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香港中文大学（深圳）项目（上园）一标段吊篮作业安全专项施工方案

编制单位：雄宇重工集团股份有限公司

编制时间：2016年09月09日

土建施工资料全套表格(全国通用版).pdf1.0 吊篮结构简图与技术参数 2

1.1吊篮结构简图 2

1.2主要性能技术参数 2

2.0吊篮安装(拆卸)施工工艺及操作使用方案 4

2.4人员组织和管理网络 6

2.6吊篮安装架设工艺流程 9

2.7架设中的质量保证和安全措施 12

2.8移位和拆卸工艺流程 12

2.9安装、拆卸作业流程示意图 13

3.0吊篮安装配重数量计算式 15

4.0吊篮钢丝绳的选用计算 18

5.0试运转及日常使用 18

6.0常见故障及排除方法 20

6.1悬吊平台静止时下滑 20

6.2悬吊平台升降时停不住 20

6.3悬吊平台不能升降 20

6.4控制线路失灵 21

6.5悬吊平台倾斜 21

7.0吊篮紧使用应急预案 21

7.1触电事故应急预案 22

7.2高处坠落事故应急预案 22

8.0高处作业吊篮安全操作规程 24

吊篮结构简图与技术参数

1.2主要性能技术参数

平台尺寸（长×宽×高）

(2000×3)×690×1180

1000－1700(调节间距100)

900(25×36块)

破断拉力≥55000N

注：整机质量不含配重和钢丝绳。

2.0吊篮安装(拆卸)施工工艺及操作方案

建筑工程施工安全操作规程；

建筑施工安全检查标准《JGJ59——2011》；

高处作业吊篮《GB19155——2003》；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部建质[2009]87号文）

《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第（2008）166号文）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（省住建厅粤建质[2011]13号文）

现行国家安全法律、法规、技术规范及其他技术规程、标准；

广东省、深圳市建设主管部门相关的质量、安全及文明施工相关文件的规定；

结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况；

我公司同类工程施工经验。

为保证现场安全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据现场考察和实际测算，编制工地外装用吊篮施工方案。

2、工程地址：位于深圳市龙岗区大运自然公园内，盐龙大通西侧山地(平立面图、吊篮布置图附后)

3、主要建设参与单位：

建设单位：深圳市住宅工程管理站

设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司

施工单位：湖南省建筑工程集团总公司

监理单位：中海监理有限公司

质监、安监单位：深圳市建设工程质量安全监督一站

吊篮生产厂家：申锡建筑机械有限公司（品牌：申锡、宇篮）

吊篮出租单位：深圳市中天宏机电设备有限公司

4．主要技术、经济指标：

总建筑面积：41677.71㎡。其中地上28831.57㎡，地下12846.14㎡；Q1、Q2栋面积均为7300.03㎡；Q3栋面积为7121.45㎡；Q4栋面积为7110.06㎡。

工程总造价：12339.7360万元。

合同工期：600日历天。

因外墙施工需要，吊篮将使用约20台套高处作业吊篮设备进行外墙施工作业，标准规格2～6米吊篮。并经多次移位而完成所有外墙面的施工。在施工过程中可以根据现场实际材料到位情况和工程进度需要再进行移位和吊篮台数调整。（详细布置见下图）

2.4人员组织和管理网络

吊篮安装安全管理人员一览表

1、吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。

2、现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。

3、电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。

4、设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。

5、人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。

2.6吊篮安装架设工艺流程

选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。

悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块40块、钢丝绳4根、限位块2个。

工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。

（1）搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。

（2）安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。

（3）安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。

（4）安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14×110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14×130的螺栓。

（5）安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。

（6）安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。

（7）安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。

（9）按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。

（10）悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。

（11）放置配重压块。将配重压块分别放置在后支座的支杆上，支杆上顶端开有直径为10的孔，装上M8×50的螺栓以防止配重压块被人无故移走。

（12）装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。

（13）安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。

（1）摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。

（2）安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。

（3）以相同方法镶入其它栏片。

（4）连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。

（5）连接栏片。在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。

（6）安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。

（7）以同样的方式安装另一个封头架。

（8）安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。

（9）安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。

（10）安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。

（11）安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。

注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。

（1）将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。

（2）检查可靠后接通主电源。

（1）穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。

（2）调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。

（3）穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

（4）穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。

（1）根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。

（2）调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。

（3）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量630KG，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

（4）再按照630KG的150%做静超载实验和125%做动载荷试验。

2.7架设中的质量保证和安全措施

1、进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。

2、钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。

3、吊篮操作人员均培训后上岗。

4、严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。

5、交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。

6、吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌。

7、做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。

8、安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。

2.8移位和拆卸工艺流程

1、移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。

2、在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。

3、吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。

2.9安装、拆卸作业流程示意图

3.0吊篮安装配重数量计算式

本工程采用水泥配重每块重25公斤，加载配重块时，配重块数X应根据前梁悬伸长度a、前后座间距离b和悬吊载荷(自重W+载荷M)如下图。以二倍安全系数按下式计算确定：

配重块数X≥2a(W+M)/32b

式中:a≤1500毫米

式中当a为1300mm、b为3700mm、W为486公斤、M为630公斤计算后X≥31.36。本工地现每台吊篮配重按40块配置。

附63G型吊篮悬吊平台主要部件质量:悬吊平台钢篮360公斤,提升机2×50公斤,安全锁2×5.5公斤,电箱15公斤。

式中：Qwk——吊篮的风荷载标准值（kN）   wk——风荷载标准值（kN/m²）        

 F——吊篮受风面积（m²） 

式中： wk——风荷载标准值（kN/m²） 

则wk=1×1.3×1.77×0.5≈1.151kN/m² 

吊篮受风面积F=6×0.04×3+1.2×0.04×4+0.4×0.02×6+2.322×1.219=3.79m²（以最长6m吊篮为例，0.79m²）为吊篮受风面积，3m²为施工中其他受风面积） 

那么Qwk=1.151×3.79≈4.36kN 

支座楼板承载力验算书 

经施工平面图及施工现场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。 

为减少吊篮支座对屋面的结构的影响，增大屋面的受力面积，此次安装吊篮时前梁是贴着女儿墙摆放的，前支架的压力基本作用在大梁上。在后支座下面铺5cm的实木板（木板外围要超出后支座边线50cm），以减少配重对楼板的影响。 

本吊篮施工时的配重（固定）为：（1000+66）×9.8/1000=10.447kN，吊篮放置到楼面时，每个后支架下的楼板所受压力最大，为RB=10.447/2=5.224kN 

满载工作时吊篮的操作平台总拉力（本工程最大载重+吊篮自重）为 [1.2×(2.484×1.4+4.787×1.35)2+(1.4×2.9)2]1/2=11.621kN 每根吊篮悬挂梁受到的最大拉力为 FA=11.621/2=5.811kN 

经施工平面图及施工现场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。  

有∑MB=0，得：RA×4.4= FA×（1.7+4.4）→RA=8.056kN 

本项目吊篮安装在屋面部位。屋面梁板承受吊篮的后支架最大力为RB=5.224kN，屋面梁板承受吊篮的前支架最大力为PA=|RA|=8.056kN。

楼板设计时考虑楼板承重400KG/M²,考虑额外的活荷载，一般为200KG/M²，计算时，分别需要乘以分项系数1.2和1.4，实际计算时楼板的承载力为400X1.2+200X1.4=760KG/M².所以后支架满足楼板承载要求，是安全的。前支架作用于前端大梁，其承载力远远大于楼板，满足前支架对楼板的承载力要求，是安全的。

4.0吊篮钢丝绳的选用计算

（1）工作平台质量：360Kg（按6.0米计算）

（2）额定载荷：630Kg

（3）提升机：50Kg×2=100Kg

（4）电器箱：15Kg

（5）安全锁：5.5Kg×2=11Kg

（6）钢丝绳：以长度100m计算，25Kg×4=100Kg

（7）电缆线：以长度100m计算为31Kg

总质量：360+630+100+15+10+100+31=1247Kg

总载荷：W=1247×9.8=12220.6N

n=55000×2/12220.6=9.001

5.0试运转及日常使用

（1）检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。

（2）检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面20cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。

(4)多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。

（1）用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。

（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住．再将转换开关拨至一侧。使悬吊平台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到3°～8°时(相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40一100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)

（3）空载试验：悬吊平台上下运行3～5次．每次行程3～5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停"按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

（4）手动滑降检查：悬吊平台上升3～5m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

（5）上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。

（6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

（7）对于ZLP630吊篮如使用LSB30型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。

（1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

（2）通电检查：请按前述2条、3条、6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。

（3）配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。

（4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。

悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。

（5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。

6.0常见故障及排除方法

6.1悬吊平台静止时下滑

建筑工程施工工艺流程图（1）电机电磁制动器失灵。

（2）摩擦盘与衔铁之间的距离过大。

（1）更换电磁制动器。

6.2悬吊平台升降时停不住

（1）交流接触器主触点未脱开。

（1）按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。

（2）先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。

6.3悬吊平台不能升降

_混凝土结构工程施工规范_GB50666_2011概况（1）漏电断路器跳开。