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企业名称：深圳市xx（集团）股份有限公司

冲孔灌注桩专项施工方案编制日期：二O一三年十月

1工程概况………………………………………………………………………………2

1.1工程概况………………………………………………………………………2

1.2编制依据………………………………………………………………………2

2施工准备………………………………………………………………………………2

2.1技术准备工作…………………………………………………………………2

2.2劳动力投入……………………………………………………………………3

2.3原材料的检验和验收…………………………………………………………4

3型钢柱安装……………………………………………………………………………4

3.1钢柱制作………………………………………………………………………4

3.2钢柱运输………………………………………………………………………7

3.3钢柱吊装………………………………………………………………………8

3.4钢柱安装………………………………………………………………………9

4施工质量控制措施……………………………………………………………………11

4.1施工质量控制措施……………………………………………………………11

4.2钢零件及钢部件加工工程……………………………………………………13

4.3钢结构组装工程………………………………………………………………15

4.4钢构件预拼装工程……………………………………………………………16

4.5钢结构安装工程………………………………………………………………17

5质量保证措施及施工注意事项………………………………………………………19

6安全注意事项…………………………………………………………………………20

7强制性条文……………………………………………………………………………21

8施工危险识别、危险评估及风险控制对策表………………………………………22

9应急预案………………………………………………………………………………22

1.1.4工程概况：xx大厦27～29层型钢柱，xx大厦27、28层每层层高4.2m，总共型钢柱为8条，每根型钢柱长度均为8.1m，型钢规格为600×400×30×40(mm)，为非标焊接型钢，型钢柱单重3.15T，钢结构总重27T，H型钢柱材质为Q345B。型钢柱先在工厂预制，然后拼焊成整体，再运输到现场吊装就位。运输路线先走北环大道，再转深南大道，从深南大道辅道进入现场。在安装型钢柱先埋好预埋板，再进行吊装。吊装时，塔吊先将型钢柱吊到27层，靠近塔吊的型钢柱能直接安装就位，不能用塔吊直接就位的型钢柱用卷扬机安装就位。

1.2.4《TC6013塔吊使用说明书》。

1.2.5xx大厦施工图结改04图。

1.2.7有关安全生产、文明施工的规定。

2.1.1阐明施工工艺和主要项目的施工方法，针对本工程的特点和难点编制切实可行的施工方案。

2.1.2在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，确定施工机具、车辆、人员施工出入口，确定现场拼接的施工现场，规划落实吊装机具，进出及站位的通道及场地，安装好临时施工用水用电线路。

2.1.4同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交。

2.2.1各专业工种安排表（见表2.2.1）:

表2.2.1工种安排表

注：其中钢结构制安的工人大部分时间在制造厂工作，人数为28人。

2.2.2钢结构制作安装施工设备（见表2.2.2）：

2.3原材料的检验和验收

2.3.6检测材料：厚度为30、40钢板，材质Q345B。

2.3.7材料送检：进行有见证取样送检。

3.1.1工艺流程：材料检验矫平→放样和号料→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→矫正→组装焊接筋板、栓钉、套筒→现场安装。

3.1.2钢材的放样和号料

放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合表3.1.2中的规定：

表3.1.2放样和号料允许偏差

切割前，应将钢材的表面切割区域内的铁锈油污清除干净，切割断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材表面垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，钢材切割方法的选用见下表3.1.3：

表3.1.3钢材切割方法

根据图纸要求，利用摇臂钻对需加工钻孔的构件进行钻孔。其钻孔要求如下：

1螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。

2组装件可预钻小孔，然后扩钻。预钻孔径至少应较设计孔径小3㎜。扩钻孔时，

严禁飞刺和铁屑进入板层。栓接板制孔主要采用外夹板、主板、内夹板三块板叠在一起点焊固定后配钻，以减小制作误差。每块栓板上均应打上固定的标记，防止和其他栓板混淆，真正做到“一物一位”。

1组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。

2点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。

焊接工艺流程图见图3.1.6：

图3.1.6焊接工艺流程图

1焊接型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

2尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

3不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。

5  翼缘与腹板采用埋弧自动焊接，埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧，焊接中不应断弧。

焊接完后的构件焊缝外观应焊波均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷；焊接区无飞溅残留物。外观检查用10倍放大镜和焊缝角规、塞尺、卷尺等检测工具进行每条焊缝测量。

3.2.1为了保证运输的安全，采用60t的拖车运输，并且将构件捆绑固定牢靠扎实。同时为了保证在装、卸及运输过程中尽量少的损坏漆膜，吊装用的钢丝绳必须套上橡胶管，装车、卸车时都得用道木将构件垫平。

3.2.2型钢柱拖至现场后,要求现场平整、干净、无杂物，保证60t拖车自由进入现场作业，进入现场见图3.2.2。

图3.2.2型钢进场及起吊位置

3.2.3用拖车将型钢柱拖至卸料区，用塔吊将型钢柱吊到半径20m范围内堆放。

3.3.1我厂制作安装的xx大厦27～29层型钢柱，根据现场情况决定采用塔吊吊装，型钢柱长8.1m，单重为3.15T。

3.3.2确定吊装机械

根据现场的实际情况使用中联6013塔吊，塔吊半径为60m，吊装时应将柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

3.3.3由于每根型钢柱的单重3.15T，塔吊在0m～30m处起重量为3.2T。型钢柱在离塔吊中心15m～20m处起吊，依据塔吊起重特性，单重3.15T小于0m～30m处起重量3.2T，符合塔吊起重参数，可以起吊（塔吊起重特性表见附图A）。经现场试吊及请专家现场论证，满足构件吊装要求，捆绑吊装绳索采用10T倒链绳，吊装示意图见图3.3.3。

图3.3.4塔吊吊装示意图

钢柱吊到27层楼面板后，不能直接就位的采用圆筒滑移的方法平移至钢柱安装位置。（见图3.3.6）。

安装时，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

3.4.2预埋件的安装

1按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，预埋钢板规格700×500×50(mm)，预埋螺栓Φ32mm，由于锚入长度为800mm。

2在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

3预埋件在埋设过程中，要以纵横轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。

4以基础顶面预埋钢板作为柱的支层面时，其支层面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合本规范表3.4.2的规定值。

表3.4.2支层面、地脚螺栓的允许偏差

3.4.3确定支架位置

1在27层楼面浇混凝土之前，根据现场情况确定支架预埋板和卷扬机的位置，支架位置在型钢柱一侧700mm处。

3.4.4支架预埋板固定

图3.4.5卷扬机吊装示意图

1钢柱安装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。

2为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置采用可装折的工具式吊耳。

3吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，当位于安装基础时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

1柱子的校正工作一般包括水平位置、标高及垂直度三个内容。钢柱的水平位置在吊装就位是属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫板调整准确标高。因此钢柱校正工作，主要是校正垂直度和复查标高。

2柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子的垂直度的工具是经纬仪。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

3测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

4以同样的方法测横线，使柱子另一面的中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

4.1施工质量控制措施

4.1.1钢结构工程的施工内容一般包括钢结构焊接工程、钢结构零部件加工工程、钢结构预拼装工程、钢结构组装工程、钢结构安装工程和钢结构涂装工程等，在施工中主要从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：

4.1.2钢结构焊接工程

1）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的合格保证。

2）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须有出厂质量合格证，且符合设计和国家现行产品标准的规定。

1）承重结构的钢材应采用Q345B钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

2）钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。

3）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

4）钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

5）对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。

1）焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。

2）组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

3）多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。

4）焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。

5）焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

6）Ⅰ、Ⅱ级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.1.2的规定：

表4.1.2焊缝质量等级

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

4.2钢零件及钢部件加工工程

4.2.1材料质量要求：

1钢材应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

2钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。

3钢板厚度、型钢的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.2.2施工过程中的质量控制：

0.05t，且不应大于2.0

2）碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，加热温度不应超过900℃。加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。

3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

L/1000且不应大于5.0

b/100，且双肢栓接角钢的角度不得大于90o

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100，且不应大于2.0

L/3000，且不应大于2.0

0.025t，且不应大于0.5

4.3.1钢结构组装的一般规定

1组装前，零、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。

2组装时的点固焊缝长度宜大于4.0mm，间隙宜为500mm～600mm某锚索框格梁防护施工方案，点固焊缝高度不宜超过焊缝设计高度的2/3。

3板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。

4构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

5装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

6拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号某学生公寓施工组织设计，写明图号、构件号，以便查找。

4.3.2施工过程质量控制