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2.3二氧化碳气体保护焊 12

2.4熔嘴电渣焊 15

DB36／T 1233-2020 地名地址地理编码服务规范2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺 17

2.7空心球一钢管网架结构焊接 18

2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺 18

3、质量验收要点 19

5、环境、职业健康安全控制措施 21

5.1环境控制措施 21

5.2职业健康安全控制措施 21

6、应注意的问题 21

7、质量通病及控制措施 23

7.1控制焊接变形 23

7.2焊后变形矫正 24

7.3焊前预热及后热 24

7.4防止层状撕裂 25

7.5焊后消除应力处理 26

7.6焊缝缺陷返修 27

7.7其他质量通病 27

8、质量记录及内容要求 28

1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。工厂应组织有关部门进行工艺评审。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。

焊接材料类型、型号的选择

重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构

宜用EA315、E4316型焊条

宜用FA301～FA313型焊条，常用E4303型焊

重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构

宜用：E5015、E5016、E5018型焊条

宜用E5001～E5014型焊条，常用的为E5003型焊条

Q39015MnVq钢

重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构

宜用E5515、E5516、E5518型焊条

宜用E5500～E5513型焊条

焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

(1)根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

(2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

(3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

(4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

(6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

5.在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。

6.选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择，见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985)。

焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

1.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。

3.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。

4.焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ431.、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免浪费。

1.3二氧化碳气体选用原则

大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9％，水蒸气与乙醇质量分数不得高于.0.005％，并不得验出液态水。

气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于1.0MPa时，不得继续使用。直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高。室外焊及仰焊应采用较大气体流量。

焊接用的C02呈液态装入钢瓶。钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。

焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11％。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。对于Q420、Q460级低合金钢，焊丝的选择应根据母材的强度及冲击韧性要求使用含M0的或专用焊丝进行合理匹配，并须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。焊丝的表面质量(包括直径偏差、表面硬度均匀性、有无硬变、有无油污和锈蚀等)直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝质量，应该严格控制。

1.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150rnm。

用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。

抗拉强度(N/mm2)

1.7焊接瓷环的选用原则

焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：

1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用；

使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化；

3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却；

4.释放焊接过程中的有害气体；

5.屏蔽电弧光与飞溅物；

采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板(一般厚度在0.8mm～1.6mm)，然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。

瓷环的中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁必须均匀。

禁止使用已破裂和有缺损的瓷环。

注：焊接瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。

2000A，1000V

温10—40℃，湿0～100％

精度0.02mm、量程30cm

1.焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

3.焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

4.焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。

5.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

6.焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7.施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

8.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。

9.焊丝的盘绕应整齐紧密湖南某医院病房楼电梯安装施工方案，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

10.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。

11.保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。

1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的SH-T3005-2016石油化工自动化仪表选型设计规范，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺。是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方法。

拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输