施组设计下载简介：

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沙坪坝区中梁镇污水处理厂工艺及安装施工方案

四、室内电缆沟及构筑物装饰施工

第三节乳胶漆（涂料）施工

第十节屋面防水及保温施工

第二节室内PVC－U排水管安装

GB／T 2423.51-2012标准下载第三节给水管道水压试验及冲洗

第四节室内排水管道灌水、通球试验

第五节防雷接地系统安装

第七节动力、照明电气安装

第八节设备及工艺管道安装

第九节设备试运行、调试

八、文明施工与环保措施

1、该工程位于沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。

2、该工程包括格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综合用房、车库等建、构筑物。性质为地区性的以生活废水为主要部分的生活区污水处理厂，服务范围主要为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇2007年现有人口5350人，工程近期服务人口（2012年）为6770人，2020年管网服务人口为9650人。

3、本工程主体水处理工艺采用一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。

5、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d（2020年）进行设计，总变化系数k=2.03。新建重力流管道管径为d300～d400，全长约1357m。压力流管道D219，全长312m。

中梁镇位于中梁山山脉中段，裸露岩层由于风化、剥蚀和侵蚀的程度不同，形成一山三岭两槽地貌，最低海拔375m，最高海拔633m，平均海拔高程600m左右，土壤钙质含量较高，喀斯特地貌发育，从岩石的发育程度来看，以嘉陵江组灰岩最为发育，分布最广。

根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001附录A划分，本区地震基本烈度为6度。根据《公路工程抗震设计规范》（JTJ18306—2001）规定，基本烈度为6度地区的公路工程，除国家特别规定外可采用简易设防，路线区地震基本烈度＜6度，可不设防。线路经过地段属对建筑抗震有利地段或为可进行建设的一般场地。

中梁镇地处亚热带，属于亚热带湿润气候区，气候条件优越，四季分明，气候温和，光热充足，冬无严寒，夏季炎热，雨量充沛。

气温：年平均气温16.8℃，

降雨量：年平均降雨量1150毫米左右.

1、我们将本工程列为我司重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。

项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、技术负责人1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。

施工组织机构框图见下页：

根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：

1、土石方施工队：负责所有合同项目的土石方工程施工。

2、混凝土施工队：负责本合同的所有混凝土工程施工。

3、钢筋施工队：负责本合同的所有钢筋工程施工。

4、模板施工队：负责本合同的所有模板制作安装。

5、机、电安装队：负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。

6、机械修理队：负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。

7、脚手架施工队：负责本合同的所有脚手架搭设工作。

依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，水平仪2台。

现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。

3、加工、订货、租赁：

提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。

（一）作好人员、设备的准备，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。组织强有力的工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。

（二）根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。

（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。

（五）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。周密计划，确保总工期。

（六）做好施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。

（七）采取有效的赶工措施，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

四、室内电缆沟及构筑物装饰施工

本工程电缆沟采用混凝土底板，砖砌沟壁，预埋电缆支架。沟盖板采用预制混凝土盖板。

电缆沟混凝土底板采取原槽浇灌，其施工方法参照前述管网基础。

应在主要部位设置标志板，并用准线和线坠将底宽放到混凝土底板上，表面上砌砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。

混凝土底板表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位。

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出沟壁身中心线及边线，将页岩砖浇水湿润透。

2、在沟槽的转角处及与检查井交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法。

4、沟槽的灰缝要求竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、沟槽的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

6、沟壁应选用整砖砌筑，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

7、转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3。

电缆支架采用预制混凝土支架，在砌筑沟壁时按设计位置预埋入沟壁。两侧支架在安装时应交错预埋。

1、清补基层、墙面浇水：混凝土墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10—20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。

5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。

6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。

护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比5%建筑胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。

墙柱混凝土与实心砖交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。

9、墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋．冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准．然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。

10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20％建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为混凝土基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：混凝土基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。

11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如混凝土基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。

12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺70％建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(如混凝土基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。

第三节乳胶漆（涂料）施工

基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫

（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。

（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。

（3）涂刷第一遍涂料：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。石灰膏：采用成品石灰膏。瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。

墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。统一弹出墙面上+50cm水平线。

搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。

内墙瓷砖饰面需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。

瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。

镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

内墙贴面砖允许偏差项目见下表：

内墙贴面砖允许偏差及检验方法

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

(1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

(2)打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。

(3)为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

(4)勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

(5)在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→吊杆刷防锈漆→安装压条。

1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。

3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。

4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为（500～600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。

7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm.

1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。

2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。

4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。

1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。

面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。

外墙镶贴面砖，应在屋面断水，周边围护结构完成，女儿墙施工完成后，从上至下分段进行。

基层处理→放纵横通线→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格镶贴面砖→勾缝→清洁表面。

1、搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。

2、材料：水泥采用普通水泥，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于3％的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺校掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。

3、在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。

1、清理基层，把基层清扫干净，检部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天酒水润湿墙面。

2、贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横1200－1500进行扎巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。

3、抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的的砂全部或部分用石屑替代。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道纯水泥浆，边刷边扶第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚5～7mm，抹后用扫帚扫毛。在刷纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砖墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚7～8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。

4、弹线分格，等基层灰六、七成平时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。

5、根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。

6、面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。

7、镶贴时在每一分格块内应自下而上粘贴，砂浆用白水泥白灰砂浆，操作时在面砖背面满刮刀灰，砂浆厚度6～8mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一片将砂浆利平。

8、勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面2～3mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。

1、外墙面砖镶贴应预先排版，保证每面墙上不得出现一行以上非整砖，非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。

2、为了更好的保证外墙面砖镶贴的内在质量，按照设计要求，在抹灰前对整个外墙面满铺密眼钢丝网，减少砂浆收缩。

3、在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。

4、女儿墙、压顶、窗台等部位的平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面砖应低于窗框并且伸入窗框位置。

5、面砖表面的清洁工作应在当天作好，如完成后还有不洁之处，可用草酸清洗墙面。

外墙面砖允许偏差及检测方法

一、地砖（缸砖）楼地面

基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。

2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。

1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。

2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。

3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。

1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。

2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。

1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。

2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。

3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。

将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。

勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。

铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。

1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

1、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基层—→测定标高—→打疤设点—→机拌吊运—→铺填刮平—→碾实收光—→洒水养护。

2、施工楼地面砂浆找平层时，应首先清理干净楼板面的一切杂物、渣子等，在一个单元内测定一个统一标高，根据统一标高在每间房内的四周墙面上测弹出统一标高控制线。

3、根据控制线，在楼板上设置纵横间距不大于2m的40×40标高控制点，铺筑水泥砂浆前应再次清扫干净楼板面上的灰尘泥砂，并洒水充分润湿后满涂刷水泥素浆一遍。

4、铺筑的水泥砂浆必用32.5R水泥，经机械按配合比拌合均匀，干湿程度一样后运送至铺筑层，铺筑水泥砂浆时，应边铺筑边用大于2m的木枋刮平疤点并进行找补，用手铁板拍打压抹收平一遍，待终凝前再将压搓收平。

5、楼梯间采用瓜米石找平跳步，在施工前根据实际层高计算后弹一斜向控制线，严格控制踏步高度在一层内必须保持一样高，踏面一样宽。

在墙或柱内相应位置预埋200（150）×120×60木砖，或燕尾木50×60×60；木砖或燕尾木均应作防腐处理。

弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

①门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

①油漆施工时，门含水率不大于18%。

②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。

2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。

3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。

4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在塑钢门窗上砌墙。

5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。

1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。

如保护膜脱落应予以补贴GTCC-003-2018 钢轨焊接接头，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。

2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记

3、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。

4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。

5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。

6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：

GBT24137-2009 木塑装饰板（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。

（2）内外墙抹灰时，应用5～8mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。

（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。