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电厂工程项目高支模专项施工方案（68页）三、模板及支撑系统材料选用 1
四、模板及支撑系统搭设方案及计算............................................1
21-重庆电力建设总公司-两路广场施工组织设计五、施工工艺及操作要求 3
5.2楼板模板施工 3
八、质量保证措施及施工注意事项 4
九、安全施工注意事项 5
十、文明施工及环保措施 6
十一、高支撑模板施工安全防范措施...........................................6
11.1预防坍塌事故安全技术措施 6
11.2预防高空坠落事故安全技术措施 6
十二、应急救援预案 8
12.3应急救援工作程序 10
12.4救援方法 10
1.3《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4《建筑施工手册》第四版
1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用12mm厚木胶合板，方木采用50×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
四、模板及支撑系统搭设方案及计算
（一）11.5m模板及支撑系统搭设方案及计算
1、500×1500梁侧模板支架方案及计算书
模板面板采用普通胶合板，面板厚度12mm。
内龙骨间距260mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+600mm，断面跨度方向间距1000mm，直径14mm。
2、500×1500梁底模板支撑搭设方案及计算书
模板支架搭设高度为10.0m，梁截面B×D=500mm×1500mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。
面板厚度12mm，木方50×80mm。
梁两侧立杆间距0.80m。
梁底承重杆按照布置间距316,166,316mm计算。
3、120厚楼板模板支撑搭设方案及计算书
模板支架搭设高度为11.4m，立杆的纵距b=1.10m，立杆的横距l=1.10m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度12mm，木方50×80mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
（二）模板及支撑系统搭设方案及计算
1、350×900梁侧模板支架方案及计算书
模板面板采用普通胶合板，面板厚度12mm。
内龙骨间距175mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距1000mm，直径14mm。
2、350×900梁底模板支撑搭设方案及计算书
模板支架搭设高度为7.06m，梁截面B×D=350mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，木方50×80mm。
梁两侧立杆间距1.00m。
梁底承重杆按照布置间距500,500mm计算。
3、120厚楼板模板支撑搭设方案及计算书
模板支架搭设高度为7.8m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度12mm，木方50×80mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
五、施工工艺及操作要求
5.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
5.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
5.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距按照本方案要求；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）第1步不大于1500mm，以上各步不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加2排立杆，沿梁方向间距0.4m。梁底小横杆和立杆交接处，梁底立杆采用顶托，梁两侧立杆采用扣件。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
5.1.4剪刀撑。竖直方向：外立面满布，纵横双向沿全高每隔6排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿扫地杆、梁底、中间共3道水平剪刀撑。扫地杆及梁底满布，中间剪刀撑覆盖不少于总框格数的1/3，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用,50mm×80mm方木，共4道，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为400+600，垂直方向共2道。
5.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
5.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
5.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
6.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
6.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到拆模强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
6.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
6.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
7.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
7.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
7.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
7.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
八、质量保证措施及施工注意事项
8.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
8.2现浇结构模板安装允许偏差：
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
8.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
8.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
9.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
9.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
9.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
9.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
9.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
9.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
9.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
9.8在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
9.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
9.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
十、文明施工及环保措施
10.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
10.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
10.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
10.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
10.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
10.6每次下班时保证工完场清。
十一、高支撑模板施工安全防范措施
11.1预防坍塌事故安全技术措施
11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.2预防高空坠落事故安全技术措施
11.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
11.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
11.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
11.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
11.2.10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
11.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
11.3.2日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
11.3.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
11.3.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
立杆钢管弯曲3m 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 11.3.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。 11.3.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。 11.3.7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。 11.3.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 11.3.9观测点的布设：根据图纸情况，该部位最大截面梁为500×1800mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，即500×1800mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。 11.3.10监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 施工现场紧急情况处理流程图 1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 12.3应急救援工作程序 1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长逄淑华立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 4）项目部指定崔荣超负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 12.4.1高空坠落应急救援方法： 2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 12.4.2模板、坍塌应急救援方法： 1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 12.4.3物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。 5)预备应急救援工具如下表： 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 500mm×1500mm梁模板支架计算 模板支架搭设高度为11.4m， 梁截面B×D=500mm×1500mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方80×50mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取2.00。 钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 图1梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.50+0.50)+1.40×2.00=49.300kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.50+0.7×1.40×2.00=53.597kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98 采用的钢管类型为48×3.5。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1=25.500×1.500×0.800=30.600kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： GB∕T 17468-2019标准下载q2=0.500×0.800×(2×1.500+0.500)/0.500=2.800kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.500×0.800=0.800kN 均布荷载q=1.35×30.600+1.35×2.800=45.090kN/m 集中荷载P=0.98×0.800=0.784kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: DB36／T 1387-2021标准下载截面抵抗矩W=43.20cm3； 截面惯性矩I=38.88cm4；