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荟港尊邸2期高大模板施工方案（共91页）

1.1工程项目概况 1

1.2高支模工程概况 1

3.1技术准备计划 4

3.4施工进度计划 7

旧房拆除施工方案4.1高大模板支撑体系设计 9

4.2高大模板满堂架搭设参数表 10

4.3高大模板支撑架施工流程及搭设要点 15

4.4梁板模板施工方法 17

4.6模板工程施工质量要求 19

4.7模板工程质量保证措施 20

4.8模板成品保护措施 21

4.9混凝土浇筑 21

5.施工安全保证措施 25

5.2搭设技术要求 25

5.3安全应急预案 27

5.4高大模板检查及安全验收工作 29

5.5其他安全措施 29

6.安全文明施工 31

6.1安全施工措施 31

6.2文明施工措施 32

7.1高大模板支撑架计算说明 33

7.2第一类高大梁（300×800）支撑计算书 33

7.3第二类高大梁（500×900）支撑计算书 41

7.4第三类高大梁（900×950）支撑计算书 50

7.5第四类高大梁（1400×1200）支撑计算书 58

7.6第五类高大梁（1200×1800）支撑计算书 67

7.7360mm板模板计算书 77

7.8梁侧模的计算 85

深圳市荟港尊邸项目位于深圳市宝安区龙华片区，与4号线龙胜站毗邻、衔接。东临布龙路，南临和平路，西临新区大道，北临锦华南路。总用地面积89401.23㎡，总建筑面积310913.40㎡。

工程由1期及2期两个部分组成，其中1期占地面积41345.65㎡，拟建总建筑面积约6.2万㎡，包括A1、A2、A3（3栋住宅）及A5（商业）共4栋楼；2期占地面积48055.58㎡，拟建总建筑面积约24.8万㎡，包括B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、C1、C2共9栋高层（含超高层）住宅、商业楼及C3栋幼儿园，建筑单体通过共用地下室相连，形成一个统一的建筑群。

港铁物业发展（深圳）有限公司

深圳市华阳国际工程设计有限公司

深圳市中行建设监理有限公司

1.2.1高大模板情况简介

1.2.2超过一定规模的危险性较大的梁截面如下表：

荷载超限高支模部位结构概况（单位：mm）

700×900、800×900、600×1000、700×1000、750×950、600×1400、500×1600、800×1000、650×1000、500×1200、

1200×1200、1200×1800、750×950、1400×1100、900×950

依据住建部《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号）“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体系”内容，针对深圳荟港尊邸项目的实际设计情况，依据业主提供的施工图纸，根据国家及地方的相关规范、规定，标准，结合我局高大模板工程和支撑体系安全监督管理规定和质量技术管理文件要求编制本工程高大模板支撑体系专项方案，用于指导本工程高大模板及支撑体系的施工作业安全并保证施工质量。

本施工方案主要编制依据如下：

业主提供的《深圳荟港尊邸2期项目》全套正式施工图纸及相关设计文件；

中国建筑股份有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺和工法；

《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号）；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》粤建质〔2011〕13号；

《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规〔2007〕14号；

现场和周边环境的实地情况。

组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。

按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用。将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。

模板支撑架钢管应采用标准规格φ48.3×3.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.24～3.6mm，按φ48×3.0进行强度和挠度计算。

钢管严禁打孔、压扁。钢管外观应符合下列规定：

1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；

2）钢管外观质量检验按下表进行：

表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道

钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm

钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm

3）每根钢管质量不宜大于25kg。

1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定；

2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；

5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

6）扣件应进行防锈处理；

7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

1）立杆下垫木板选用50mm厚的木跳板，要求无破损和腐朽。

2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。

3）材料需要用计划如下表：

主要周转材料需用量计划表

1830×915×18mm

本方案编制、审核、批准人员名单

专职安全生产管理人员表

鄂建安C（2010）0008513

鄂建安C（2010）0008503

需取得特种作业资格证书并通过专业考试的专业架工，但由于主体劳务队伍尚未进场，具体人员名单尚无法提供

4.1高大模板支撑体系设计

4.1.1支撑体系选材

表4.1.1高大模施工选材如下

采用Φ48×3.0验算

4.1.2各项材料力学性能表

表4.1.2钢管力学性能

强度设计值（N/mm2）

弹性模量E（N/mm2）

表4.1.3模板力学性能

弹性模量(垂直方向)（N/mm²）

弹性模量(平行方向)（N/mm²）

楼板模板及支架自重标准值KN/m²）

表4.1.4木枋力学性能

弹性模量（N/mm²）

弹性模量露天环境调整系数

弹性模量5年适用年限调整系数

弹性模量设计值（N/mm²）

强度选用值（N/mm²）

强度5年适用年限调整系数

强度设计值（N/mm²）

表4.1.5对拉螺杆力学性能

表4.1.6可调顶托力学性能

本工程所用焊接钢管，钢管脚手架扣件，转角支座均需通过检查，满足国家规范要求。

4.2高大模板满堂架搭设参数表

4.2.1高大模梁支撑架搭设参数

表4.2.1高大模板梁支撑架搭设参数表

均采用Φ48×3.5钢管与标准扣件（安全起见，计算书均按照Φ48×3.0计算）

均对接扣件接长，禁止采用搭接

接头交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离≤300mm可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不大于200。

鹿邑二期施工组织设计（498P）立杆底部于下层楼板板面上铺设50厚通长垫板。

梁板支架双方向水平杆均应拉通，步距≤1.5m。

水平杆接长宜采用对接或搭接

水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆应居中设置

搭接长度≥1mQ／GDW 11654-2017标准下载，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

模板支架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。