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框架结构商务大厦项目模板专项施工方案

本工程建筑面积2275.4m2，地上2层，建筑高度地上9.05m，建筑结构形式为框架结构，基础为独立柱基础，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，地面以上2层，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，建筑安全等级2级，抗震按8度。二级抗震构造，设计使用年限为50年。

2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。

3、《混凝土结构设计规范》

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

DB13／T 5036-2019标准下载5、《建筑施工高处作业安全技术规范》

将各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

模板材料选用δ=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用35×80mm厚的木枋。

紧固材料采用φ48×3.0钢管和Φ12螺杆加固。

五、主体模板施工工艺及操作要求

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用35×80mm木枋，柱箍用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。

1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1700mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.5m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用35mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为800mm。

1）工艺流程：满堂脚手架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）满堂脚手架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。（后附具体方案及计算书）

3）立杆支撑横纵间距不超过0.9m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用35mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，自检合格后方可上报监理单位验收，待监理单位验收合格后进行下道工序施工。

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

质量保证措施及施工注意事项

1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、现浇结构模板安装允许偏差：

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。   

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防

止因踏空，扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预

15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

满堂脚手架方案及计算书

满堂脚手架所使用材料和搭设方法

1、主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆、扫地杆等。

钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。木板、方木质量必须符合有关规定要求。

3、架体采用Ф48×3.0的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。

4、脚手架按步高1.8m，纵向、横向水平杆间距0.9m，纵向、横向立杆间距0.9m，纵向、横向立杆搭设时在脚手架的基础上加垫12mm厚模板，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm，扫地杆与脚手架基础间隙加垫35mm×80mm方木。

本工程结合建筑结构形式，在结构施工时，主体内采用满堂式钢管脚手架。脚手架安装完毕后必须经过安全检查员验收后才能使用。

1、基本要求：用扣件式钢管搭设的脚手架，是保证安全施工的结构，它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

2、受荷情况：采用Ф48×3.0钢管、扣件、丝杠等构成的脚手架，立杆和水平杆是主要受力构件，剪刀撑是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。

3、脚手架基础：搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平整。基础回填土时分层回填分层夯实。

4、垂直荷载传力路线：施工荷载→多层板、方木→水平杆→丝杠立杆→基础。

1.1施工设计图纸，施工组织设计，满堂脚手架施工方案。

1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及相关国家规范规定。

脚手架按步高1.7m，纵向、横向水平杆间距0.9m，纵向、横向立杆间距0.9m，顶部水平杆为双钢管。脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑，内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆，为双向每跨满设，扫地杆距地面高度≤300mm。

2.2计算跨度取值：根据杆件布置情况，固定架立杆下端部分受力最大。沿横向取固定架0.9m宽作为计算单元。纵向水平杆取立杆纵距，横向水平杆取立杆横距。

2.3计算条件：扣件连接点均按铰接计算，所有荷载都化为作用于点上的集中荷载。结构板厚为120mm。

2.4水平杆抗弯强度计算：

1m长钢筋混凝土结构自重荷载值：

q恒=0.9m×0.12m×25KN/m3=2.7KN/m

q活=3KN/㎡×0.9m=2.7KN/m

q=1.2q恒+1.4q活×KQ

=1.2×2.7+1.4×2.7×1.2=7.776KN/m

式中KQ为施工荷载不均匀分布系数，取1.2。

M=ql2/8=1/8×7.776×1=0.97KN·m

σ=M/W=0.97×10÷（5.08×10）

=190.94N/㎜2<410N/㎜2=2f

式中：W为截面模量，查表得。

f为Q235钢管抗弯强度设计值，为205N/㎜2。

2.5水平杆的挠度计算：

V=5/384×ql4/EI÷2

=5/384×7.776×1×10÷（2.06×10×12.19×10）÷2

[V]=600/150=4㎜查表得E，I

2.6扣件抗滑承载力计算：

K=1/2ql=1/2×7.776×1=3.89KN

2.7立杆稳定性计算：

NG1K=Gk×l=0.158×5.75=0.909kN

Gk为满堂脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，l为立杆高度。

NG2K=0.9m×0.9m×0.0.12m×25KN/m3=2.43KN

N=1.2（NG1K+NG2K）1.4∑NQK

=1.2×（0.909+2.43）+1.4×3

长细比入：入=l0/i=kuh/i=1.155×1.7×1.5×103÷(1.58×10)

由入=186查表得ф=0.207

查表得A=4.89㎝=4.89×10㎜2

N/φA=8.6028×10÷(0.207×4.89×10)

查表得f=205N/㎜2

N/φA=84.99<205=f稳定符合要求。

2.8立杆地基承载力计算:

P=N/Ad=8.6028×10/0.05×0.1=1.72Mpa

fg=40Mpa×75%=30Mpa

经过以上计算，满堂脚手架满足设计、规范、施工要求。

1、材质及其使用的安全技术措施

1）每个扣件必须拧紧，并以防扣件与钢管滑落.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件或丝杠。

4）钢管和扣件必须具有合格证,方可使用。

2、脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

3）脚手架采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达到设计施工要求后挂合格牌。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

1）脚手架每一层搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

2）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。

3）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

4）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

5）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

6）施工荷载：一般不得大于2kN/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

7）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子或木工，并持证上岗。

8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

10）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

11）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(、《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等规范。

次楞(内龙骨)间距(mm):150mm；主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿柱螺栓竖向间距(mm):700mm；对拉螺栓直径(mm):M12；

龙骨材料:钢管；截面类型：圆形钢管48×3.0

截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；

龙骨材料:木楞；截面类型:矩形；

宽度(mm):35mm；高度(mm):80mm；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00mm；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00N/mm2；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50N/mm2；

钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2；

最大截面350*700梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等规范编制。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.35m；

梁截面高度D(m):0.7m；

混凝土板厚度(mm):120mm；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.8m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；

脚手架步距(m):1.7m；

梁支撑架搭设高度H(m)：5.05m；

梁两侧立柱间距(m):0.8m；

承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb(m):0.9m；

采用的钢管类型为Φ48×3.0；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.8；

模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；

钢筋自重(kN/m3):1.5kN/m3；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5kN/m2；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):7.2kN/m2；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2kN/m2；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2kN/m2

木材弹性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：16N/mm2；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000N/mm2；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205N/mm2；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13N/mm2；

梁底纵向支撑根数：3；

面板厚度(mm)：12mm；

主楞间距(mm)：800mm；

次楞间距(mm)：300mm；

穿梁螺栓横向间距(mm)：900mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M12mm；

主楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形

宽度35mm，高度80mm；

次楞龙骨材料：木楞,截面类型：矩形

宽度：35mm，高度：80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为7.20kN/m2、50.99kN/m2，取较小值7.20kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.8×7.2×0.90=6.22kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.8×2×0.90=2.016kN/m；

q=q1+q2=6.22+2.016=8.23kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=800mm；

面板的最大弯距M=0.1×8.23×800.002=65.84×104N.mm；

经计算得到纺织车间施工组织设计，面板的受弯应力计算值:σ=22.24×104/3.24×104=6.86N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=6.86N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×4.32×4504/(100×9500×2.92×105)=1.37mm；

CECS53-1993标准下载面板的最大容许挠度值:[ω]=600/250=2.40mm；

面板的最大挠度计算值ω=1.37mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=2.40mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算