程施工组织设计201163.6*12.9*18.4

80*12.5*18.4

53.3*13.4*18.4

53.3*13.4*18.4

53.3*13.4*18.4

56.9*13.4*18.4

53.3*13.4*18.4

71.3*12.0*18.4

本工程安装工程由采暖、给排水、电气三大分部组成。

（1）分户计量采暖系统采用上供上回双管同程式系统，供回水干管贴顶安装。

（2）采暖管材选用镀锌管，丝扣连接。

（1）给排水工程包括：生活给水、排水和消防给水三个系统。

（2）生活给管采用PPR管，专用管件热熔连接。

（3）排水管采用UPVC管，承插粘接连接。

（4）消防管道采用焊接钢管，焊接连接。消防水管在室外入口连成环状，并设两个入口分别接入不同的供水管网。

（2）按三级负荷供电，电源采用电力电缆埋地引来，电源电压为380/220V。

（4）本工程按三类防雷建筑设置防雷措施，接闪器采用φ10镀锌圆钢沿女儿墙顶、屋檐、屋面设置避雷带。利用设计图纸所注的框架柱（或构造）主筋全长焊通作为引下线，上端与避雷带连接，下端与基础接地体连接。

根据工程规模，业主要求及我公司实力，确定从2006年2月13日开工至2006年12月20日竣工。

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于3‰。

（四）环保及文明施工目标

注重污染防治，文明清洁施工，创太原市文明施工样板工地。

为确保各项施工目标的实现，该工程严格按项目管理法组织施工。现场成立总指挥部，公司副经理担任项目主管，总工程师担任项目技术总负责，公司工程、技术、质量、安全、材料、机械、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。选派施工组织能力强的优秀项目经理担任项目经理，选派技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任项目技术负责人。项目部设生产计划部、工程技术部、物资设备供应部、预算核算部、质量安全部、财务部及综合办公室等职能管理部门，并配备土建工长二名,电气、管道安装工长一名，分别具体负责二区的土建及安装各专业工程的施工。项目班子本着专业配置，高效团结的原则组建，劳务队伍选择技术素质高、后备力量足、善打硬仗、善于攻坚的劳务队伍，实现全方位的项目管理体制，保证本项目施工的顺利进行，从而确保各项施工目标的实现。

（二）施工组织及进度控制

根据现场情况及平面位置，考虑现场设立总指挥部，组织平行流水施工。其中，Ⅱ区2#、3#之间组织流水，4#、5#之间组织流水，8#、9#之间组织流水。6#、7#之间组织流水，同时，各个施工区段内的每幢楼分别按单元组织流水施工。

施工进度计划详见施工总网络图、砖混结构（Ⅱ区2#楼）施工进度计划网络图（其它砖混结构与此类同）、底框砖混结构（Ⅱ区1#楼）施工进度计划网络图。

（三）主要施工方案确定

（四）主要机械设备的选择

根据工程特点、工期情况，选用4台反铲挖掘机进行基础土方的开挖；4台12t压道机进行砂夹石垫层及三七灰土的辗压；2台TQZ63、1台TQZ40塔吊进行结构施工阶段的垂直运输；安装12座SCE160自升式龙门架进行装饰材料的垂直运输；配备5台砂浆搅拌机进行砂浆的搅拌；钢筋机械每施工区内设1套，另外备用1套；木工机械每施工区内设一套，另外备用1套；安装机械每栋楼设两套。

拟投入的主要施工机械设备见附表。

（五）施工平面规划及水电布设

现场集中设总指挥部，甲方、监理、设计及施工单位的职能管理部门及管理人员的生活、办公均集中在指挥部院内，并在各施工区集中设有劳务作业队生活区。

每个区内集中设有钢筋加工场地，钢筋成品、砂浆搅拌场地，模板、脚手架及砖堆场在各区塔吊回转半径内布置；Ⅱ区9栋楼之间设3台塔吊、5台砂浆搅拌机。

水源由甲方引至现场，地面干管用Φ100，各支管及立管用Φ75，给水钢管引出地面0.6m并连接双向阀门，每层分设水管及水龙头，此外在现场每隔一定距离设消火栓，为保证正常施工用水，现场设置2个25m3水箱，以防停水。

根据施工机械高峰用电量计划，现场通过配电箱向动力机械供电，以满足施工需要，楼层用电由楼梯间引上，隔层设置闸箱，电线均为三相五线制。导线采用75mm2铜芯线。照明器具采用节能型灯具，操作层照明采用主塔探照灯及楼层闸箱引出的碘钨灯，楼梯间采用低压照明。

场地所有的临时供水管及供电线路均暗敷。

根据工期安排，拟定该项目中投入劳力平均700人，高峰900人。针对该工程特点，必须保证进场的专业工种具有较高的素质，较强的业务技术能力，从而保证承诺目标实现。

该工程材料需用量大，供应时间要求急，因此，材料采购部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前十天提出旬需用材料计划。特殊材料在施工前一个月提出材料计划。材料供应部门按计划组织供应。做到保质、保量，及时供应到现场。即要千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。

在开工前要熟悉图纸，进行图纸会审，编制专项施工方案及措施，进行各级技术安全交底，收集并熟悉有关规范，规程及标准图，编制预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划。

根据施工组织设计中平面规划，搭设办公、食堂等生活临建以及木工棚、库房、电焊机棚等生产临建，敷设场区内水、电、临时道路等。做好现场水准点、平面控制点的复核。

（三）劳力、材料、机械准备

根据计划组织劳力、材料、三钢工具及塔吊、龙门架等机械设备进场，并安装调试。

五、主要分部分项工程施工方法及技术措施

该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。

根据甲方给定的控制点分别将每幢楼的主轴线测设出来，然后将房屋外墙轴线的交点测出，将引出点用水泥桩测定于地上，并在桩顶用涂红色三角漆作为标志，以此作为控制挖土及基础定位的依据。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，作为轴线向上引测的依据。

根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，并用经纬仪复核。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。

根据甲方提供的高程控制点，在该工程周边埋设半永久性水准点，根据现场已知水准点，将标高引测至建筑物特定部位（如墙柱上500线），设永久性观测点，其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记，再用经计量较正的钢尺沿竖直方向引至施工层，作为绑扎钢筋、支模的依据，待拆模后，在砼墙面上测出500线控制点，并弹墨线，作为装修标高控制依据。

3、沉降观测与变形观测

沉降观测点的位置和数量，应按建筑物沉降规范要求设置。

在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定日期、固定方法、固定路线进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。

本工程土方采用机械开挖为主，采用机械开挖人工配合的方法进行施工。根据工程特点及现场平面情况，采用反铲挖掘机进行土方开挖，土方随挖随由自卸汽车配合运至场外指定弃土点。当机械挖至设计标高以上300mm时，由人工进行清底和边坡修整。基坑开挖后要通知建设单位组织设计、监理、施工、勘探五方进行验槽，验槽完成后方可进行下道工序施工。施工中要做好基坑边坡维护，防止塌方。

基础及地下室结构施工完毕后，应及时进行基槽回填。回填时，先清除虚土及坑内杂物，然后沿建筑物对称回填或沿四周同时回填，并用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数应符合设计要求。填土土料宜用粉质粘土和塑性指数大于4的粉土，且不得含有有机杂质。

（1）在挖运土过程中，应对控制桩和龙门板等妥加保护，并经常检查是否移位。

（2）施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并及时报请有关部门进行处理。

（3）在敷设地上或地下管线、电缆、光缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的同意，施工中应采取有效措施严加保护，以防止损坏。

（4）已挖好的基坑要及时清边平底，做砂夹石及3:7灰土垫层，满封垫层以保护基底。

画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎

基础底板及基础梁钢筋用搭接焊。基础底板钢筋施工前，应放线定位，弹线铺设，底层钢筋用予制砂浆垫块控制保护层厚度，上层钢筋用马凳支设，间距为1m。基础梁骨架架空绑扎，绑扎完毕轻放于砂浆垫块上。钢筋接头设在受力较小处，上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，钢筋接头同一截面不得超过50%，且错开间距＞500mm（并＞35d）。钢筋绑扎时，靠进外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋，应将钢筋交叉点全部绑扎。根据弹好的框架柱及构造柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，不歪斜、变位。

其余同主体结构钢筋工程相应部分。

找平定位→安装基础模板→安装龙骨及支撑

基础模板采用工具式小钢模。基础模板底边抹1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在四周定立支杆，从四周顶住模板，以防止模板位移。模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模将两侧模板连接。模板四周采用木龙骨及支撑固定，并在模板内侧弹好基础标高线。

基层处理→混凝土铺设→混凝土振捣及找平→混凝土养护

基础垫层素砼垫层应在其下层砂夹石垫层施工完成，并经验收符合设计要求后方可进行。砼铺设后先用平锹将高出部分整平，然后用平板振捣器往返振捣，同时配合标高检查，高处铲平，低处填平，用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子槎平。

筏板基础砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑完毕后采用插入式振捣进行振捣，插入点应均匀，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的5倍，并应避免碰撞钢筋和预埋件，振捣器插入下层砼的深度不应小于50mm。砼的振捣时间以表面出现浮浆和不再显著下沉为准。砼浇筑完毕，应在12h内覆盖并适当浇水进行养护,不得少于7天。砼强度达到1.2N/mm2之前，且不少于24小时。不得在其上踩踏或安装模板及支架。

其余同主体结构砼工程相应部分。

2、圈梁、构造柱、顶板及底框架主休结构

熟悉施工图→下料→制作→运输→绑扎→固定

钢筋进场前对钢筋原材料的质量要严格控制，深入市场调研，选择合格的钢材供应商，按进场批量提供出厂质量证明书，并严格按国家现行有关标准的规定抽取试件进行力学性能试验，合格后方可使用。

本工程钢筋在现场加工制作，框梁纵筋采用搭接焊，框架柱的纵向受力钢筋采用电渣压力焊，圈梁、楼板、阳台、屋面板钢筋均采用绑扎，砂浆垫块控制保护层厚度，板内负弯矩筋采用马凳支设。

钢筋的接头位置：受力筋的接头应设置在受力较小处，梁、板上部筋应设在中部，下部筋应设在支座附近；框架柱纵向受力筋连接接位置应避开梁端，柱端箍筋加密处，且钢筋接头面积百分率不超过50%。

构造柱钢筋按设计高度每层在出楼板500－1000mm处接头，构造柱钢筋绑扎时按规范及设计要求设置拉接筋。

楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且不小于10d。板顶负筋不得在支座处搭接，板底钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。楼板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸不大于300时，将板筋由洞边绕过，不得截断。

楼板处的负弯距筋应加强保护，绑扎好后应在上面搭设马道，防止踩踏。

放线、标高测定→搭架→安装及铺设模板→校正、固定→模板验收→铺设钢筋、浇砼→养护→拆模

钢筋、模板验收→砼搅拌、坍落度测试→砼运输→浇注、振捣→养护

1）砼振捣时，应避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件。

2）砼浇筑完毕后的强度未达到1.2Mpa以上,且24小时内，不得在其上进行下一道工序操作或堆放重物。

3）砼承重结构底模拆除时，同条件养护试块的强度应符合设计和规范要求。

1）钢筋经冷拉调直后，冷拉率不宜大于4%。

2）钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间间距。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉；梁板模板跨度等于或大于4m时，如设计无要求应按规范规定起拱；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形；大于600mm梁高的侧模模板，宜加对拉螺栓或对拉扁铁。

1）混凝土所用水泥、砂石、外加剂必须符合施工规范和有关规定，并有出场合格证和试验报告。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

2）按规范规定取样、制作、养护和试验试块，评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

3）混凝土振捣应密实，无露筋和缝隙，夹层、裂缝。

4）浇筑过程中，专人负责注意观察模板支撑、预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好，才可继续浇筑。

5）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝间歇不应超过1小时。

清理基层→砖浇水→立皮数杆→拌制砂浆→砌墙→验收

墙体砌筑前，先清扫基层，抄平放线，并根据施工图和砖、砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体尺寸。还应根据施工图放出墙体轴线和边线的控制线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距，长度符合设计和抗震要求。

实心砖使用前提前浇水湿润，砌砖前要放线，立皮数杆，370墙双面挂线，240墙单面挂线，一天内的砌筑高度不得超过1.8m。构造柱与墙体连接按规范留马牙槎。砌砖时砂浆要饱满，和易性要好，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均匀，无通缝瞎缝。墙体转角、构造柱以及后砌隔墙与墙体的拉接，均按照抗震构造要求设墙压筋。墙压筋按设计要求及施工规范放置。

框架填充墙砌筑时，柱内预留拉结筋要伸入墙内。墙长大于5m时，墙顶和梁、板内预留拉筋拉结。墙长度大于层高的2倍时，设置钢筋砼构造柱。墙高大于4m时，在1/2墙高或门窗洞口上皮与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平拉梁。各层砌块填充墙均在底部砌三皮实心砖。在门窗及其它洞口处，洞口两侧不少于一砖范围内均用实心砖砌筑，最上一层间隔7天后,用实心砖斜砌挤紧，洞口处预埋防腐木砖不得遗漏。

砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间良好的粘接力。砌体上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

砌筑砂浆试块的留置，应根据施工规范制作。

（1）安装脚手架、模板或吊放构件时，指挥人员和吊车司机应密切配合，防止碰撞已切好的墙面。

（2）墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件及暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。

（3）砖砌体施工时，楼面或屋面施工荷载不得超过板的允许活荷载。

（4）不得随意在墙体上刷凿打洞，应随砌筑进行预埋，需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

（5）拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。

（1）对进场的原材料进行控制，要求提供出厂合格证，该复试的由监理见证送检，合格后方使用于工程。加强现场的材料管理，严禁不同品种的水泥混合堆放或使用。

（2）砌筑砂浆要严格控制配合比，保证砂浆的强度和易性，并按要求制做砂浆试块，检测其强度。

（3）皮数杆是控制结构各部位竖向构造变化的标尺，必须按要求设立，杜绝凭经验蛮干。

（4）为了减少不均匀沉降和应力集中，砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（5）灰缝要横平竖直、砂浆饱满，灰缝宽度和砂浆饱满度要符合要求。

（6）每天砌筑高度不超过1.8米，以保证砌体质量。

（1）墙身砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架。作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。

（2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

（3）所使用的机械设备必须安全可靠，性能良好，同时设有限位保险装置。

（4）操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等；

（5）楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1）首先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；根据房间内四墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5mm×5mm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

4）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

5）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平；同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

6）用木抹子槎平之后，用铁抹子压三遍，待地面压光24小时后，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护

1）根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一

2）将基层清理干净，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3）根据房间内四墙上弹的面层标高水平线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4）抹出标筋，并在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5）将拌好的混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，在凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平。

6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料混凝土砂浆混合，抹压三遍，使面层达到紧密结合。

7）面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。

卫生间楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，可用带钢丝盘的磨石机清理，速度快、效果好；如表面沾有油污，应用5－10％浓度的火碱水溶液清涮干净，以保证楼地面不空鼓，粘结牢固。

卫生间楼面施工找平层要抹平压实无空鼓,表面要平实,不应有起砂、掉灰现象。在施工时要严格控制标高，保证楼地面、地漏的排水坡度要求。铺贴防水层或刷防水涂料时门口要超出300mm宽，墙四周要高出200mm以上。

楼板预留孔洞的堵塞应认真操作，支模采用吊模或支托，确保底面平整、湿润。洞口四周用C20细石砼浇灌密实，上口预留20cm面，刷一道防水涂料后再用1:2水泥砂浆找平。聚氨脂涂料防水层施工前基层必须平整干燥，对地漏周围和管子根部以下及下水管转角墙部位的防水层必须认真施工，并要求比大面厚度增加0.5mm左右，以保证防水质量。

卫生间地面要按照工序验收，防水层必须通过蓄水试验验收合格后方可进行保护层的施工。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂线、贴灰饼、充筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层素浆→养护

1）施工前先用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水，将墙洇透，对缺棱掉角的板或板的接缝处高差较大时，可用水泥砂浆掺107胶水拌合均匀，分层补平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，并用笤帚甩浆在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

2）吊垂直、套方找规矩；然后抹底层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随刷随抹水泥砂浆，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

3）当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛。

1）抹灰前须全面检查门窗框是否固定牢固，并把门窗框与墙体联接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层前塞密实，门口要设铁皮、木板或木架保护。

2）抹过灰后，随即清擦粘贴在门窗框上的残余砂浆，铝合金门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前为止。

3）施工当中，推小车或搬运模板、脚手架管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定要注意不能碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把，跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰坏墙面或将墙面划出道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

4）拆除脚手架，跳板，高马凳时，轻拆轻放，堆放整齐以免损坏墙面和棱角。

5）随抹灰虽注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。

7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直结在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量保证措施。

2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间，必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3）抹灰表面层表面光滑、洁净，接茬平整，分隔缝清晰。

4）护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。

（5）安全环保文明施工措施

1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50cm）,间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，不得随意拆除。必要时由架子工采取加固措施后某高速公路路基、路面压浆工程施工方案，方可拆除。

4）采用龙门架等垂直运输机械运送材料时，卸料平台通道两侧安全防护必须齐全、牢固，吊盘上手推车必须有车挡。

5）脚手架不得搭设在门窗、暖气片等器物上。

6）现场搅拌灰浆，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放。

外墙抹灰前应将基层清理干净，安装并校核门窗的位置。抹灰顺序自上而下，两遍成活。抹灰完成后，注意保护。

外墙涂料要一次进货，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证等，所使用的腻子，应坚实牢固DB45T 2148-2020 公路工程物探规范 .pdf，不粉化、起皮和裂纹，刮腻子前清扫基层，填补缝隙、打磨。腻子干燥后打磨平整、清理干净。涂刷涂料时，应均匀一致，无透底刷纹和明显的接槎。涂料的稠度必须加以控制，使其在涂刷过程中不流坠，涂刷过程中，不得任意稀释。