施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5.模板加工与安装 7

6.模板产品的吊装、运输 9

XX花园东区3号、4号楼工程施工组织设计.doc7.模板产品的存放、维修和保养 10

7.1施工过程中的存放： 11

7.2施工结束后的入库存放： 11

8.模板产品的技术、质量标准 11

10.模板安全文明施工 14

康庄居住区两限房2#、3#、4#、6#、7#楼工程

2#、3#、4#、6#、7#楼结构施工图

2#、3#、4#、6#、7#楼建筑施工图

康庄居住区两限房2#、3#、4#、6#、7#楼工程施工组织设计

2#、3#、4#、6#、7#楼结构厚度

800mm（2#、3#楼）、850mm（4#、6#、7#楼）

200mm、300mm

100mm、200mm

120mm、150mm、160mm、180mm、300mm

3.1.1模板宽度模数化，确定标准板规格型号，通过标准板的灵活组合，满足不同建筑开间、进深尺寸变化；

3.1.2墙体施工达到全清水要求，保证结构质量，以利于达到合同规定的要求：

3.1.3模板刚度大，拼缝少，板面平整，四边方正，具有较高的单体和组合精度。拼拆简单、使用方便，便于维护，易于工人掌握；

3.1.4通用性强，不需改造即可满足各种钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，有效降低使用和租赁成本。

3.2施工部位及工期要求：

项目经理组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

重量0.25、0.5kg

开口宽(mm)∶17～19、22～24

钻头直径12～20mm

长450、500、550mm

地上部分材料选用大钢模板，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图

4.1±0.000以上模板设计：

墙体模板采用86系列全钢组合大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由双8#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。

楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.3.1模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.3.2+0.000以上模板安装要求：

(1)墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

5.4.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

5.4.2门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.4.3顶板模板拆除：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及架子管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

6.模板产品的吊装、运输

模板产品在工厂加工完成后，需通过机械吊装、车辆运输等过程送达施工现场。因此，为确保产品送达施工现场保持完好标准，避免变形和损坏，模板的吊装和运输有一些特殊要求，另外，施工班组在使用当中也需特别注意。首先，模板吊装时，模板板面冲下，起重勾绳必须长短一致，并同时吊挂模板四角，在确认吊挂稳妥后缓慢起吊，使模板在空中平稳地水平移动，避免撞击障碍物和因起吊过猛使模板在空中转动、振颤和晃动而造成产品损坏；当模板移动到待装车辆或待卸场地正上方时，缓慢落下，注意模板落地时勿因速度过快而使板面遭撞击变形；特别需要注意的是，无论是装还是卸，最下层模板下面必须按照模板高度方向水平铺垫两根以上木方，木方间距以模板宽度的二分之一为佳，并且严禁不同型号模板同垛码放，这样，只要安全规范允许，同种型号模板可重叠码放多达二十层（如因现场条件所限，不同型号模板必须重叠码放的，建议不要超过五层；使用汽车运输时的高度不得超过九层）。成垛码放的模板四边必须上下对齐，以免倾斜倒塌而造成人员伤害和产品损伤。

在模板吊装的全过程中，必须有现场安全员全程监督，吊车司机要做到挂钩不稳不吊、指挥人员未发指令不吊、模板超重不吊、吊装路线有障碍物易引发安全事故不吊、光线或照明不够不吊等，同时，在吊装时需配备相关人员采用手扶、拉绳等措施协助（必须在可控制范围之内）。为防止模板边框和板面钢板被钢丝绳勒弯变形，每吊模板宽度三米以上的不得超过一块，宽度在三米至一米之间的不得超过二块，宽度在一米以下的最多可吊五块。

模板在现场施工使用中的吊装，必须用卡环与模板吊钩锁紧，严禁直接用吊钩吊装，应按照有关安全规范执行。

模板在运输时，为避免产品损坏和发生交通事故，必须在模板和车斗之间水平放置木方垫平以免模板扭曲变形，模板装载完毕用专用刹车器将模板与车辆固定。车辆行驶时速度不宜过快，转弯时要缓行，避免模板被甩出而发生交通事故。遇到难行路段要低速通过并严格遵守交通规则。

在装载阴角模、阳角板等不规则异型模板时不要码放过多，以免产品磕碰、挤压而变形损坏。另外，需要特别注意的是，使用单位在使用周期结束后，将模板退回厂家之前，必须把在施工使用时安装在模板上的所有附件拆下再行装车，避免引发交通事故或模板因重叠码放而造成的模板板面损伤。

7.模板产品的存放、维修和保养

模板产品的存放分为施工过程中的存放和工程结束后入库存放两种，对其在存放过程中管理的好坏将直接关系到工程的结构质量和模板本身的使用寿命。

7.1施工过程中的存放：

根据工程施工平面图中规定的模板码放区域划定专用场地，场地要平整、结实，场地能硬化最佳。场地四周设专用排水明沟，模板下边垫木方以防止雨水浸泡而锈蚀。模板区上空应无架空线、树木、高大架子等障碍物，以利于模板上作业层和落地。

每次模板拆模后要用扁铲、开刀、铁刷等专用工具及时清灰、清油，以免干透后无法清除。需要特别注意的是，模板在吊装、存放过程中必须避免相互之间或与其它物体的撞击而导致产品变形损坏，同时严禁用铁锤等敲击板面及四边。

7.2施工结束后的入库存放：

工程施工完毕后，模板产品可能闲置一段时期，在此期间，有条件的应委托厂家将模板产品进行检修、保养，然后入库存放，等待下次使用。在入库存放时，应注意将同种规格型号模板码放一起，下面垫平木方防止硌坏板面；其它附件产品丝杠部位应刷油以防止生锈。如模板产品存放时间较长，最好能采取防雨措施。

无论采取那种存放、维修和保养方式，都要求操作人员缓吊轻放、避免磕碰、防止水泡。

8.模板产品的技术、质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。

模板安装的允许偏差和检查方法质量检验标准

9.1、突发坍塌事故的防控措施

支模严禁借脚手架支撑模板，模板工程严格按照施工方案和安全技术交底以及安全操作规程组织施工，严禁随意在施工中集中堆放物料，严禁随意拆除水平拉杆、支撑杆、支撑等设施，禁止借用支撑搭设各种料台、施工平台等临设，拆模时严格按操作规程及安全交底的要求施工。

9.2、突发坍塌事故的紧急处置措施

施工中发现模板受力发出异响、支撑变形、局部倾斜等异常现象后，施工人员应马上撤离危险区域，报现场应急救援队，由指挥人员安排人员进行处理。

9.3、突发坍塌事故的紧急抢险措施

突发模板倒塌事故时，现场应急救援队首先判定坍塌事故区域下方有无人员使用电气设备，如有必须先切断电源，防止被挤压人员和抢救人员发生触电事故，能断定人员具体位置的先清除挤压掩盖材料后救人，判断不了准确位置的能做临时局部垫高或支撑后，由四面向中心区域清理找人，禁止不采取任何措施直接奔向坍塌挤压人员部位，以防加大荷载增加伤情，对自身力量抢救有困难的及时报公司应急救援指挥部增援。

发生重大坍塌事故时，现场应急救援队应立即上报公司应急指挥部增援，对公司应急救援指挥部救援仍有困难的大面积严重坍塌事故，可直接报告110、119、120参与抢险，以免误事，造成更大损失。

9.4、突发坍塌事故的医疗急救措施

1.急救原则：先救命，后治伤。

2.急救步骤：止血、包扎、固定、救治。

3.外伤常用急救方法：

（1）、包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗，如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带敷盖，并用手帕或毛巾扎紧（必要时可撕开衣服），直到流血减少或停止，常规使用急救包。

（2）、碰伤、划伤可将冷湿布敷在伤处，较重的碰伤应小心的把伤员安置在单架上，等待医生处理。

（4）、砸伤头部、胸腹部等严重伤情，急送医院或报120医疗急救中心

4.医疗救护组对土方坍塌事故挖人过程要随时监护，一旦露出头部，救护人员应迅速清洁其口、鼻周围的泥土，使其呼吸道畅通，进行口对口人工呼吸，挖出的人员一旦出现窒息现象，应立即检查呼吸、心跳，可做心肺复苏抢救，同时应报120医疗急救中心。

10.模板安全文明施工

10.1一般要求模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

10.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

10.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

10.1.4设防雷击措施。

10.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

10.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

10.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

10.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表安排

最小安全操作距离（m）

10.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

10.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

10.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

10.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

10.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

10.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

10.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

10.1.17大模板放置角度大于其自稳角。

10.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

10.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。9.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

10.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

10.2大模板堆放要求

10.2.1平模立放满足80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

10.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。

10.2.3大模板按编号分类码放。

10.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

10.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

10.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

10.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

10.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上梯道。

新浇混凝土侧压力（取T=15℃，β1=1.0，β2=1.15，浇筑速度V=3m/h）

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24m²

F2=γch=24×3.4KN/m2=81.6KN/1.6KN/m²=51KN/m²

取两者中的大值，即取F2=51KN/m²

桩基工程冬季施工方案混凝土侧压力标准值为：F=F2×1.2=61.2KN/m²

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载取2KN/m²

荷载设计只值为2×1.4=2.82KN/m²

F=61.2+2.8=64KN/m²

均布荷载 q=64×0.2=12.8KN/m

~$特大桥预应力空心板施工组织设计1）抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）

Mmax=0.1ql2=0.1×12.8×0.2×0.2=0.051KN·m

Wn=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3