施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[浙江]建筑工程支撑拆除施工方案

xxxx[2009]88号地块商业金融用房项目工程项目经理部

工程名称：xxxx[2009]88号地块商业金融用房项目

本工程内支撑为三道混凝土支撑系统，其中压顶梁、围囹及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，压顶梁混凝土强度等级为C30，围囹、支撑梁板及栈桥采用混凝土强度等级为C45。竖向立柱上部采用钢格构柱，下部部分利用工程桩，其余采用新增钻孔灌注桩，钢构柱角钢为Q235钢，钢格构柱上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm。

《中华人民共和国环境保护法》

房建工程文明施工方案《污染噪声污染防治法》

《建筑施工场地噪音限值》

《建筑工程施工环境保护工作基本标准》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全及规范》

《xxxx【2009】88号地块商业金融用房项目》

《xxxx【2009】88号地块建筑、结构图》

1、由于本工程离南侧小区较近，为最大限度减少对居民的干扰，减少噪声污染，支撑拆除使用静力链条锯切割+汽车吊吊运方式进行；同时也减少镐头机破除对结构质量的影响。

3、拆除过程中必须确保支撑安全拆除，施工时须严格按拆除方案进行施工。

4、用于本工程的拆除设备，要求运行正常，有合格证等证书齐全。

3.2安全生产、文明施工及卫生要求

1、严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《污染噪声污染防治法》、《环境管理体系标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范规定。

2、施工前严格做好安全技术交底工作。

3、施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。

4、施工时做好成品保护工作。

5、作业区域需用红白色小旗围起以示警戒，严禁非作业人员进入。

第四章拆除施工顺序及注意事项

支撑拆除前，要做好同条件试块的留置，严格按照设计要求强度进行拆除。

(1)在地下室底板及传力带达到80%设计强度后，拆除第三道支撑，施工地下室外墙、地下二层楼板及其传力带；

(2)在地下室二层板及传力带混凝土达到80%设计强度后，拆除第二道支撑，施工地下室外墙、地下一层楼板及其传力带；

(3)在地下一层楼板及传力带达到80%设计强度后，拆除第一道支撑，施工地下室外墙、地下室顶板；

4.2.1支撑拆除分区

本方案采用金刚石绳锯无振动静力切割机（简称绳锯机）和液压墙锯切割机（简称墙锯机）相结合的方式进行构件整体拆除。

按照现场底板施工顺序及支撑施工的先后顺序，拟将支撑拆除分为12个施工作业区段，具体见附图一。先进行各区的构件切割，再用汽车吊加平板车进行吊运。

4.2.2支撑拆除顺序

支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：

1)根据施工进度及施工流程安排支撑拆除，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。

2)先分离支撑杆与围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。

每根对撑拆除的顺序：先将对撑端部的八字撑与围檩和对撑断开，再将该连系杆拆除。然后将对撑与围檩断开；根据切割分块图，一段一段的切割拆除。

由于非栈桥区域设计未考虑荷载，所以吊装点只能在栈桥区域进行布置。工地东门为材料及机械进口，北门为出口，具体见附图一。

(1)本工程拆除构建多，加上有支撑和栈桥板，工程量较大，施工难度大；

(2)拆除时需要对建筑结构成品进行保护，同时需做好施工区间的安全围挡；

(3)本拆除工程工期要求较紧，栈桥下支撑梁吊装困难，受起重重量限制，分块砼块小，切割量大，为了加快施工进度，需要投入大量切割机械及多点同时吊运；

(4)本拆除区域离南侧小区较近，扬尘污染防治管理要求较高，需增加洒水、覆盖等扬尘控制措施；

(5)由于支撑梁密集且上下重叠，基坑面积较大，支撑切割拆除过程中不得使楼板受力，给支撑梁的吊装带来很大困难，需使用更大吊车进行吊运。

(6)施工中需搭设安全防护围挡，脚手架施工、切割施工、吊装施工，工种较多。需做好施工交叉作业、不同工种之间协调等工作；

(7)采用钢梁、钢管、柱支架支撑进行切割施工。

(8)场地狭长，管理困难，吊装困难的控制措施

分段施工，每段施工相对独立，施工人员设备调运距离短、供水供电相对集中；分段吊运，大块吊运设备可以独立开展工作，吊运操作半径小。

(9)工期紧、工程量大，工期保证难度大的控制措施

采取化整为零措施，将整个拆除工程划分为三步走，分别为支撑梁附属设施拆除、围檀梁静力切割、栈桥板面切割，梁又分了多个施工段，每个独立的施工段均为一个工作面，1个施工段同时施工。这样可以有效的安排施工人员、施工机具、运输车辆，充分发挥各种资源的作用。

根据进度要求，本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，本工程计划高峰期施工人员为50人，分阶段的劳动力根据现场实际情况随时进行配备，平均为45人左右。

5.2.1主要材料的选购

为了确保工程按施工进度计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应。

5.2.2机械设备进场计划

瑞士汉机大型钢线绳砼切割机

（注）根据施工实际情况随时增添工具设备。

支撑拆除是底板施工以后最重要的内容之一，其施工进度、人员使用、机械调配等必须按照制定的总体进度安排进行。支撑切除工作具体安排如下：

1）第二、三道支撑的切割：

支撑原则上切割拆除用时15天，分区块拆除。

2）第一道支撑的切割：

第一道支撑的切割总计安排工期18天。由于第一道支撑连着栈桥板，切割方量较大，故安排18天完成，现场安排8台链式切割机连续作业，根据现场实际情况，可另行增加小型碟式切割机若干，配合链式机一道施工。小型碟式切割机切割栈桥板，钻孔机和链式切割机切割支撑梁。

第六章施工工艺和技术措施

6.1支撑梁及围囹排架搭设

6.1.1确定支撑梁及围囹的切割分段

确定切割分段主要考虑吊车的吊装能力，本工程拟使用一台70吨汽车吊进行吊装工作，故将支撑梁切割长度控制在5m左右，围囹切割长度控制在4m左右，重量在6吨左右。

6.1.2钢管排架的搭设方法

为了加快支撑拆除施工进度，现场提前搭设钢管排架，按分块有序进行。由于本工程有三道支撑，每道支撑截面都有变化，为考虑施工安全，计算取最不利之情况，按四种情况进行分别搭设。

1）900*900梁、900*700、800*800、800*600（支撑梁）

立杆的纵距(跨度方向)l=0.50m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧两根立杆间距1m，梁底按照均匀布置承重杆4根计算，搭设高度按5m计算。

2）900*1000、800*1000（支撑梁、围囹）

立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加3道承重立杆，梁两侧两根立杆间距1m，梁底按照均匀布置承重杆5根计算，搭设高度按4m计算。

3）1200*900梁（围檩梁）

立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧两根立杆间距1.5m，梁底按照均匀布置承重杆4根计算，搭设高度按4m计算。

4）200、250厚(支撑板及栈桥板)

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，搭设高度按5m计算。

6.1.3钢管排架的搭设及拆除要求

支撑排架搭设要求采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向和纵向间距均为500mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。

(1)对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。

(2)钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。

(3)钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表:

焊接钢管尺寸(mm)外径为48,壁厚3.5

(4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。

(5)支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向和纵向间距均为500mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。

(6)本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。

(7)纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。

(8)排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接，水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与立柱进行抱箍。

(9)直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。

(10)先搭设一半,待施工完毕之后再进行另一半搭设。

(11)搭设排架基本要求：

1)排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底，讲解搭设方法。严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。

2）施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

3）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。

4）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。

5）接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布局的1／3，同一布局不允许有二个接头。

6）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。

7）排架搭设时总垂直度应控制在0.3%以内，对不符合要求的要及时进行校正。

8）连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善，方可进行支撑梁的切割工作。

(12)拆除排架基本要求：

2）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。

4）排架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。

5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

6）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。

7）门架吊装及安装整个过程须严格执行本市起重吊装施工的相关要求。

8）施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。

9）满堂支架的支撑设置：

①满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，每隔四排支架立杆设一道，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于10m。

②剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。

6.2.1切割设备选型

 纯切割速度：40～60分钟/断面每平方。

 安装时间：20～40分钟/次

 纯切割速度：1.2小时/断面每平方。

 安装时间：15分钟/次

6.2.2切割施工工艺及步骤

6.2.2.1切割施工步骤

根据现场实际情况及工期安排，决定切割路线→固定切割机械→切割→吊运切割块及运出场。

6.2.2.2切割施工准备

1)现场接好电源、水源。

2)在支撑和圈梁上划分分块切割钱。

3)用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条。

4)将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源，水源。

5)穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。

6)开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。

7)固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。

8)支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。

T／ZZB 1940-2020标准下载6.2.2.3支撑梁切割工艺

支撑梁分块每块长度控制在5米左右，重量6吨左右，本工程采用70吨汽车吊，汽车吊吊装范围为30米，在汽车吊吊装范围内可直接进行吊运，其他部位及采用10T的叉车将构件运到汽车吊吊装范围内进行吊装。

6.3.2.4支撑板切割工艺

板切割按照2*3m的尺寸进行分块切割，在中间部位进行钻两个108mm的吊装孔以便吊装DB51／T 1598.2-2013 低压线路电气火灾原因认定导则 第2部分：短路.pdf，吊装时用钢丝绳吊牢后方可吊运。

6.3.2.5围囹切割工艺

围囹分块每块长度控制在4米左右，重量6吨左右，采用10T的叉车将砼块运到吊机吊装范围内进行吊装，当遇到取块困难时，结合水钻进行切割，以便叉车顺利取块。